CN207954584U - 一种试片口模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的是一种试片口模，包括口模本体，口模本体设有入口区、口模区以及出料区，口模区连通入口区以及出料区，熔融态的塑料得以从入口区进入口模区，入口区设有第一导流通道以及第一环流通道，第一环流通道围绕第一导流通道形成环形回路，第一环流通道得以对第一导流通道内熔融态塑料进行初步冷却，出料区设有定型通道以及冷却环形通道，冷却环形通道围绕定型通道形成环形回路，得以对其进行冷却，口模区设有挤压通道，挤压通道连通第一环流通道以及冷却环形通道，熔融态塑料从第一导流通道输送至挤压通道，挤压通道得以对其进行挤压，然后流至定型通道，通过冷却环形通道对其进行冷却，使得模型外表面光洁，连续性好。

Description

一种试片口模

技术领域

本实用新型涉及塑料管材的挤出加工设备，特别是涉及一种塑料挤出试片口模。

背景技术

口模，是一种塑料管成型用模具，口模与芯棒配合组装后形成熔融料的；流道空腔，熔料从这里经过时，由于空腔容积的逐渐缩小而受到压力，在口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯，普通的口模挤出的成型管坯有时会出现厚薄不均的情况，大大影响了成品的质量。现有技术的塑料管材加工过程中，已初步成型的管材坯料由挤管口模出来，进入冷却定型装置进行冷却定径，然后进入冷却水槽进一步冷却，最后由牵引装置引至切割装置，切割成所需要长度。目前，冷却定型通常采取浸水定型套进行外径冷却定型套，采取浸水定型套不用牵引装置，靠挤出机螺杆输送物料的推力将管材顶出口模和定型套，但由于直接用水冷却，管材表面光洁度存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种试片口模，其克服现有技术的不同，采用冷却装置对其进行降温处理，得以实现边定型边冷却，节约时间，省时省力，从而提高生产效率，同时采用涂层，能够提高挤出产品的质量。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种试片口模包括口模本体，所述口模本体设有入口区、口模区以及出料区，所述口模区连通所述入口区以及所述出料区，所述入口区设有第一导流通道以及第一环流通道，所述第一环流通道围绕所述第一导流通道形成环形回路，所述出料区设有定型通道以及所述冷却环形通道，所述冷却环形通道围绕所述定型通道形成环形回路，所述口模区设有挤压通道，所述挤压通道连通所述第一导流通道以及所述定型通道。

根据本实用新型的一实施例，所述第一导流通道为倒圆锥结构，所述第一导流通道的进料端直径大，出料端直径小。

根据本实用新型的一实施例，所述挤压通道的前端直径与所述第一导流通道的出料端直径相等，所述挤压通道的前端开口大，后端开口小，并且从前端向后端逐渐缩小，得以对熔融塑料进行挤压。

根据本实用新型的一实施例，所述出料区为长方形，所述长方形的四条边为倒圆角结构。

根据本实用新型的一实施例，所述入口区设有突出部，所述突出部与模具出料口相匹配。

根据本实用新型的一实施例，所述试片口模进一步包括多个安装槽，所述安装槽均匀开设于所述试片口模的四周。

根据本实用新型的一实施例，所述第一环流通道设有第一进水管以及第一出水管，所述第一进水管以及所述第一出水管对称安装于所述第一环流通道内。

根据本实用新型的一实施例，所述冷却环形通道设有第二进水管以及第二出水管，所述第二进水管以及所述第二出水管对称安装于所述冷却环形通道内。

根据本实用新型的一实施例，所述口模本体包括基体层、耐热层以及润滑层，所述耐热层涂覆于所述基体层的外表面，所述润滑层涂覆于所述耐热层外表面。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，该装置采用圆锥形导流通道，使得进料顺利流畅，得以减缓其挤压压力，同时采用边降温边定型，得以提高挤出管材的质密性，对所述口模本体涂覆涂层，使得生产的材料尺寸统一，外表面光洁度高，挤出材料的厚薄均一，从而提高了挤出材料的整体质量。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体示意图。

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图。

图3是根据本实用新型沿图2中A-A处的剖视图。

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的后视图。

图5是根据本实用新型图3中A处的放大图。

图6是根据本实用新型的口模本体涂层示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图6所示的是一种试片口模1包括口模本体10，所述口模本体10设有入口区11、口模区12以及出料区13，所述口模区12连通所述入口区11以及所述出料区13，所述熔融态的塑料得以从所述入口区11进入所述口模区12，然后从所述出料区13流出，所述入口区11设有第一导流通道111以及第一环流通道112，所述第一环流通道112围绕所述第一导流通道111形成环形回路，所述第一环流通道112得以对所述第一导流通道111内的熔融态的塑料进行初步冷却，所述出料区13设有定型通道131以及所述冷却环形通道132，所述冷却环形通道132围绕所述定型通道131形成环形回路，所述冷却环形通道132得以对所述定型通道131内的液体进行冷却，所述口模区12设有挤压通道121，所述挤压通道121连通所述第一导流通道111以及所述定型通道131，当所述试片口模1安装好后，熔融态塑料从所述第一导流通道111输送至所述挤压通道121，所述挤压通道121得以对熔融态塑料进行挤压，然后流至所述定型通道131，通过所述冷却环形通道132对其进行冷却，使得从所述出料区13出来的口模外表面光洁，连续性好。

其中，所述第一导流通道111为倒圆锥结构，所述第一导流通道111的进料端直径大，出料端直径小，当熔融态塑料进入所述入口区11，由于所述第一导流通道111的进料端大于出料端，熔融态塑料得以缓慢流入所述挤压通道121，从而避免了熔融态塑料快速进入所述挤压通道121，缓解了所述挤压通道121的挤压压力，同时也保证了进入所述挤压通道121各个部位的流量值，从而使得物料得以挤压平稳。

其中，所述挤压通道121的前端直径与所述第一导流通道111的出料端直径相等，所述第一导流通道111内的熔融态塑料得以平缓流入所述挤压通道121，并且保证了在流入过程中进料顺利，同时也提高了挤出管材的质密性，所述挤压通道121的前端开口大，后端开口小，且从前端向后端逐渐缩小，当熔融态塑料从所述第一导流通道111进入所述挤压通道121后，所述挤压通道121为倾斜结构，得以对熔融态塑料进行逐步挤压，使得熔融态塑料在缓慢地挤压过程中逐渐定型，从而避免了挤压过程中出现各部位厚薄不均的现象。

其中，所述出料区13为扁平状长方形，所述长方形的四条边为倒圆角，当熔融态塑料进入所述出料区13时，所述定型通道131得以对熔融态塑料进行定型，所述出料区13为扁平状的长方形得以将熔融态塑料挤压成超薄的模型，同时所述长方形的四条边均为倒圆角，从而避免了定型后的塑料被挤出时与所述长方形的四条边接触，导致模型易被所述长方形的四条边划损，使得模型外表面不够光滑。

其中，所述入口区11设有突出部113，所述突出部113与模具出料口相匹配，当准备进行挤压成型之前，先将所述突出部113对准模具挤出口，然后向里推进，所述突出部113进入所述模具出料口，此时，将通过螺栓将所述安装槽20固定于模具上，从而所述试片口模1得以安装完毕，可以进行挤压口模操作。

其中，所述第一环流通道112设有第一进水管114以及第一出水管115，所述第一进水管114以及所述第一出水管115对称安装于所述第一环流通道112内，当进行挤压前，根据熔融态塑料的熔融温度选择向所述第一进水管114通入水蒸气或者热水，通入的水蒸气或热水温度比所述第一导流通道111内熔融态塑料的温度低10℃～15℃，当熔融态塑料的温度过高时，向所述第一进水管114通入水蒸气，通入的水蒸气得以在所述第一环流通道112内进行循环，得以降低所述第一导流通道111内的温度，当熔融态塑料的温度在100℃左右时，向所述第一进水管114通入85℃～90℃的热水，从而对所述第一导流通道111内的塑料进行初步冷却，有利于所述第一导流通道111内的塑料流入所述挤压通道121。

其中，所述冷却环形通道132设有第二进水管133以及第二出水管134，所述第二进水管133以及所述第二出水管134对称安装于所述冷却环形通道132内，当熔融态塑料经所述挤压通道121进行挤压后得以流入所述定型通道131，所述定型通道131外设有冷却环形通道132，所述冷却环形通道132得以对所述定型通道131内的塑料进行冷却定型，当所述试片口模1安装好后，向所述第二进水管133通入冷却水，冷却水得以进入所述冷却环形通道132，从而得以对所述定型通道131内的塑料进行冷却，使得其定型效果更佳，同时采用边冷却边定型，得以在定型的过程中避免出现厚薄不均的问题，使得在生产过程中节约时间，省时省力，同时也提高了生产效率。

其中，所述口模本体10包括基体层14、耐热层15以及润滑层16，所述耐热层15涂覆于所述基体层14的外表面，得以增强所述口模本体10的耐热性能，延长其使用寿命，所述润滑层16涂覆于所述耐热层15外表面，使得物料流速平稳，得以减少所述口模本体10的出料区13的残留物，避免对所述出料区13造成堵塞。

其中，所述耐热层15为有机硅陶瓷层，得以增加所述基体层14的耐热性，延长所述口模本体10的使用寿命，所述润滑层16优选为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯在高载荷的条件下具有良好的润滑减磨性能，从而大大提升了挤出管材表面的光滑度，能够有效地改善挤出管材的表面质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种试片口模，其特征在于，包括口模本体，所述口模本体设有入口区、口模区以及出料区，所述口模区连通所述入口区以及所述出料区，所述入口区设有第一导流通道以及第一环流通道，所述第一环流通道围绕所述第一导流通道形成环形回路，所述出料区设有定型通道以及冷却环形通道，所述冷却环形通道围绕所述定型通道形成环形回路，所述口模区设有挤压通道，所述挤压通道连通所述第一导流通道以及所述定型通道。

2.根据权利要求1所述的试片口模，其特征在于，所述第一导流通道为倒圆锥结构，所述第一导流通道的进料端直径大，出料端直径小。

3.根据权利要求1所述的试片口模，其特征在于，所述挤压通道的前端直径与所述第一导流通道的出料端直径相等，所述挤压通道的前端开口大，后端开口小，并且从前端端向后端逐渐缩小，得以对熔融料进行挤压。

4.根据权利要求2所述的试片口模，其特征在于，所述挤压通道的前端直径与所述第一导流通道的出料端直径相等，所述挤压通道的前端开口大，后端开口小，并且从前端向后端逐渐缩小，得以对熔融料进行挤压。

5.根据权利要求3所述的试片口模，其特征在于，所述出料区为长方形，所述长方形的四条边为倒圆角结构。

6.根据权利要求4所述的试片口模，其特征在于，所述入口区设有突出部，所述突出部与模具出料口相匹配。

7.根据权利要求5所述的试片口模，其特征在于，其进一步包括多个安装槽，所述安装槽均匀开设于所述试片口模的四周。

8.根据权利要求6所述的试片口模，其特征在于，所述第一环流通道设有第一进水管以及第一出水管，所述第一进水管以及所述第一出水管对称安装于所述第一环流通道内。

9.根据权利要求8所述的试片口模，其特征在于，所述冷却环形通道设有第二进水管以及第二出水管，所述第二进水管以及所述第二出水管对称安装于所述冷却环形通道内。

10.根据权利要求1～9中任一所述的试片口模，其特征在于，所述口模本体包括基体层、耐热层以及润滑层，所述耐热层涂覆于所述基体层的外表面，所述润滑层涂覆于所述耐热层外表面。