CN207954618U - 一种热成型手机壳模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热成型手机壳模具，包括凸模具和凹模具；凸模具包括上压板和上压槽，上压槽设置在上压板的底部，上压槽内设有手机壳凸模，手机壳凸模上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均贯穿凸模具；凹模具包括下压板和下压槽，下压槽内设有手机壳凹模，手机壳凹模上可拆卸地安装有与第一通孔适配的第一凸条以及与第二通孔适配的第二凸条。本实用新型的热成型手机壳模具，将待加工的材料放置在模具内的上压槽和下压槽中，通过凸模具和凹模具相互压合，便能直接得到手机壳产品，成型和冲切一体化，不仅节省了工作时间，而且大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种热成型手机壳模具。
背景技术
随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出，时尚IT品牌随着市场的多元化发展。针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有PC壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料，绒制，绸制等品类。手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。现阶段有一些手机壳产品是对一些木片或者其他塑料片进行加工，使得手机套底板材料，而现阶段的做法是，先将木片或塑料片用模具将其压出想要的形状，然后转到另一个工作台，用冲切机将多余的材料去掉，这样做会导致在不同工作台上定位不准的问题，同时两者之间的转换费时费力。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热成型手机壳模具，将待加工的材料放置在模具内的上压槽和下压槽中，通过凸模具和凹模具相互压合，便能直接得到手机壳产品，成型和冲切一体化，不仅节省了工作时间，而且大大提高了工作效率。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种热成型手机壳模具，包括凸模具和凹模具；所述凸模具包括上压板和上压槽，上压槽设置在上压板的底部，所述上压槽内设有手机壳凸模，所述手机壳凸模上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均贯穿凸模具；所述凹模具包括下压板和下压槽，所述下压槽内设有手机壳凹模，所述手机壳凹模上可拆卸地安装有与第一通孔适配的第一凸条以及与第二通孔适配的第二凸条。
进一步地，所述上压槽上设有多个定位块，多个定位块均匀排布于手机壳凸模的两侧。
进一步地，所述下压槽上设有多个与定位块一一适配的定位槽。
进一步地，所述上压槽上开设有上安装孔，上安装孔排布在相邻的定位孔之间。
进一步地，所述下压槽上开设有与上安装孔位置对应的下安装孔。
进一步地，所述上压槽的边角设有第一缺口，所述下压槽上设有与第一缺口位置对应的第二缺口。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的热成型手机壳模具，将待加工的材料放置在模具内的上压槽和下压槽中，通过凸模具和凹模具相互压合，便能直接得到手机壳产品，成型和冲切一体化，不仅节省了工作时间，而且大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的热成型手机壳模具的结构示意图；
图2为本实用新型的凸模具的结构示意图；
图3为本实用新型的凹模具的结构示意图；
图4为本实用新型的热成型手机壳模具的侧面示意图；
图5为图4中B-B的剖视图。
图中：10、凸模具；11、上压板；12、上压槽；13、手机壳凸模；14、第一通孔；15、第二通孔；16、定位块；17、上安装孔；18、第一缺口；20、凹模具；21、下压板；22、下压槽；23、手机壳凹模；24、第一凸条；25、第二凸条；26、定位槽；27、下安装孔；28、第二缺口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参照图1-4，一种热成型手机壳模具，包括凸模具10和凹模具20。
凸模具10包括上压板11和上压槽12，上压槽12设置在上压板11的底部，上压槽12内设有手机壳凸模13，手机壳凸模13上设有第一通孔14和第二通孔15，第一通孔14和第二通孔15均贯穿凸模具10。
凹模具20包括下压板21和下压槽22，下压槽22内设有手机壳凹模23，手机壳凹模23上可拆卸地安装有与第一通孔14适配的第一凸条24以及与第二通孔15适配的第二凸条25。
上压槽12上设有多个定位块16，多个定位块16均匀排布于手机壳凸模13的两侧；下压槽22上设有多个与定位块16一一适配的定位槽26。当凸模具10与凹模具20压合时，定位孔嵌装在定位槽26中。
上压槽12上开设有上安装孔17，上安装孔17排布在相邻的定位孔之间；下压槽22上开设有与上安装孔17位置对应的下安装孔27。上安装孔17和下安装孔27连通贯穿整个手机壳模具，上安装孔17和下安装孔27的设置是为了分别将凸模具10、凹模具20固定在机架上，可通过螺钉固定。
上压槽12的边角设有第一缺口18，下压槽22上设有与第一缺口18位置对应的第二缺口28，第一缺口18和第二缺口28的设置是为了便于将凸模具10和凹模具20打开。
参照图5，可以明显看出凸模具10和凹模具20之间的压合处形成剪刀形，使得产品更容易被剪切。
热成型手机壳模具的工作步如下：
以木片手机壳为例，将预先加热的木片放入模具中，然后分三次下压，第一次下压让木片挤压出形状，然后再挤压一次，凸模具10与凹模具20的边角压合，从而将产品与废料分离，该次压合形成充电缺口、按键凸起、扬声缺口等结构，第三次下压，将第一通孔14和第二通孔15孔冲切出来，形成摄像头孔和手机logo孔。
本实用新型的热成型手机壳模具，将待加工的材料放置在模具内的上压槽12和下压槽22中，通过凸模具10和凹模具20相互压合，便能直接得到手机壳产品，成型和冲切一体化，不仅节省了工作时间，而且大大提高了工作效率。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种热成型手机壳模具，其特征在于，包括凸模具和凹模具；所述凸模具包括上压板和上压槽，上压槽设置在上压板的底部，所述上压槽内设有手机壳凸模，所述手机壳凸模上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均贯穿凸模具；所述凹模具包括下压板和下压槽，所述下压槽内设有手机壳凹模，所述手机壳凹模上可拆卸地安装有与第一通孔适配的第一凸条以及与第二通孔适配的第二凸条。
2.如权利要求1所述的热成型手机壳模具，其特征在于，所述上压槽上设有多个定位块，多个定位块均匀排布于手机壳凸模的两侧。
3.如权利要求2所述的热成型手机壳模具，其特征在于，所述下压槽上设有多个与定位块一一适配的定位槽。
4.如权利要求2所述的热成型手机壳模具，其特征在于，所述上压槽上开设有上安装孔，上安装孔排布在相邻的定位孔之间。
5.如权利要求4所述的热成型手机壳模具，其特征在于，所述下压槽上开设有与上安装孔位置对应的下安装孔。
6.如权利要求1所述的热成型手机壳模具，其特征在于，所述上压槽的边角设有第一缺口，所述下压槽上设有与第一缺口位置对应的第二缺口。
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2018
- 2018-02-08 CN CN201820232123.1U patent/CN207954618U/zh active Active
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