CN207952332U - 一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压力机领域内的一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机，包括机身，所述机身上安装有电机，所述电机输出轴与传动轮一传动连接，所述传动轮一经传动轮二与传动轴传动连接，传动轮二套装在传动轴上，所述传动轴贯穿机身设置，传动轴的端部加工有主动齿轮，所述传动轴通过主动齿轮传动连接有齿轮机构，所述齿轮机构与用以带动滑块上下移动的曲柄连杆机构传动连接；通过齿轮机构和曲柄连杆机构的传动连接，实现了滑块下慢上快的移动模式，提升了机床刚度的稳定性，使得电池壳底部防爆压力刻线深度均匀一致，达到标准要求，令电池的安全性得到有效的保证，避免出现安全事故，本实用新型可以用与电池壳冲压生产之中。

Description

一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别涉及一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机。

背景技术

目前，锂离子电池被广泛地作为移动电话、笔记本、个人计算机和汽车动力电池等物品的电源，从耐腐蚀性、轻量化、加工成本等方面的考虑，锂离子电池的外壳通常由铝合金加工制成。但是，当锂离子电池处于高温状态，电池内部压力也随之上升，内部压力上升至一定程度后，电池会出现爆炸的危险。所以，锂离子电池的外壳上通常压印有防爆痕，即防爆压力刻线，用来防止锂离子电池发生爆炸，防爆痕处承受的压力小于其他部位所能承受的压力，当壳体内部压力上升到一定程度后，内部的气体便可以从防爆痕处首先排出，达到在电池爆炸之前对电池内部减压的效果。现有技术中，电池壳的生产通常采用开式压力机，但是这种开式压力机在运行过程中刚度不稳定，导致电池壳底部防爆压力刻线有深有浅，达不到标准要求，令电池的安全性得不到有效的保证，容易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机，通过齿轮机构和曲柄连杆机构的传动连接，实现了滑块下慢上快的移动模式，提升了机床刚度的稳定性，使得电池壳底部防爆压力刻线深度均匀一致，达到标准要求，令电池的安全性得到有效的保证，避免出现安全事故。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机，包括机身，所述机身上安装有电机，所述电机输出轴与传动轮一传动连接，所述传动轮一经传动轮二与传动轴传动连接，传动轮二套装在传动轴上，所述传动轴贯穿机身设置，传动轴的端部加工有主动齿轮，所述传动轴通过主动齿轮传动连接有齿轮机构，所述齿轮机构与用以带动滑块上下移动的曲柄连杆机构传动连接，所述曲柄连杆机构安装在机身上；所述齿轮机构包括与从动齿轮、连杆一、连杆二以及偏心套，所述从动齿轮与主动齿轮传动连接，所述曲柄连杆机构的曲轴的一端通过偏心套穿过从动齿轮设置，且端部通过连杆一、连杆二与从动齿轮传动连接，所述偏心套套设在所述曲轴上，偏心套的外周套设在从动齿轮上，所述曲轴的端部与连杆一的一端铰接，连杆一的另一端与连杆二的一端铰接，连杆二的另一端铰接的从动齿轮上；所述曲柄连杆机构的连杆底部连接有滑块，所述滑块底部连接有上模板，所述机身上设置有与上模板相对应的下模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过齿轮机构和曲柄连杆机构的传动连接，实现了滑块下慢上快的移动模式，提升了机床刚度的稳定性，使得电池壳底部防爆压力刻线深度均匀一致，达到标准要求，令电池的安全性得到有效的保证，避免出现安全事故，本实用新型可以用与电池壳冲压生产之中。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮机构设置有一对，且相互之间传动连接，所述曲柄连杆机构设置有一对，与所述齿轮机构对应连接，这样可以使得滑块可以经两点受力上升下降，使得滑块的运行过程更加稳定，进一步提升电池壳防爆压力刻度线的一致性，保证产品质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆一通过凸杆一与连杆二的一端铰接，所述连杆二的另一端通过固定在从动齿轮上的凸杆二与从动齿轮相铰接，这样可以使得连杆一和连杆二的连接以及连杆二与从动齿轮的连接更加牢固，提高机床运行的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述曲轴与从动齿轮偏心设置，这样滑块转动过程下慢上快更加明显，更进一步的使得滑块的运动呈现明显的下慢上快，使得滑块带动上模板运行到机床下死点与下模板压合电池壳时位移接近为零，这样可以实现保压的过程，更有效地保证了防爆压力刻线深度的一致性。

作为本实用新型的进一步改进，所述曲轴伸出机身一端上套设有双排链轮，所述双排链轮通过绕设双排链条与机身上的换向箱相连，这样可以通过双排链轮和双排链条减小传动误差，使得滑块的运行精度更高，，提升滑块运行的稳定性，使得送料更加稳定，更好的提升了电池壳防爆压力刻线深度的一致性。

作为本实用新型的进一步改进，所述机身底部安装有接油盘，这样可是使得压力机在运行时使用的润滑油能够被收集到接油盘中，避免污染场地，浪费资源。

作为本实用新型的进一步改进，所述机身底部设置有减震垫，这样可以降低压力机的震动，减小噪声，并且可以使得压力机冲压过程中的精度提升。

作为本实用新型的进一步改进，所述机身上安装有正对滑块的操纵箱，这样可以使得压力机的操纵更加方便，便于观察冲压结果。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆一包括杆柱，所述杆柱上开设有槽孔一，所述曲轴一端穿过槽孔与连杆一相铰接，所述杆柱上平行间隔设置有杆板一和杆板二，所述连杆二一端插入杆板一和杆板二之间并通过凸杆一与杆板一和杆板二相铰接，这样可以使得连杆一和连杆二之间的铰接以及曲轴与连杆一之间的铰接更加稳固，保证机床运行更加稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述机身上安装有张紧链轮，所述双排链条绕设在张紧链轮的下半周，这样可以使得双排链条在双排链轮上的绕设张紧力度更加适中，保证双排链条不会从双排链轮上脱落下来，使得机床的运行更加稳固可靠。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型正视图。

图4为本实用新型右视图。

图5为图3的A-A向视图。

图6为图4的B-B向视图。

图7为图4的C-C向视图。

图8为图6中的D处的局部放大图。

图9为本实用新型中齿轮机构的结构示意图。

图10为本实用新型中连杆一和连杆二的结构示意图。

图11为图3中的E处的局部放大图。

图12为图11中的F处的局部放大图。

其中，1机身，2操纵箱，3从动齿轮，4传动轮二，5传动轴，6电机，7换向箱，8双排链条，9曲轴，10双排链轮，11偏心套，12减震垫，13接油盘，14下模板，15上模板，16张紧链轮，17主动齿轮，18曲柄连杆机构，19滑块，20传动轮一，21连杆二，22连杆一，23凸杆二，24凸杆一，25槽孔，26杆板一，27杆柱，28杆板二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1-12所示的一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机，包括机身1，机身1上安装有电机6，电机6输出轴与传动轮一20传动连接，传动轮一20经传动轮二4与传动轴5传动连接，传动轮二4套装在传动轴5上，传动轴5贯穿机身1设置，传动轴5的端部加工有主动齿轮17，传动轴5通过主动齿轮17传动连接有齿轮机构，齿轮机构与用以带动滑块19上下移动的曲柄连杆机构18传动连接，曲柄连杆机构18安装在机身1上；齿轮机构包括与从动齿轮3、连杆一22、连杆二21以及偏心套11，从动齿轮3与主动齿轮17传动连接，曲柄连杆机构18的曲轴9的一端通过偏心套11穿过从动齿轮3设置，且端部通过连杆一22、连杆二21与从动齿轮3传动连接，偏心套11套设在曲轴9上，偏心套11的外周套设在从动齿轮3上，曲轴9的端部与连杆一22的一端铰接，连杆一22的另一端与连杆二21的一端铰接，连杆二21的另一端铰接的从动齿轮3上；曲柄连杆机构18的连杆底部连接有滑块19，滑块19底部连接有上模板15，机身1上设置有与上模板15相对应的下模板14；齿轮机构设置有一对，且相互之间传动连接，曲柄连杆机构18设置有一对，与齿轮机构对应连接；连杆一22通过凸杆一24与连杆二21的一端铰接，连杆二21的另一端通过固定在从动齿轮3上的凸杆二23与从动齿轮3相铰接；曲轴9与从动齿轮3偏心设置；曲轴9一伸出机身1一端上套设有双排链轮10，双排链轮10通过绕设双排链条8与机身1上的换向箱7相连；机身1底部安装有接油盘13；机身1底部设置有减震垫12；机身1上安装有正对滑块19的操纵箱2；连杆一22包括杆柱27，杆柱27上开设有槽孔25一，曲轴9一端穿过槽孔25与连杆一22相铰接，杆柱27上平行间隔设置有杆板一26和杆板二28，连杆二21一端插入杆板一26和杆板二28之间并通过凸杆一24与杆板一26和杆板二28相铰接；机身1上安装有张紧链轮16，双排链条8绕设在张紧链轮16的下半周上。

工作时，电机6转动带动传动轮一20转动，传动轮一20带动传动轮二4转动，传动轮二4通过传动轴5带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动从动齿轮3转动，从动齿轮3带动曲轴9转动，使得曲柄连杆机构18带动滑块19上下移动，滑块19与上模板15连接，电池壳放在下模板14上，上模和下模板1414将电池壳压合使电池壳成型；曲轴99与从动齿轮3通过偏心套11偏心连接并与连杆一22一端铰接，连杆一22另一端与连杆二21一段铰接，连杆二21另一端与从动齿轮3铰接，在从动齿轮3转动的过程中，实现曲柄连杆机构18带动滑块19进行下慢上快的运动模式，这样使得滑块19在运行到下死点前0.2mm以内的位移接近零，实现生产中的保压过程，保证了生产出来的电池壳底部防爆压力刻线的深度保持一致，并且误差控制在0.01mm以内。提升了电池壳底部防爆压力刻线深度的精度，保证了电池的安全性能；通过在曲轴9伸出机身1一端上套设双排链轮10，双排链轮10上绕设双排链条8和换向箱7相连，保证了曲轴9转动过程的稳定性，并且通过将双排链轮10与张紧链轮16的下半周绕设，保证了双排链条8不会从双排链轮10上脱离，使得机床的运行稳定性和安全性得到极大的提高。

本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机，包括机身，其特征在于：所述机身上安装有电机，所述电机输出轴与传动轮一传动连接，所述传动轮一经传动轮二与传动轴传动连接，传动轮二套装在传动轴上，所述传动轴贯穿机身设置，传动轴的端部加工有主动齿轮，所述传动轴通过主动齿轮传动连接有齿轮机构，所述齿轮机构与用以带动滑块上下移动的曲柄连杆机构传动连接，所述曲柄连杆机构安装在机身上；

所述齿轮机构包括与从动齿轮、连杆一、连杆二以及偏心套，所述从动齿轮与主动齿轮传动连接，所述曲柄连杆机构的曲轴的一端通过偏心套穿过从动齿轮设置，且端部通过连杆一、连杆二与从动齿轮传动连接，所述偏心套套设在所述曲轴上，偏心套的外周套设在从动齿轮上，所述曲轴的端部与连杆一的一端铰接，连杆一的另一端与连杆二的一端铰接，连杆二的另一端铰接的从动齿轮上；

所述曲柄连杆机构的连杆底部连接有滑块，所述滑块底部连接有上模板，所述机身上设置有与上模板相对应的下模板。

2.根据权利要求1所述的一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机，其特征在于：所述齿轮机构设置有一对，且相互之间传动连接，所述曲柄连杆机构设置有一对，与所述齿轮机构对应连接。

3.根据权利要求1所述的一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机，其特征在于：所述连杆一通过凸杆一与连杆二的一端铰接，所述连杆二的另一端通过固定在从动齿轮上的凸杆二与从动齿轮相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机，其特征在于：所述曲轴与从动齿轮偏心设置。

5.根据权利要求1所述的一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机，其特征在于：所述曲轴伸出机身一端上套设有双排链轮，所述双排链轮通过绕设双排链条与机身上的换向箱相连。

6.根据权利要求1所述的一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机，其特征在于：所述机身底部安装有接油盘。

7.根据权利要求1所述的一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机，其特征在于：所述机身底部设置有减震垫。

8.根据权利要求1所述的一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机，其特征在于：所述机身上安装有正对滑块的操纵箱。

9.根据权利要求3所述的一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机，其特征在于：所述连杆一包括杆柱，所述杆柱上开设有槽孔一，所述曲轴一端穿过槽孔与连杆一相铰接，所述杆柱上平行间隔设置有杆板一和杆板二，所述连杆二一端插入杆板一和杆板二之间并通过凸杆一与杆板一和杆板二相铰接。

10.根据权利要求5所述的一种半闭式双点高速电池钢壳冲压生产压力机，其特征在于：所述机身上安装有张紧链轮，所述双排链条绕设在张紧链轮的下半周。