CN207953483U - 一种双抛双转台式抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双抛双转台式抛丸设备，其箱本体，工作室以及抛丸双轨道回收装置；所述工作室内设置有抛丸平台，设置在所述抛丸平台上的两个抛丸工位以及驱动两个所述抛丸工位转动的动力装置；所述抛丸双轨道回收装置包括竖直设置的两个第一传送轨道，第二传送管，连接管以及抛丸传送装置；所述抛丸传送装置包括转动设置在所述两个第一传送轨道之间的齿轮转轮，分别滑动设置在两个所述第一传送轨道内的卡板，固接在一个第一传送轨道上的长圆形槽，滑动设置在所述长圆形槽内的槽转轮以及与电机连接的转杆。本实用新型可以将抛丸介质循环的回收到工作室内，大大降低人工劳动强度，提高效率，可同时处理两个铸件进行抛丸处理，效率高。

Description

一种双抛双转台式抛丸设备

技术领域

本实用新型涉及一种金属抛光设备，尤其涉及一种双抛双转台式抛丸设备。

背景技术

抛丸设备是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。由于抛丸处理广泛应用于铸件，所以需要研发一款高效低能耗的抛丸设备。目前铸件抛丸之后抛丸介质需要回收，费事费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双抛双转台式抛丸设备，提高了抛丸效率且可以及时回收抛丸介质，重复使用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括：箱本体，设置在所述箱本体内部的工作室以及设置在箱本体外部的抛丸双轨道回收装置；

所述工作室内设置有抛丸平台，设置在所述抛丸平台上的两个抛丸工位以及驱动两个所述抛丸工位转动的动力装置，所述工作室的底部为倾斜面；

所述抛丸双轨道回收装置包括竖直设置的两个第一传送轨道，分别与两个第一传送轨道的顶部连通的第二传送管，分别与两个第一传送轨道的下部连通的连接管以及设置在所述第一传送轨道内的，所述第二传送管的另一端与工作室的顶部连通；所述抛丸传送装置包括转动设置在所述两个第一传送轨道之间的齿轮转轮，分别滑动设置在两个所述第一传送轨道内的卡板，固接在一个第一传送轨道上的长圆形槽，滑动设置在所述长圆形槽内的槽转轮以及与电机连接的转杆；所述转杆与槽转轮设置在连接板上。

进一步地，所述长圆形槽的开槽长度等于槽转轮沿转杆旋转的圆的直径。

进一步地，所述动力装置包括第二电机，与第二电机连接的第一转轴，分别通过皮带与第一转轴连接的第一工位转轴和第二工位转轴，所述第一工位转轴的另一端和第二工位转轴另一端分别与两个工位连接。

进一步地，所述两个第一传送轨道分别对应设置在两个抛丸工位的上方。

进一步地，所述连接管位于工作室倾斜面的较低的一侧。

本实用新型积极效果如下：

本实用新型可以将抛丸介质循环的回收到工作室内，大大降低人工劳动强度，提高效率。

本实用新型可以同时处理两个铸件进行抛丸处理，效率高，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型抛丸传送装置的结构示意图；

图3为本实用新型动力装置的结构示意图；

附图中，1箱本体、2工作室、3抛丸工位、4第二电机、5第一转轴、6第一工位转轴、7第二工位转轴、8第一传送轨道、9第二传送管、10连接管、11齿轮转轮、12卡板、13长圆形槽、14槽转轮。

具体实施方式

如图1~3所示，本实用新型包括箱本体1，设置在所述箱本体1内部上部的工作室2以及设置在箱本体1外部的抛丸双轨道回收装置。

所述工作室2内设置有抛丸平台，设置在所述抛丸平台上的两个抛丸工位3以及驱动两个所述抛丸工位3转动的动力装置，所述工作室2的底部为倾斜面；待抛丸处理的工件放置在抛丸工位3上，一次可以处理两个工件同时进行抛丸处理。

所述抛丸双轨道回收装置包括竖直设置的两个第一传送轨道8，分别与两个第一传送轨道8的顶部连通的第二传送管9，分别与两个第一传送轨道8的下部连通的连接管10以及设置在所述第一传送轨道8内的抛丸传送装置；所述连接管10的另一端与工作室2连通，所述第二传送管9的另一端与工作室2的顶部连通，综上，本实用新型有两个第一传送轨道8，两个第一传送轨道8和两个连接管10。使用时，在抛丸传送装置的输送下，从工作室2出来的抛丸介质沿着连接管10进入第一传送轨道8，然后进入第二传送管9，最终回到工作室2，进一步地，第二传送管9和工作室2之间设置有阀门，可控制抛丸介质的流速。

所述抛丸传送装置包括转动设置在所述两个第一传送轨道8之间的齿轮转轮11，分别滑动设置在两个所述第一传送轨道8内的卡板12，固接在一个第一传送轨道8上的长圆形槽13，滑动设置在所述长圆形槽13内的槽转轮14以及与电机连接的转杆15；所述转杆15与槽转轮14固定设置在连接板16上。

进一步地，所述长圆形槽13的开槽长度等于槽转轮14沿转杆15旋转的圆的直径，长圆形槽13与卡板12垂直设置。使用时，启动电机，驱动转杆15转动，所述转杆15和槽转轮14分别与连接板16垂直，转杆15和槽转轮14分别位于连接板16正反两面上，转杆15转动带动槽转轮14以转杆15为圆心做圆周运动，所述槽转轮14与长圆形槽13的槽相适配，槽转轮14移动时，带动长圆形槽13相对于第一传送轨道8上下移动，由于长圆形槽13固接在其中一个卡板12上，从而带动该卡板12沿着其所在的第一传送轨道8上下移动，由于齿轮转轮11分别与两个卡板12的齿相啮合，从而上述该卡板12带动齿轮转轮11转动，齿轮转轮11带动另一个卡板12上下移动，由此实现了两个卡板12可以交错的上下移动。所述卡板12所在的第一传送轨道8与连接管10连通，连通的接口的位置位于：当卡板12移动到其所在第一传送轨道8的最低端时，卡板12顶部与该连通口的底部平齐，使抛丸介质正好落入卡板12上，随着卡板12向上移动，抛丸介质被运送上去，当卡板12移动到其所在第一传送轨道8的最高端时，卡板12的顶部位于第一传送轨道8和第二传送管9的连通口处，当卡板12到达最高点使，抛丸介质就被落入第二传送管9内，最终落入工作室2。

进一步地，所述动力装置包括第二电机4，与第二电机4连接的第一转轴5，分别通过皮带与第一转轴连接的第一工位转轴6和第二工位转轴7，所述第一工位转轴6的另一端和第二工位转轴7另一端分别与两个工位连接；第一转轴5、第一工位转轴6和第二工位转轴7平行设置。启动第二电机4后，同时带动两个抛丸工位3旋转，这样设置在所述抛丸工位3上的工件可以充分处理，提高了处理效率和质量，降低能耗。

所述两个第一传送轨道8分别对应设置在两个抛丸工位3的上方，这样喷下的抛丸介质正好可以处理对应的铸件。

所述连接管10位于工作室2倾斜面的较低的一侧，便于收集抛丸介质。

本实用新型可以将抛丸介质循环的回收到工作室内，大大降低人工劳动强度，提高效率。

本实用新型可以同时处理两个铸件进行抛丸处理，效率高，能耗低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种双抛双转台式抛丸设备，其特征在于：其包括箱本体（1），设置在所述箱本体（1）内部的工作室（2）以及设置在箱本体（1）外部的抛丸双轨道回收装置；所述工作室（2）内设置有抛丸平台，设置在所述抛丸平台上的两个抛丸工位(3)以及驱动两个所述抛丸工位(3)转动的动力装置，所述工作室（2）的底部为倾斜面； 所述抛丸双轨道回收装置包括竖直设置的两个第一传送轨道（8），分别与两个第一传送轨道（8）的顶部连通的第二传送管（9），分别与两个第一传送轨道（8）的下部连通的连接管（10）以及设置在所述第一传送轨道（8）内的抛丸传送装置，所述第二传送管（9）的另一端与工作室（2）的顶部连通；所述抛丸传送装置包括转动设置在所述两个第一传送轨道（8）之间的齿轮转轮（11），分别滑动设置在两个所述第一传送轨道（8）内的卡板（12），固接在一个第一传送轨道（8）上的长圆形槽（13），滑动设置在所述长圆形槽（13）内的槽转轮（14）以及与电机连接的转杆（15）；所述转杆（15）与槽转轮（14）设置在连接板（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种双抛双转台式抛丸设备，其特征在于：所述长圆形槽（13）的开槽长度等于槽转轮（14）沿转杆（15）旋转的圆的直径。

3.根据权利要求1所述的一种双抛双转台式抛丸设备，其特征在于：所述动力装置包括第二电机（4），与第二电机（4）连接的第一转轴（5），分别通过皮带与第一转轴连接的第一工位转轴（6）和第二工位转轴（7），所述第一工位转轴（6）的另一端和第二工位转轴（7）另一端分别与两个工位连接。

4.根据权利要求1所述的一种双抛双转台式抛丸设备，其特征在于：所述两个第一传送轨道（8）分别对应设置在两个抛丸工位(3)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种双抛双转台式抛丸设备，其特征在于：所述连接管（10）位于工作室（2）倾斜面的低侧。