CN207954269U - 一种先张法预应力梁钢绞线转向器及其施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种先张法预应力梁钢绞线转向器及其施工装置，属于混凝土制造技术领域，为了解决解决先张法预应力梁制造过程中无法提供良好预拱度的问题，一种先张法预应力梁钢绞线转向器，其特征在于，包括转向器主体，转向器主体包括至少两块相互平行设置的抗拉基板，抗拉基板的上部设置有设有第一通孔，所述第一通孔内设置有转向销，所述抗拉基板的下部设置有至少一个第二通孔，每一个第二通孔内均套设有连接螺杆，所述连接螺杆上套设有能够连接螺杆上转动的弧形滚轮，所述弧形滚轮上开设有弧形槽。本实用新型应用于先张法预应力梁的制造，与传统预应力梁不同，可以提供具有一定预拱度的预应力梁，降低预应力梁制造中的工程造价和施工难度。
Description
技术领域
本实用新型属于预应力混凝土制造技术领域，具体地是涉及一种先张法预应力梁钢绞线转向器。
背景技术
先张法预应力混凝土已经在国内外应用多年，技术都比较成熟，它指的是在浇筑混凝土前张拉预应力钢绞线，并将张拉的预应力钢绞线临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到不低于混凝土设计强度值的75％，保证预应力钢绞线与混凝土有足够的粘结时，放松预应力钢绞线，借助于混凝土与预应力钢绞线的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺，先张法一般仅适用于生产中小型构件，需要在固定的预制厂生产。
现在先张法预应力梁的钢绞线只能被拉直无法形成一定的曲线，对于需要一定拱度的预应力梁来说，通常的作法是控制钢绞线的张拉力来控制预应力梁的预拱度，而一定规格的钢绞线能承受的张拉力有一定的限制，当梁需要更大的预拱度时，通常作法是加大钢绞线的直径，这样做的弊端提高了预应力梁的造价，并且需要更大的张拉设备，增加施工难度。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了解决先张法预应力梁制造过程中无法提供良好预拱度的问题，提供一种用于先张法预应力梁钢绞线转向器，相比于传统工艺制造中具有提供较大的预拱度、提高预应力梁的承载力、降低工程造价和降低施工难度的特点。
本实用新型采用的技术方案如下：一种先张法预应力梁钢绞线转向器，其特征在于，包括转向器主体，转向器主体包括至少两块相互平行设置的抗拉基板，抗拉基板的上部设置有设有第一通孔，所述第一通孔内设置有转向销，所述抗拉基板的下部设置有至少一个第二通孔，每一个第二通孔内均套设有连接螺杆，所述连接螺杆上套设有能够连接螺杆上转动的弧形滚轮，所述弧形滚轮上开设有弧形槽。
进一步优选，所述弧形滚轮设置在两块抗拉基板之间的连接螺杆上。
进一步优选，两块抗拉基板之间连接螺杆上套设有定位套，延伸出两抗拉基板的连接螺杆上均套设有一弧形滚轮。
进一步优选，转向器主体包括四块相互平行设置的抗拉基板，中间两块抗拉基板之间的连接螺杆上套设有弧形滚轮，最外侧的抗拉基板与相邻的中间的抗拉基板之间的连接螺杆上套设有定位套，延伸出最外侧的抗拉基板的连接螺杆上设有弧形滚轮。
进一步优选，连接螺杆的两端连接有连接板。
进一步优选，所述弧形槽的外面为弧形面，所述弧形面开设有注脂孔。
一种先张法预应力梁施工装置，包括两个用于紧固钢绞线端部的锚固夹具，其特征在于，锚固夹具之间设置有多个转向器，钢绞线的一端固定在一锚固夹具上，钢绞线的另一端依次穿过转向器的弧形滚轮与另一锚固夹具连接，其中一锚固夹具配设有用于调节两锚固夹具之间间距的张力机构；所述转向器包括转向器主体，转向器主体包括至少两块相互平行设置的抗拉基板，抗拉基板的上部设置有设有第一通孔，所述第一通孔内设置有转向销，所述抗拉基板的下部设置有至少一个第二通孔，每一个第二通孔内均套设有连接螺杆，所述连接螺杆上套设有能够连接螺杆上转动的弧形滚轮，所述弧形滚轮上开设有弧形槽。
进一步优选，所述弧形滚轮设置在两块抗拉基板之间的连接螺杆上。
进一步优选，两块抗拉基板之间连接螺杆上套设有定位套，延伸出两抗拉基板的连接螺杆上均套设有一弧形滚轮。
进一步优选，转向器主体包括四块相互平行设置的抗拉基板，中间两块抗拉基板之间的连接螺杆上套设有弧形滚轮，最外侧的抗拉基板与相邻的中间的抗拉基板之间的连接螺杆上套设有定位套，延伸出最外侧的抗拉基板的连接螺杆上设有弧形滚轮。
工作原理：本实用新型为先张法预应力梁制造过程中的转向器，钢绞线设置于转向器的弧形滚轮之间，当钢绞线绷紧时，转向器通过弧形滚轮的弧形槽定向固定刚绞线，防止钢绞线横向移动，而且弧形滚轮可在连接螺杆上自由滑动，可根据不同的预应力大小调整钢绞线的张进度，而在转向器中的转向销中设置的通槽，可以通过螺纹转动调节转向器的标高，这样钢绞线出现一定弯曲度，以此来达到调节预应力梁预拱度的目的；
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置的转向器，可以使得先张法预应力梁中的钢绞线在张拉时改变方向，使得钢绞线在张拉后形成近似的曲线，通过弧形滚轮的弧形槽可以定向控制钢绞线的走向，使得钢绞线在使用过程中不会出现串线、打结等现象，提供具有一定预拱度的先张法预应力梁，与现有的转向器相比，满足先张法预应力梁施工对于预应力梁拱度的需要求，且在不改变钢绞线预拉力的情况下，转向器就可以提供预应力梁更大的预拱度，进而提高预应力梁的承载力，相比于传统的大拱度预应力梁的增大钢绞线的直径、增加钢绞线数量和使用高强度或特制钢绞线的作法，使用转向器可以降低钢绞线的尺寸和数量，以此降低整个预应力梁的造价；而且本实用新型通过转向器控制钢绞线的走向，相比于传统的大拱度预应力梁，不需要过多的高强度锚固夹具和大量的高强度钢绞线，就可以达到预应力梁的预拱度要求。并且本装置可以解决大跨度混凝土梁提供较大预拱度的问题。
2.本实用新型通过在弧形槽的弧形面开设的注脂孔，可以随时添加油脂，提高转向器的耐磨性和耐久性。
3.本实用新型通过在弧形滚轮的侧面设置的圆形凸台，可以减少弧形滚轮与连接块和抗拉基板之间的接触面积，减少摩擦力。
4.本实用新型通过在弧形滚轮侧面嵌设有硬质合金套，可进一步地提高弧形滚轮的摩擦面的耐久性和耐磨性。
5.本实用新型通过在转向销本体内部开设有通槽且通槽内设置有螺纹，通过螺纹调节就可以任意调节转向器的标高，进而控制钢绞线的预拱度。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的施工装置的示意图；
图4是本实用新型的弧形滚轮的弧形槽结构示意图；
图5是实用新型的添加注脂孔的弧形滚轮的结构示意图；
图6是本实用新型的添加圆形凸台的弧形滚轮的结构示意图；
图7是本实用新型的添加硬质合金套的弧形滚轮的示意图；
图8是本实用新型的转向销的正视图；
图9是本实用新型的转向销的左视图；
图10是本实用新型的一组弧形滚轮的结构示意图；
图11是本实用新型的多组弧形滚轮的结构示意图。
附图标记：1-千斤顶，2-锚固夹具，3-钢绞线，4-转向器，5-定位套，6-连接螺杆，7-螺母，8-弧形滚轮，9-连接板，10-转向销，11-抗拉基板，12-通槽，13-弧形面，14-注脂孔，15-圆形凸台，16-硬质合金套，17-弧形槽，18-基座。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施案例一：如图1、图2和图3所述一种先张法预应力梁钢绞线转向器，所述转向器4的主体包括抗拉基板11，所述抗拉基板11上部开设有第一通孔，所述通孔内设置有转向销10，所述抗拉基板11下端设置有由第二通孔组成的第二通孔组，所述第二通孔设置有连接螺杆6，所述连接螺杆6上套设有由内到外依次对称分布的定位套5、抗拉基板11、弧形滚轮8、连接板9，所述连接螺杆6的两侧末端螺栓连接有螺母7，所述弧形滚轮8转动连接在连接螺杆6上，所述弧形滚轮8上开设有弧形槽17，
本实用新型的进一步优选，所述弧形滚轮8组成的弧形滚轮组可以为根据实际的施工需求可以为一组，也可以为至少一组，且弧形滚轮8每组的数量可以为单个或者多个。
本实用新型的进一步优选，所述弧形槽17的外面为弧形面13，所述弧形面13开设有注脂孔14。
本实用新型的进一步优选，所述弧形滚轮8侧面设置有圆形凸台15。
本实用新型的进一步优选，所述弧形滚轮8侧面嵌设有硬质合金套16。
本实用新型的进一步优选，所述转向销10的本体开设有通槽12，所述通槽12内设置有螺纹。
本实用新型为先张法预应力梁制造过程中的转向器4，钢绞线3设置于转向器4的弧形滚轮8之间，当钢绞线3绷紧时，转向器4通过弧形滚轮8的弧形槽17定向固定刚绞线，防止钢绞线3横向移动，而且弧形滚轮8可在连接螺杆6上自由滑动，可根据不同的预应力大小调整钢绞线3的张进度，而在转向器4中的转向销10中设置的通槽12，可以通过螺纹转动调节转向器4的标高，这样钢绞线3出现一定弯曲度，以此来达到调节预应力梁预拱度的目的。
一种包含有转向器的先张法预应力梁施工装置，包括钢绞线3和基座18，所述钢绞线3依次穿过转向器4通过锚固夹具2固定在基座18上，所述锚固夹具2和基座18之间设置有千斤顶1，所述转向器4的主体包括抗拉基板11上部开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有转向销10，所述抗拉基板11下部设置有由第二通孔组成的第二通孔组，所述第二通孔设置有连接螺杆6，所述连接螺杆6上套设有由内到外依次对称分布的定位套5、抗拉基板11、弧形滚轮8、连接板9，所述连接螺杆6的两侧末端螺栓连接有螺母7，所述弧形滚轮8转动连接在连接螺杆6上，所述弧形滚轮8上开设有弧形槽17，所述转向器4可以根据实际的施工需求设计为多组，可以为一组也可为至少一组。
进一步优选，所述弧形槽17的外面为弧形面13，所述弧形面13开设有注脂孔14。
进一步优选，所述弧形滚轮8侧面设置有圆形凸台15。
进一步优选，所述弧形滚轮8侧面嵌设有硬质合金套16。
进一步优选，所述转向销10的本体开设有通槽12，所述通槽12内设置有螺纹。
本实用新型装置工作时，钢绞线通过转向器调整预应力梁的预拱度，相比于传统的增大钢绞线直径来提供一定预拱度的作法，降低工程造价和施工工艺难度，具有很大的优势，
实施案例二：如图4所示是本实用新型的弧形滚轮8的一种结构形式，所述弧形滚轮8的弧形槽17内表面为弧形面13，所述弧形面13以适应钢绞线3的移动，防止钢绞线3的横向移动。
实施案例三：如图5所示弧形滚轮8上开设了注脂孔14，所述注脂孔14内可以添加油脂，提高弧形面13与钢绞线3之间的摩擦力，提高弧形滚轮8的耐磨性和耐久性。
实施案例四：如图6所示弧形滚轮8侧面设置有圆形凸台15，可以减少弧形滚轮8与连接板9和抗拉基板11之间的接触面积，减少摩擦力，进一步提高弧形滚轮8的耐磨性能。
实施案例五：如图7所示弧形滚轮8侧面嵌设有硬质合金套16，可以进一步提高弧形滚轮8的耐磨性和耐久性。
实施案例六：如图8所示是转向销10的结构示意图，转向销10的本体开设有通槽12，所述通槽12内设置有螺纹，可以通过螺纹调节转向器4的标高，进一步调节预应力梁的预拱度。
实施案例七：如图9所示是连接螺杆6和定位套5合二为一的一种结构形式，既能实现连接螺杆6和固定套之间的固定连接，也能实现定位抗拉基板11间距的作用。
实施案例八：如图10所示，本实用新型的转向器4主体的去掉定位套5的一种结构示意图，包括连接螺杆6，所述连接螺杆6上套设有弧形滚轮8和抗拉基板11，所述弧形滚轮8两侧夹持有抗拉基板11，所述抗拉基板11和连接螺杆6通过螺母7固定。
实施案例九：如图11所示，本实用新型的转向器主体的多组弧形滚轮的一种结构示意图。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种先张法预应力梁钢绞线转向器，其特征在于，包括转向器主体，转向器主体包括至少两块相互平行设置的抗拉基板(11)，抗拉基板(11)的上部设置有设有第一通孔，所述第一通孔内设置有转向销(10)，所述抗拉基板(11)的下部设置有至少一个第二通孔，每一个第二通孔内均套设有连接螺杆(6)，所述连接螺杆(6)上套设有能够连接螺杆(6)上转动的弧形滚轮(8)，所述弧形滚轮(8)上开设有弧形槽(17)。
2.根据权利要求1所述的先张法预应力梁钢绞线转向器，其特征在于，所述弧形滚轮(8)设置在两块抗拉基板(11)之间的连接螺杆(6)上。
3.根据权利要求1所述的先张法预应力梁钢绞线转向器，其特征在于，两块抗拉基板(11)之间连接螺杆(6)上套设有定位套(5)，延伸出两抗拉基板(11)的连接螺杆(6)上均套设有一弧形滚轮(8)。
4.根据权利要求1所述的先张法预应力梁钢绞线转向器，其特征在于，转向器(4)主体包括四块相互平行设置的抗拉基板(11)，中间两块抗拉基板(11)之间的连接螺杆(6)上套设有弧形滚轮(8)，最外侧的抗拉基板(11)与相邻的中间的抗拉基板(11)之间的连接螺杆(6)上套设有定位套(5)，延伸出最外侧的抗拉基板(11)的连接螺杆(6)上设有弧形滚轮(8)。
5.根据权利要求3或4所述的先张法预应力梁钢绞线转向器，其特征在于，连接螺杆(6)的两端连接有连接板(9)。
6.根据权利要求1所述的先张法预应力梁钢绞线转向器，其特征在于，所述弧形槽(17)的外面为弧形面(13)，所述弧形面(13)开设有注脂孔(14)。
7.一种先张法预应力梁施工装置，包括两个用于紧固钢绞线(3)端部的锚固夹具(2)，其特征在于，锚固夹具(2)之间设置有多个转向器(4)，钢绞线(3)的一端固定在一锚固夹具(2)上，钢绞线(3)的另一端依次穿过转向器(4)的弧形滚轮(8)与另一锚固夹具(2)连接，其中一锚固夹具(2)配设有用于调节两锚固夹具(2)之间间距的张力机构；所述转向器(4)包括转向器(4)主体，转向器(4)主体包括至少两块相互平行设置的抗拉基板(11)，抗拉基板(11)的上部设置有设有第一通孔，所述第一通孔内设置有转向销(10)，所述抗拉基板(11)的下部设置有至少一个第二通孔，每一个第二通孔内均套设有连接螺杆(6)，所述连接螺杆(6)上套设有能够连接螺杆(6)上转动的弧形滚轮(8)，所述弧形滚轮(8)上开设有弧形槽(17)。
8.根据权利要求7所述的先张法预应力梁施工装置，其特征在于，所述弧形滚轮(8)设置在两块抗拉基板(11)之间的连接螺杆(6)上。
9.根据权利要求7所述的先张法预应力梁施工装置，其特征在于，两块抗拉基板(11)之间连接螺杆(6)上套设有定位套(5)，延伸出两抗拉基板(11)的连接螺杆(6)上均套设有一弧形滚轮(8)。
10.根据权利要求7所述的先张法预应力施工装置，其特征在于，转向器(4)主体包括四块相互平行设置的抗拉基板(11)，中间两块抗拉基板(11)之间的连接螺杆(6)上套设有弧形滚轮(8)，最外侧的抗拉基板(11)与相邻的中间的抗拉基板(11)之间的连接螺杆(6)上套设有定位套(5)，延伸出最外侧的抗拉基板(11)的连接螺杆(6)上设有弧形滚轮(8)。
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