CN207954102U - 一种排废模切刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排废模切刀结构，包括刀体，刀体底部的中侧设有第一空腔，第一空腔的顶部与两个第一缓冲弹簧的顶部固定连接，两个第一缓冲弹簧的底部均与滑板的顶部固定连接，第一空腔的两侧均设有滑槽，滑板底部的两侧均固定设有压杆，且两个压杆的底部均贯穿刀体的底部，刀体底端的中部安装有刀刃，第二空腔的内部内部安装有微型气缸，刀体的两侧均设有通槽，通槽的内部贯穿设有滑杆，两个滑杆的顶部均固定设有限位块。本实用新型通过设有压杆和微型气缸可双重保障模切废料的清除，保证了产品的良品率，提高生产了效率，设有的压紧板可对模切原料进行预先压紧，避免加工过程中出现偏移的现象。

Description

一种排废模切刀结构

技术领域

本实用新型涉及模切加工技术领域，具体为一种排废模切刀结构。

背景技术

模切刀也叫啤刀，是指有钢制成，顶端有刃的排制模切版的材料。

随着各类电子设备不断地小型化，产品的尺寸也越来越小，对模切产品提出了更高的要求，有些需要切出较小的孔。在裁切这些小孔时产生的废料较难排除，一般都是在裁切后才对废料进行排除，增加了生产的工序，容易影响生产效率。且在加工过程中刀具和原料接触的时候会出现偏移的现象，从而可能导致产品的尺寸出现误差，因此我们对此做出改进，提出一种排废模切刀结构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的模切产品废料较难排除，偏移易发生的缺陷，本实用新型提供一种排废模切刀结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种排废模切刀结构，包括刀体，所述刀体底部的中侧设有第一空腔，所述第一空腔的顶部与两个第一缓冲弹簧的顶部固定连接，两个所述第一缓冲弹簧的底部均与滑板的顶部固定连接，所述第一空腔的两侧均设有滑槽，所述滑板底部的两侧均固定设有压杆，且两个压杆的底部均贯穿刀体的底部，所述刀体底端的中部安装有刀刃，所述第一空腔的顶端设有第二空腔，所述第二空腔的内部内部安装有微型气缸，所述微型气缸的伸缩端从上至下依次贯穿第二空腔的内壁、滑板和刀体的内壁置于刀体的外部，所述刀体的两侧均设有通槽，所述通槽的内部贯穿设有滑杆，两个所述滑杆的顶部均固定设有限位块，所述滑杆底部的外侧套设有第二缓冲弹簧，两个所述滑杆的底端分别与环形压紧板顶端的两侧固定连接，所述刀体外壁的两侧均固定设有固定件。

进一步的，所述滑板的两侧均通过滑块分别与两个滑槽滑动连接。

进一步的，两个所述压杆的底端与第一压板的顶部固定连接，微型气缸的伸缩端与第二压板的顶部固定连接。

进一步的，所述环形压紧板的底部均设有橡胶垫。

进一步的，所述第一空腔内壁的顶部设有定时开关，微型气缸与定时开关电性连接，定时开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种排废模切刀结构，通过设有压杆和微型气缸可双重保障模切废料的清除，保证了产品的良品率，提高生产了效率，设有的压紧板可对模切原料进行预先压紧，避免加工过程中出现偏移的现象。

附图说明

图1是本实用新型一种排废模切刀结构的正面结构示意图；

图2是本实用新型一种排废模切刀结构的环形压紧板俯视结构示意图。

图中：1、刀体；2、第一空腔；3、第一缓冲弹簧；4、滑板；5、滑槽；6、压杆；7、刀刃；8、第二空腔；9、微型气缸；10、第一压板；11、第二压板；12、固定件；13、通槽；14、滑杆；15、第二缓冲弹簧；16、环形压紧板；17、限位块；18、定时开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种排废模切刀结构，包括刀体1，刀体1底部的中侧设有第一空腔2，第一空腔2的顶部与两个第一缓冲弹簧3的顶部固定连接，两个第一缓冲弹簧3的底部均与滑板4的顶部固定连接，第一空腔2的两侧均设有滑槽5，滑板4底部的两侧均固定设有压杆6，且两个压杆6的底部均贯穿刀体1的底部，刀体1底端的中部安装有刀刃7，第一空腔2的顶端设有第二空腔8，第二空腔8的内部内部安装有微型气缸9，微型气缸9的伸缩端从上至下依次贯穿第二空腔8的内壁、滑板4和刀体1的内壁置于刀体1的外部，刀体1的两侧均设有通槽13，通槽13的内部贯穿设有滑杆14，两个滑杆14的顶部均固定设有限位块17，滑杆14底部的外侧套设有第二缓冲弹簧15，两个滑杆14的底端分别与环形压紧板16顶端的两侧固定连接，刀体1外壁的两侧均固定设有固定件12。

其中，滑板4的两侧均通过滑块分别与两个滑槽5滑动连接，便于将滑板4进行限位，避免损坏第一缓冲弹簧3。

其中，两个压杆6的底端与第一压板10的顶部固定连接，微型气缸9的伸缩端与第二压板11的顶部固定连接，由于压板与废料的接触面积增大，便于清除废料。

其中，环形压紧板16的底部均设有橡胶垫，防止与原料接触时而损坏原料。

其中，第一空腔2内壁的顶部设有定时开关18，微型气缸9与定时开关18电性连接，定时开关18与外接电源电性连接，便于操作。

需要说明的是，本实用新型为一种排废模切刀结构，具体使用时，通过刀体1上设有的两个固定件12与模切设备固定，再将刀体1放置在需要模切的原料顶部，环形压紧板16与原料接触，对原料进行预先压紧，当启动模切设备时，模切设备带动刀体1向下移动，进而第一压板10和刀刃7均贯穿环形压紧板16的中部，第一压板10先与原料接触，进而压缩第一缓冲弹簧3，且滑板4上设有的滑块在滑槽5内向上移动，继而刀刃7对原料进行冲切，同时刀体1对两个第二缓冲弹簧15施压，第二缓冲弹簧15被压缩，在刀刃7将原料切割完成后，则由于对第二缓冲弹簧15的压力消失，第二缓冲弹簧15的弹力作用于废料，进而将废料压出，当第二缓冲弹簧15的弹力无法推动废料时，由于刀体1仍在向下移动，继而滑板4与定时开关18接触，继而启动定时开关18，定时开关18控制微型气缸9启动，微型气缸9的伸缩端伸长，进而推动第二压板11向下移动与废料接触，在微型气缸9的推动下，废料离开原料，第一缓冲弹簧3和第二缓冲弹簧15可在切割完成后使第一压板10和环形压紧板16回复到初始位置，进而达到循环清除废料的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种排废模切刀结构，包括刀体(1)，其特征在于，所述刀体(1)底部的中侧设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)的顶部与两个第一缓冲弹簧(3)的顶部固定连接，两个所述第一缓冲弹簧(3)的底部均与滑板(4)的顶部固定连接，所述第一空腔(2)的两侧均设有滑槽(5)，所述滑板(4)底部的两侧均固定设有压杆(6)，且两个压杆(6)的底部均贯穿刀体(1)的底部，所述刀体(1)底端的中部安装有刀刃(7)，所述第一空腔(2)的顶端设有第二空腔(8)，所述第二空腔(8)的内部内部安装有微型气缸(9)，所述微型气缸(9)的伸缩端从上至下依次贯穿第二空腔(8)的内壁、滑板(4)和刀体(1)的内壁置于刀体(1)的外部，所述刀体(1)的两侧均设有通槽(13)，所述通槽(13)的内部贯穿设有滑杆(14)，两个所述滑杆(14)的顶部均固定设有限位块(17)，所述滑杆(14)底部的外侧套设有第二缓冲弹簧(15)，两个所述滑杆(14)的底端分别与环形压紧板(16)顶端的两侧固定连接，所述刀体(1)外壁的两侧均固定设有固定件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种排废模切刀结构，其特征在于，所述滑板(4)的两侧均通过滑块分别与两个滑槽(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种排废模切刀结构，其特征在于，两个所述压杆(6)的底端与第一压板(10)的顶部固定连接，微型气缸(9)的伸缩端与第二压板(11)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种排废模切刀结构，其特征在于，所述环形压紧板(16)的底部均设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种排废模切刀结构，其特征在于，所述第一空腔(2)内壁的顶部设有定时开关(18)，微型气缸(9)与定时开关(18)电性连接，定时开关(18)与外接电源电性连接。