CN207954765U - 一种全自动离合器面片热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动离合器面片热压机，包括底座、支架、工作架和压制模具，底座一侧固定连接支架，支架的顶端固定连接工作架，支架的一侧固定设有控制盒，工作架底部固定连接液压缸，液压缸的下方设有液压杆，液压杆的底端固定连接热压板，底座内开设有空腔，空腔的底端固定连接第一弹簧一端，第一弹簧的另一端固定连接挡板，挡板远离第一弹簧的一侧固定连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端穿过空腔固定连接支撑板，此种全自动离合器面片热压机，可减轻压制时的振动，提高压制精确度，且设有压力传感器，可以精准控制压制的时的压力，且压制模具内设有可调节卡紧的卡板，可对外径160mm至440mm的离合器面片进行卡紧稳定压制。
Description
技术领域
本实用新型涉及离合器面片热压机技术领域，具体为一种全自动离合器面片热压机。
背景技术
在离合器面片生产过程中，需要使用热压设备，从而使坯料初步成为产品，现有的对离合器面片进行热压的时候，会因为压力的作用，导致压制振动，产生偏差，且压制不同外径大小的离合器面片时，对其固定较为麻烦，会影响压制的效率和精确度。为此，我们提出一种全自动离合器面片热压机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动离合器面片热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动离合器面片热压机，包括底座、支架、工作架和压制模具，所述底座一侧固定连接支架，所述支架的顶端固定连接工作架，所述支架的一侧固定设有控制盒，所述工作架底部固定连接液压缸，所述液压缸的下方设有液压杆，所述液压杆的底端固定连接热压板，所述底座内开设有空腔，所述空腔的底端固定连接第一弹簧一端，所述第一弹簧的另一端固定连接挡板，所述挡板远离第一弹簧的一侧固定连接支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端穿过空腔固定连接支撑板，所述支撑板的顶部固定设有压力传感器，所述压制模具放置在支撑板上，用于将待热压的离合器面片进行固定限位在支撑板上以配合液压杆底端的热压板向下对准该待热压的离合器面片进行热压。
优选的，所述空腔设有两个，且对称设置在底座内。
优选的，所述挡板的两侧对称固定连接滑块，所述空腔内两侧对称开设有滑槽，所述挡板与空腔通过滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述卡板为圆弧形卡板。
优选的，所述第二弹簧完全压缩状态下两卡板的距离为440mm，所述第二弹簧自由状态下两卡板的距离为160mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的热压板可对离合器面片进行压制，通过在底座内设置空腔，空腔的底端固定连接第一弹簧一端，第一弹簧的另一端固定连接挡板，挡板远离第一弹簧的一侧固定连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端穿过空腔固定连接支撑板，且支撑板的顶部固定设有压力传感器，型号为DPG8001，可减轻压制时的振动，提高压制精确度，且设有压力传感器，可以精准控制压制的时的压力。
2、本实用新型通过设置的压制模具，且压制模具内设有可调节卡紧的卡板，可对外径160mm至440mm的离合器面片进行卡紧稳定压制。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型底座剖面结构示意图；
图3为本实用新型压制模具剖面结构示意图；
图4为本实用新型挡板结构示意图。
图中：1-底座；2-支架；3-工作架；4-液压缸；5-液压杆；6-热压板；7-支撑板；8-空腔；9-第一弹簧；10-挡板；11-支撑杆；12-压力传感器；13-压制模具；14-压制槽；15-第二弹簧；16-卡板；17-控制盒；18-滑槽；19-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动离合器面片热压机，包括底座1、支架2、工作架3和压制模具13，所述底座1一侧固定连接支架2，所述支架2的顶端固定连接工作架3，所述支架2的一侧固定设有控制盒17，所述工作架3底部固定连接液压缸4，所述液压缸4的下方设有液压杆5，所述液压杆5的底端固定连接热压板6，所述底座1内开设有空腔8，所述空腔8的底端固定连接第一弹簧9一端，所述第一弹簧9的另一端固定连接挡板10，所述挡板10远离第一弹簧9的一侧固定连接支撑杆11的一端，所述支撑杆11的另一端穿过空腔8固定连接支撑板7，所述支撑板7的顶部固定设有压力传感器12，所述压制模具13放置在支撑板7上，用于将待热压的离合器面片进行固定限位在支撑板7上以配合液压杆5底端的热压板6向下对准该待热压的离合器面片进行热压。所述压制模具13内设有压制槽14，所述压制槽14的两侧对称固定连接第二弹簧15一端，所述第二弹簧15的另一端固定连接卡板16。
所述空腔8设有两个，且对称设置在底座1内。
所述挡板10的两侧对称固定连接滑块19，所述空腔8内两侧对称开设有滑槽18，所述挡板10与空腔8通过滑块19与滑槽18滑动连接。
所述卡板16为圆弧形卡板。
所述第二弹簧15完全压缩状态下两卡板16的距离为440mm，所述第二弹簧15自由状态下两卡板16的距离为160mm。
工作原理：在使用时，通过设置的热压板6可对离合器面片进行压制，通过在底座1内设置空腔8，空腔8的底端固定连接第一弹簧9一端，第一弹簧9的另一端固定连接挡板10，挡板10远离第一弹簧9的一侧固定连接支撑杆11的一端，支撑杆11的另一端穿过空腔8固定连接支撑板7，且支撑板7的顶部固定设有压力传感器12，型号为DPG8001，可减轻压制时的振动，提高压制精确度，且设有压力传感器12，可以精准控制压制的时的压力，通过设置的压制模具13，且压制模具13内设有可调节卡紧的卡板16，可对外径160mm至440mm的离合器面片进行卡紧稳定压制。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种全自动离合器面片热压机，包括底座(1)、支架(2)、工作架(3)和压制模具(13)，其特征在于：所述底座(1)一侧固定连接支架(2)，所述支架(2)的顶端固定连接工作架(3)，所述支架(2)的一侧固定设有控制盒(17)，所述工作架(3)底部固定连接液压缸(4)，所述液压缸(4)的下方设有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端固定连接热压板(6)，所述底座(1)内开设有空腔(8)，所述空腔(8)的底端固定连接第一弹簧(9)一端，所述第一弹簧(9)的另一端固定连接挡板(10)，所述挡板(10)远离第一弹簧(9)的一侧固定连接支撑杆(11)的一端，所述支撑杆(11)的另一端穿过空腔(8)固定连接支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定设有压力传感器(12)，所述压制模具(13)放置在支撑板(7)上，用于将待热压的离合器面片进行固定限位在支撑板(7)上以配合液压杆(5)底端的热压板(6)向下对准该待热压的离合器面片进行热压。
2.根据权利要求1所述的一种全自动离合器面片热压机，其特征在于：所述空腔(8)设有两个，且对称设置在底座(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种全自动离合器面片热压机，其特征在于：所述挡板(10)的两侧对称固定连接滑块(19)，所述空腔(8)内两侧对称开设有滑槽(18)，所述挡板(10)与空腔(8)通过滑块(19)与滑槽(18)滑动连接。
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