一种自应力预紧索杆结构
技术领域
本发明涉及工程应力领域,更具体的说是一种自应力预紧索杆结构。
背景技术
申请号为CN200910144029.6的一种自应力预紧索杆结构,该发明公开了一种自应力预紧索杆结构,包括有钢索、第一螺栓球、第二螺栓球,所述的钢索一端固定连接有外螺纹螺杆,另一端固定连接有内螺纹孔螺杆,外螺纹螺杆固定螺合于第一螺栓球内,内螺纹孔螺杆的内螺纹孔中螺合有连接杆,连接杆的两端皆为外螺纹段,中部为光杆段,连接杆的另一端固定螺合于第二螺栓球内,连接杆的光杆段上滑动配合有定位螺母,定位螺母侧壁上螺合有顶紧螺钉。该发明通过调节内螺纹孔螺杆与连接杆之间的距离,对钢索张拉从而施加预应力,结构简单稳定,保证了工程需求。该发明多个钢索之间不易连接,并且钢索的长度不易调节。
发明内容
本发明提供一种自应力预紧索杆结构,其有益效果为装置方便对钢索张拉从而施加预应力,并且装置中多个钢索可以通过钢索连接件无限连接,从而连接出长度值较大的钢索;并且钢索过长时,可以缠在缠索组件上调整长度。
本发明涉及工程应力领域,更具体的说是一种自应力预紧索杆结构,包括连接球、外螺纹筒、旋筒、转件、缠索组件、钢索和钢索连接件,装置方便对钢索张拉从而施加预应力,并且装置中多个钢索可以通过钢索连接件无限连接,从而连接出长度值较大的钢索;并且钢索过长时,可以缠在缠索组件上调整长度。
组合件包括外螺纹筒组件、旋筒组件、转件,所述的外螺纹筒组件包括外螺纹筒和凸环,外螺纹筒的一端设置有凸环,外螺纹筒的另一端通过螺纹连接有连接球,凸环的外径大于外螺纹筒的外径,外螺纹筒的外表面上设置有螺纹;
所述的旋筒组件包括旋筒、六角旋块和环槽,旋筒的一端固定连接有六角旋块,旋筒和六角旋块均通过螺纹连接在外螺纹筒上,旋筒上设置有环槽;
所述的转件包括圆板、钢索通孔、连接杆和环槽配合板,圆板的中心位置设置有钢索通孔,圆板的一侧环形均布连接有四个连接杆,四个连接杆的外端均固定连接有环槽配合板,四个环槽配合板均滑动连接在环槽上;
所述的钢索的两端均固定连接有圆挡片,外螺纹筒组件、旋筒组件、转件的组合件设置有两组,钢索的两端分别插在两个圆板上的钢索通孔内,圆挡片的外径大于钢索通孔的直径。
所述的缠索组件包括盖板、缠轴、斜盖板、螺栓I、凸插块、钢索限位槽、斜底板和底板,底板的前后两端均固定连接有斜底板,底板的中心位置固定连接有缠轴,盖板的前后两端均固定连接有斜盖板,盖板的中间位置间隙配合插在缠轴的上端,两个斜盖板的左右两端均设置有凸插块,两个斜底板的上端均设置有钢索限位槽,钢索限位槽的上端开放,两个斜盖板分别位于钢索限位槽的上方,四个凸插块上均间隙配合插有螺栓I,螺栓I的下端均间隙配合插在斜底板上,四个螺栓I的下端均通过螺纹连接有螺母I,四个螺母I位均于斜底板的下端,钢索间隙配合插在缠轴上。
所述的钢索连接件包括U形板、U形板连块、螺栓II和弧形板,钢索连接件上设置有两个U形板,两个U形板的开口端通过两个U形板连块相连接,两个U形板的另一端通过弧形板相连接,螺栓II间隙配合插在两个U形板连块之间,螺栓II的下端通过螺纹连接有螺母II,螺母II位于下端U形板连块的下方,不同钢索上的两个圆挡片插在钢索连接件上的两个U形板之间进行连接。
本发明一种自应力预紧索杆结构的有益效果为:
本发明一种自应力预紧索杆结构,装置方便对钢索张拉从而施加预应力,并且装置中多个钢索可以通过钢索连接件无限连接,从而连接出长度值较大的钢索;并且钢索过长时,可以缠在缠索组件上调整长度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种自应力预紧索杆结构的结构示意图;
图2为外螺纹筒组件的结构示意图;
图3为旋筒组件的结构示意图;
图4为转件的结构示意图;
图5为缠索组件和钢索的结构示意图一;
图6为缠索组件和钢索的结构示意图二;
图7为钢索连接件的结构示意图一;
图8为钢索连接件的结构示意图二;
图9为钢索连接件将两个钢索连接在一起的示意图。
图中:连接球1;外螺纹筒组件2;外螺纹筒2-1;凸环2-2;旋筒组件3;旋筒3-1;六角旋块3-2;环槽3-3;转件4;圆板4-1;钢索通孔4-2;连接杆4-3;环槽配合板4-4;缠索组件5;盖板5-1;缠轴5-2;斜盖板5-3;螺栓I5-4;凸插块5-5;钢索限位槽5-6;斜底板5-7;底板5-8;钢索6;钢索连接件7;U形板7-1;U形板连块7-2;螺栓II7-3;弧形板7-4;圆挡片8。
具体实施方式
具体实施方式一:
下面结合图1-9说明本实施方式,本发明涉及工程应力领域,更具体的说是一种自应力预紧索杆结构,包括连接球1、外螺纹筒组件2、旋筒组件3、转件4、钢索6和圆挡片8,装置方便对钢索张拉从而施加预应力,并且装置中多个钢索可以通过钢索连接件无限连接,从而连接出长度值较大的钢索;并且钢索过长时,可以缠在缠索组件上调整长度。
组合件包括外螺纹筒组件2、旋筒组件3、转件4,所述的外螺纹筒组件2包括外螺纹筒2-1和凸环2-2,外螺纹筒2-1的一端设置有凸环2-2,外螺纹筒2-1的另一端通过螺纹连接有连接球1,凸环2-2的外径大于外螺纹筒2-1的外径,外螺纹筒2-1的外表面上设置有螺纹;
所述的旋筒组件3包括旋筒3-1、六角旋块3-2和环槽3-3,旋筒3-1的一端固定连接有六角旋块3-2,旋筒3-1和六角旋块3-2均通过螺纹连接在外螺纹筒2上,旋筒3-1上设置有环槽3-3;
所述的转件4包括圆板4-1、钢索通孔4-2、连接杆4-3和环槽配合板4-4,圆板4-1的中心位置设置有钢索通孔4-2,圆板4-1的一侧环形均布连接有四个连接杆4-3,四个连接杆4-3的外端均固定连接有环槽配合板4-4,四个环槽配合板4-4均滑动连接在环槽3-3上;
所述的钢索6的两端均固定连接有圆挡片8,外螺纹筒组件2、旋筒组件3、转件4的组合件设置有两组,钢索6的两端分别插在两个圆板4-1上的钢索通孔4-2内,圆挡片8的外径大于钢索通孔4-2的直径。
所述的缠索组件5包括盖板5-1、缠轴5-2、斜盖板5-3、螺栓I5-4、凸插块5-5、钢索限位槽5-6、斜底板5-7和底板5-8,底板5-8的前后两端均固定连接有斜底板5-7,底板5-8的中心位置固定连接有缠轴5-2,盖板5-1的前后两端均固定连接有斜盖板5-3,盖板5-1的中间位置间隙配合插在缠轴5-2的上端,两个斜盖板5-3的左右两端均设置有凸插块5-5,两个斜底板5-7的上端均设置有钢索限位槽5-6,钢索限位槽5-6的上端开放,两个斜盖板5-3分别位于钢索限位槽5-6的上方,四个凸插块5-5上均间隙配合插有螺栓I5-4,螺栓I5-4的下端均间隙配合插在斜底板5-7上,四个螺栓I5-4的下端均通过螺纹连接有螺母I,四个螺母I位均于斜底板5-7的下端,钢索6间隙配合插在缠轴5-2上。当钢索6较长时,可以将钢索6的一部分缠在缠轴5-2上,再将钢索6的两端从两个钢索限位槽5-6处穿出,盖板5-1插在缠轴5-2的上端,防止缠在缠轴5-2上的钢索6脱离缠轴5-2,斜盖板5-3扣在钢索限位槽5-6的上方,防止钢索脱离钢索限位槽5-6。
所述的钢索连接件7包括U形板7-1、U形板连块7-2、螺栓II7-3和弧形板7-4,钢索连接件7上设置有两个U形板7-1,两个U形板7-1的开口端通过两个U形板连块7-2相连接,两个U形板7-1的另一端通过弧形板7-4相连接,螺栓II7-3间隙配合插在两个U形板连块7-2之间,螺栓II7-3的下端通过螺纹连接有螺母II,螺母II位于下端U形板连块7-2的下方,不同钢索6上的两个圆挡片8插在钢索连接件7上的两个U形板7-1之间进行连接。多个钢索6可以通过钢索连接件7进行无限连接,螺栓II7-3可以防止钢索连接件7内的两个圆挡片8脱离钢索连接件7。
本发明一种自应力预紧索杆结构的工作原理:当钢索6较长时,可以将钢索6的一部分缠在缠轴5-2上,再将钢索6的两端从两个钢索限位槽5-6处穿出,盖板5-1插在缠轴5-2的上端,防止缠在缠轴5-2上的钢索6脱离缠轴5-2,斜盖板5-3扣在钢索限位槽5-6的上方,防止钢索脱离钢索限位槽5-6。多个钢索6可以通过钢索连接件7进行无限连接,螺栓II7-3可以防止钢索连接件7内的两个圆挡片8脱离钢索连接件7。将两个连接球1使用现有技术方法固定后,将钢索6拉直,这时旋动六角旋块3-2可以带动旋筒3-1转动,从而旋筒3-1可以在外螺纹筒2-1上移动,进而带动转件4整体移动,从而可以将钢索6拉紧,对钢索6施加预应力。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。