CN207952763U - 一种双料平台剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双料平台剪裁装置，涉及制罐设备技术领域，本实用新型包括支撑平台和设置于支撑平台底部的支脚，支撑平台中部设置有竖直隔板，支撑平台上关于竖直隔板对称设置有两传料组件，竖直隔板两侧分别设置有与两传料组件相对应的两结构相同的升降剪裁机构，每个升降剪裁机构均包括剪裁组件以及驱动剪裁组件上下移动的升降组件，剪裁组件包括与升降组件连接的滚珠丝杆、套设于滚珠丝杆上的滚珠螺母以及设置于滚珠螺母底部的剪裁机构，滚珠丝杆连接有旋转驱动组件，本实用新型通过升降组件在不需要剪裁时，将剪裁组件向上移动，避免了铁片在传送过程中，被剪裁机构刮花，提高了成品率，节约了生产成本。

Description

一种双料平台剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及制罐设备技术领域，更具体的是涉及一种双料平台剪裁装置。

背景技术

金属包装作为绿色环保型包装方式之一，越来越受到大众的欢迎，目前，金属罐体容器生产线的自动化程度也越来越高。在生产罐体的工艺中，在罐体成型前首先要将铁片用裁铁机切成罐身所需的小片，再将剪裁后的铁片围成罐体。

现有大多罐身裁铁机的切割刀均是固定式的，铁片在传输平台上移动时，切割刀容易刮坏铁片表面，影响铁片质量，降低成品率，大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的切割刀固定安装，当铁片在传输过程中，切割刀容易刮坏铁片的问题，本实用新型提供一种双料平台剪裁装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种双料平台剪裁装置，包括支撑平台和设置于支撑平台底部的支脚，其特征在于：所述支撑平台中部设置有竖直隔板，支撑平台上关于竖直隔板对称设置有两传料组件，竖直隔板两侧分别设置有与两传料组件相对应的两结构相同的升降剪裁机构，每个升降剪裁机构均包括剪裁组件以及驱动剪裁组件上下移动的升降组件，剪裁组件包括与升降组件连接的滚珠丝杆、套设于滚珠丝杆上且与滚珠丝杆适配的滚珠螺母以及设置于滚珠螺母底部的剪裁机构，滚珠丝杆连接有旋转驱动组件。

进一步的，所述竖直隔板顶部对称设有两横板，升降组件包括倒置于横板底部的气缸组和与气缸组活塞杆固定连接的水平安装板，水平安装板靠近竖直隔板的一端与竖直隔板滑动配合，水平安装板底部设置有用于安装滚珠丝杆的两轴承座。

进一步的，所述旋转驱动组件包括旋转电机、主动锥齿轮以及与主动锥齿轮适配的从动锥齿轮，旋转电机设置于水平安装板上，旋转电机输出轴垂直穿过水平安装板，主动锥齿轮套设于旋转电机输出轴末端，从动锥齿轮套设于滚珠丝杆上。

进一步的，所述支撑平台上两传料组件两侧分别设置有结构相同的剪裁稳固机构，剪裁稳固机构包括旋转稳固组件和驱动旋转稳固组件上下升降的剪叉升降组件，旋转稳固组件包括驱动电机以及套设于驱动电机输出轴上的用于稳固铁皮的稳固部件。

进一步的，所述稳固部件包括与驱动电机输出轴连接的水平部以及设置于水平部一侧的竖直稳固部。

进一步的，所述剪叉升降组件包括剪叉支架和安装在剪叉支架上的多个液压缸，剪叉支架包括自上而下首尾联接的多个X型剪叉，相邻两个X型剪叉通过铰接方式连接，X型剪叉的中心点通过铰接机构连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的两传料组件和升降剪裁机构能够同时工作，提高了铁片的剪裁效率，并且通过升降组件带动剪裁组件上下移动，当需要对铁片进行切割时，使剪裁组件下降，使得剪裁机构与待裁剪铁片相接触，通过旋转驱动组件带动滚珠丝杆旋转，从而使套设于滚珠丝杆上且与滚珠丝杆适配的滚珠螺母沿滚珠丝杆移动，使得剪裁机构对铁片进行剪裁，剪裁完毕后，通过升降组件将剪裁组件向上移动，避免了铁片在传送过程中，被剪裁机构刮花，提高了成品率，节约了生产成本；并且通过升降组件带动剪裁组件升降，使得本实用新型的剪裁机构能够对任意厚度的铁片进行裁剪，适用范围广。

2、本实用新型通过气缸组活塞杆的伸缩带动水平安装板沿竖直隔板上下滑动，从而使剪裁机构上下升降，结构稳定，定位精准。

3、本实用新型通过旋转电机转动带动套设于旋转电机输出轴上的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮啮合套设于滚珠丝杆上的从动锥齿轮转动，从而使滚珠丝杆上的滚珠螺母沿滚珠丝杆移动，使得剪裁机构对铁片进行切割剪裁，传动精准，传动过程中能耗较小，降低了生产成本。

4、本实用新型通过在支撑平台上设置剪裁稳固机构使得铁片在被裁剪过程中不会因受力而移位，确保剪裁精准，当需要对铁片进行稳固时，通过剪叉升降组件带动旋转稳固组件上升，驱动电机转动带动稳固部件转动，使得稳固部件将铁片稳固在传料组件上，当裁剪完毕，剪叉升降组件带动稳固部件上移，驱动电机转动使稳固部件从铁片上移开，以便传料组件继续传送铁片，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型旋转驱动组件的结构示意图。

图3是本实用新型剪裁稳固机构的结构示意图。

附图标记：1、横板；2、升降组件；2-1、气缸组；2-2、水平安装板；3、旋转驱动组件；3-1、旋转电机；3-2、主动锥齿轮；3-3、从动锥齿轮；4、轴承座；5、剪裁稳固机构；5-1、旋转稳固组件；5-1.1、驱动电机；5-1.2、稳固部件；5-1.2/1、水平部；5-1.2/2、竖直稳固部；5-2、剪叉升降组件；5-2.1、液压缸；5-2.2、剪叉支架；6、传料组件；7、支撑平台；8、支脚；9、剪裁组件；9-1、滚珠丝杆；9-2、滚珠螺母；9-3、剪裁机构；10、竖直隔板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种双料平台剪裁装置，包括支撑平台7和设置于支撑平台7底部的支脚8，支撑平台7中部设置有竖直隔板10，支撑平台7上关于竖直隔板10对称设置有两传料组件6，竖直隔板10两侧分别设置有与两传料组件6相对应的两结构相同的升降剪裁机构，每个升降剪裁机构均包括剪裁组件9以及驱动剪裁组件9上下移动的升降组件2，剪裁组件9包括与升降组件2连接的滚珠丝杆9-1、套设于滚珠丝杆9-1上且与滚珠丝杆9-1适配的滚珠螺母9-2以及设置于滚珠螺母9-2底部的剪裁机构9-3，滚珠丝杆9-1连接有旋转驱动组件3。

本实施例的两传料组件6和升降剪裁机构能够同时工作，提高了铁片的剪裁效率，并且通过升降组件2带动剪裁组件9上下移动，当需要对铁片进行切割时，使剪裁组件9下降，使得剪裁机构9-3与待裁剪铁片相接触，通过旋转驱动组件3带动滚珠丝杆9-1旋转，从而使套设于滚珠丝杆9-1上且与滚珠丝杆9-1适配的滚珠螺母9-2沿滚珠丝杆9-1移动，使得剪裁机构9-3对铁片进行剪裁，剪裁完毕后，通过升降组件2将剪裁组件9向上移动，避免了铁片在传送过程中，被剪裁机构9-3刮花，提高了成品率，节约了生产成本。

实施例2

本实施例在实施例1的基础之上进一步优化，具体是：

所述竖直隔板10顶部对称设有两横板1，升降组件2包括倒置于横板1底部的气缸组2-1和与气缸组2-1活塞杆固定连接的水平安装板2-2，水平安装板2-2靠近竖直隔板10的一端与竖直隔板10滑动配合，水平安装板2-2底部设置有用于安装滚珠丝杆9-1的两轴承座4。

实施例3

如图2所示，本实施例在实施例2的基础之上进一步优化，具体是：

所述旋转驱动组件3包括旋转电机3-1、主动锥齿轮3-2以及与主动锥齿轮3-2适配的从动锥齿轮3-3，旋转电机3-1设置于水平安装板2-2上，旋转电机3-1输出轴垂直穿过水平安装板2-2，主动锥齿轮3-2套设于旋转电机3-1输出轴末端，从动锥齿轮3-3套设于滚珠丝杆9-1上。

本实施例通过旋转电机3-1转动带动套设于旋转电机3-1输出轴上的主动锥齿轮3-2转动，主动锥齿轮3-2啮合套设于滚珠丝杆9-1上的从动锥齿轮3-3转动，从而使滚珠丝杆9-1上的滚珠螺母9-2沿滚珠丝杆9-1移动，使得剪裁机构9-3对铁片进行切割剪裁，传动精准，传动过程中能耗较小，降低了生产成本。

实施例4

如图3所示，本实施例在实施例3的基础之上进一步优化，具体是：

所述支撑平台7上两传料组件6两侧分别设置有结构相同的剪裁稳固机构5，剪裁稳固机构5包括旋转稳固组件5-1和驱动旋转稳固组件5-1上下升降的剪叉升降组件5-2，旋转稳固组件5-1包括驱动电机5-1.1以及套设于驱动电机5-1.1输出轴上的用于稳固铁皮的稳固部件5-1.2，所述稳固部件5-1.2包括与驱动电机5-1.1输出轴连接的水平部5-1.2/1以及设置于水平部5-1.2/1一侧的竖直稳固部5-1.2/2，所述剪叉升降组件5-2包括剪叉支架5-2.2和安装在剪叉支架5-2.2上的多个液压缸5-2.1，剪叉支架5-2.2包括自上而下首尾联接的多个X型剪叉，相邻两个X型剪叉通过铰接方式连接，X型剪叉的中心点通过铰接机构连接。

本实施例通过在支撑平台7上设置剪裁稳固机构5使得铁片在被裁剪过程中不会因受力而移位，确保剪裁精准，当需要对铁片进行稳固时，通过剪叉升降组件5-2带动旋转稳固组件5-1上升，驱动电机5-1.1转动带动稳固部件5-1.2转动，通过竖直稳固部5-1.2/2将铁片固定在传料组件6上，当裁剪完毕，剪叉升降组件5-2带动稳固部件5-1.2上移，驱动电机5-1.1转动使竖直稳固部5-1.2/2从铁片上移开，以便传料组件6继续传送铁片，自动化程度高。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双料平台剪裁装置，包括支撑平台(7)和设置于支撑平台(7)底部的支脚(8)，其特征在于：所述支撑平台(7)中部设置有竖直隔板(10)，支撑平台(7)上关于竖直隔板(10)对称设置有两传料组件(6)，竖直隔板(10)两侧分别设置有与两传料组件(6)相对应的两结构相同的升降剪裁机构，每个升降剪裁机构均包括剪裁组件(9)以及驱动剪裁组件(9)上下移动的升降组件(2)，剪裁组件(9)包括与升降组件(2)连接的滚珠丝杆(9-1)、套设于滚珠丝杆(9-1)上且与滚珠丝杆(9-1)适配的滚珠螺母(9-2)以及设置于滚珠螺母(9-2)底部的剪裁机构(9-3)，滚珠丝杆(9-1)连接有旋转驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种双料平台剪裁装置，其特征在于：所述竖直隔板(10)顶部对称设有两横板(1)，升降组件(2)包括倒置于横板(1)底部的气缸组(2-1)和与气缸组(2-1)活塞杆固定连接的水平安装板(2-2)，水平安装板(2-2)靠近竖直隔板(10)的一端与竖直隔板(10)滑动配合，水平安装板(2-2)底部设置有用于安装滚珠丝杆(9-1)的两轴承座(4)。

3.根据权利要求2所述的一种双料平台剪裁装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(3)包括旋转电机(3-1)、主动锥齿轮(3-2)以及与主动锥齿轮(3-2)适配的从动锥齿轮(3-3)，旋转电机(3-1)设置于水平安装板(2-2)上，旋转电机(3-1)输出轴垂直穿过水平安装板(2-2)，主动锥齿轮(3-2)套设于旋转电机(3-1)输出轴末端，从动锥齿轮(3-3)套设于滚珠丝杆(9-1)上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种双料平台剪裁装置，其特征在于：所述支撑平台(7)上两传料组件(6)两侧分别设置有结构相同的剪裁稳固机构(5)，剪裁稳固机构(5)包括旋转稳固组件(5-1)和驱动旋转稳固组件(5-1)上下升降的剪叉升降组件(5-2)，旋转稳固组件(5-1)包括驱动电机(5-1.1)以及套设于驱动电机(5-1.1)输出轴上的稳固部件(5-1.2)。

5.根据权利要求4所述的一种双料平台剪裁装置，其特征在于：所述稳固部件(5-1.2)包括与驱动电机(5-1.1)输出轴连接的水平部(5-1.2/1)以及设置于水平部(5-1.2/1)一侧的竖直稳固部(5-1.2/2)。