CN207953265U

CN207953265U - 一种适用于高精加工的随行夹具

Info

Publication number: CN207953265U
Application number: CN201721876676.2U
Authority: CN
Inventors: 李强
Original assignee: Shenyang Bangjia Technology Co Ltd
Current assignee: Shenyang Bangjia Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2018-10-12
Anticipated expiration: 2027-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高精加工的随行夹具，包括底板、底座和托板，底板的内端固定安装有密封圈，密封圈的内端固定安装有碟簧，底板的顶部固定安装有底座，碟簧和底座的内端均套接有芯轴，芯轴的顶部两端均固定连接有钢珠，底板的内部开有清洁气孔，清洁气孔的一侧设置有液油气孔，液油气孔的一侧设置有检测气孔，托板的底部内侧安装有定位环，定位环的顶部安装有调整垫。本实用新型不仅精度高，而且刚性好，能够保证过定位面的充分接触，满足夹紧的刚性要求，同时本实用新型结构紧凑，钢珠硬度高，可以承受较高的压力，根据受力大小，本实用新型且适应自动化加工生产要求，气压检测结构能有效定位情况及时反馈。

Description

一种适用于高精加工的随行夹具

技术领域

本实用新型涉及一种随行夹具，特别涉及一种适用于高精加工的随行夹具。

背景技术

众所周知，为了提高加工效率、降低人工成本，目前机械加工行业自动化需求越来越多，要求也越来越高，更多的柔性制造单元被广泛应用，市场上有些产品与此类似，但结构不相同，在加工中心的上有应用旋转工作台，工作人员采用拉爪和拉钉结构，定位也是采用锥面定位，整体结构尺寸要大一些；受力情况不是很好，拉爪是采用4瓣爪形式，对加工和装配要求较高，如使用不当，拉爪容易损坏；没有夹具定位夹紧信号输出结构，对工作状态不能进行监控，在生产过程中，如出现意外情况诸如夹紧不定位等，易产生误动作，损坏工件，因此实用性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于高精加工的随行夹具，可做到精度高、刚性好，结构紧凑，适应自动化加工生产要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种适用于高精加工的随行夹具，包括底板、底座和托板，所述底板的内端固定安装有密封圈，所述密封圈的内端固定安装有碟簧，所述底板的顶部固定安装有底座，所述碟簧和底座的内端均套接有芯轴，所述芯轴的顶部两端均固定连接有钢珠，所述底板的内部开有清洁气孔，所述清洁气孔的一侧设置有液油气孔，所述液油气孔的一侧设置有检测气孔，所述托板的底部内侧安装有定位环，所述定位环的顶部安装有调整垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的外端设置有定位基准面，所述定位基准面的顶部设置有定位基准锥面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液油气孔和碟簧通过底板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测气孔和底座通过底板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁气孔和底座通过底板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用双面过定位特殊结构的高精度定位夹紧器不仅精度高，而且刚性好，能够保证过定位面的充分接触，满足夹紧的刚性要求，同时本实用新型结构紧凑，采用钢珠形式能有效缩小结构尺寸，钢珠硬度高，可以承受较高的压力，根据受力大小，此结构可以做系列化产品，满足不同夹紧力的需求，本实用新型且适应自动化加工生产要求，气压检测结构能有效定位情况及时反馈。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型放松状态结构图；

图2是本实用新型夹紧状态结构图；

图中：1、底板；2、密封圈；3、碟簧；4、底座；5、芯轴；6、钢珠；7、清洁气孔；8、液油气孔；9、检测气孔；10、托板；11、定位环；12、调整垫；13、定位基准面；14、定位基准锥面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种适用于高精加工的随行夹具，包括底板1、底座4和托板10，底板1的内端固定安装有密封圈2，密封圈2的内端固定安装有碟簧3，底板1的顶部固定安装有底座4，碟簧3和底座4的内端均套接有芯轴5，芯轴5的顶部两端均固定连接有钢珠6，底板1的内部开有清洁气孔7，清洁气孔7的一侧设置有液油气孔8，液油气孔8的一侧设置有检测气孔9，托板10的底部内侧安装有定位环11，定位环11的顶部安装有调整垫12。

进一步的，底座4的外端设置有定位基准面13，定位基准面13的顶部设置有定位基准锥面14，一个定位环11对应一个夹具本体，夹具本体可以和多个定位环11配合，装配时需要调整定位环11定位基准面的高度，保证定位基准锥面和定位基准面与配合面充分接触，保证整体结构的刚性。

液油气孔8和碟簧3通过底板1相连接，液油气孔8内可输入液油，从而用来压紧碟簧3，将钢珠6缩回到芯轴5，定位环11就可以顺利与夹具本体脱离。

检测气孔9和底座4通过底板1相连接，当定位环11到位后，其底面与夹具本体贴合，当检测气体通过检测气孔9吹到此面时，气体不会泄漏，在气路上会有一个压力，就可以通过气压检测元件监测到定位环已经到位。

清洁气孔7和底座4通过底板1相连接，当定位环11与夹具本体结合时，为防止贴合上有异物，用气体来吹结合面，保证重复定位的高精度要求。

具体的，当定位环11落下时，没有油压，靠碟簧3的弹性力，通过芯轴5，作用到钢珠6上，钢珠6压住定位环11使其固定，根据受力情况，钢珠6的数量在圆周上均匀分布，数量可以有4-8个不等，能够保证整体均匀受力和延长钢珠6寿命，一个定位环11对应一个夹具本体，夹具本体可以和多个定位环11配合，装配时需要调整定位环11的定位基准面13的高度，保证定位基准锥面14和定位基准面13与配合面充分接触，保证整体结构的刚性，重复定位精度可达到0.003-0.005mm。

综上所述，本实用新型采用双面过定位特殊结构的高精度定位夹紧器不仅精度高，而且刚性好，能够保证过定位面的充分接触，满足夹紧的刚性要求，同时本实用新型结构紧凑，采用钢珠形式能有效缩小结构尺寸，钢珠6硬度高，可以承受较高的压力，根据受力大小，此结构可以做系列化产品，满足不同夹紧力的需求，本实用新型且适应自动化加工生产要求，气压检测结构能有效定位情况及时反馈。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种适用于高精加工的随行夹具，包括底板（1）、底座（4）和托板（10），其特征在于，所述底板（1）的内端固定安装有密封圈（2），所述密封圈（2）的内端固定安装有碟簧（3），所述底板（1）的顶部固定安装有底座（4），所述碟簧（3）和底座（4）的内端均套接有芯轴（5），所述芯轴（5）的顶部两端均固定连接有钢珠（6），所述底板（1）的内部开有清洁气孔（7），所述清洁气孔（7）的一侧设置有液油气孔（8），所述液油气孔（8）的一侧设置有检测气孔（9），所述托板（10）的底部内侧安装有定位环（11），所述定位环（11）的顶部安装有调整垫（12）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高精加工的随行夹具，其特征在于，所述底座（4）的外端设置有定位基准面（13），所述定位基准面（13）的顶部设置有定位基准锥面（14）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于高精加工的随行夹具，其特征在于，所述液油气孔（8）和碟簧（3）通过底板（1）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于高精加工的随行夹具，其特征在于，所述检测气孔（9）和底座（4）通过底板（1）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于高精加工的随行夹具，其特征在于，所述清洁气孔（7）和底座（4）通过底板（1）相连接。