CN207947475U - 一种用于自动插针切脚机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动插针切脚机的下料机构，包括第一基座及第二基座，第二基座设于第一基座的右侧，其还包括输料组件、切脚组件及下料组件，输料组件、切脚组件沿物料下料方向依次设于第一基座上，切脚组件包括第一固定座、第一切刀及第二切刀，第一固定座设于输料组件右侧，第一切刀对应输料组件设于第一固定座上，第二切刀可前后移动地贯穿设于第一固定座中，下料组件设于第一固定座右侧。本实用新型能大大提高生产效率的同时保证电子连接器的生产品质，并且仅需一个操作员就可完成整个加工过程，节省人工成本，能满足批量化生产。

Description

一种用于自动插针切脚机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备，特别涉及一种用于自动插针切脚机的下料机构。

背景技术

在电子产品大量普及以及飞速发展的今天，电子产品内部的电子连接器的需求也日益增多。电子连接器一般由连接底座及PIN针组成，电子连接器的连接底座一般是塑胶注塑成型的，在电子连接器上设置有用于安装PIN针的通孔。传统的电子连接器加工过程中，电子连接器经过插针后，需要采用手动对电子连接器尾料进行切割，而手动切割往往难以保证产品品质，容易对电子连接器造成损坏，切割效率低，同时，切割完成后还需操作员手动收集电子连接器。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种用于自动插针切脚机的下料机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种用于自动插针切脚机的下料机构，包括第一基座及第二基座，所述第二基座设于所述第一基座的右侧，其还包括输料组件、切脚组件及下料组件，所述输料组件、切脚组件沿物料下料方向依次设于所述第一基座上，该切脚组件包括第一固定座、第一切刀及第二切刀，所述第一固定座设于所述输料组件右侧，所述第一切刀对应该输料组件设于该第一固定座上，所述第二切刀可前后移动地贯穿设于该第一固定座中，所述下料组件设于该第一固定座右侧。

作为优选，所述第一切刀上对应所述输料组件设置有第一输料槽，该第一切刀底部设置有与所述第二切刀配合的第一凹槽，该第一凹槽的开口朝下，于该第一凹槽下方设置有用于收集切割尾料的收集盒。

作为优选，所述切脚组件还包括切脚气缸，所述切脚气缸的气缸轴朝后对应所述第一固定座设于所述第一基座上方，该切脚气缸的气缸轴与第二切刀之间通过第一连接件连接。

作为优选，所述输料组件包括输料道、输料气缸及推料单元，所述输料道沿物料下料方向设于所述第一基座上，所述输料气缸的气缸轴朝右设于该输料道前侧，所述推料单元可左右移动地设于该输料道前端面上，该输料气缸的气缸轴与该推料单元之间通过第二连接件连接。

作为优选，所述推料单元包括推料杆及若干个推料块，所述推料杆左端与所述第二连接件连接，若干所述推料块按间隔距离设于该推料杆上，每一所述推料块上对应所述输料道设置有推料凸块。

作为优选，所述输料道前端面横向设置有导轨，每一所述推料块后端面对应该导轨设置有滑块。

作为优选，所述下料组件包括分料道及转动料盘，所述转动料盘设于所述第二基座上，所述分料道斜向下地设于所述第一固定座右侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过设置输料组件、切脚组件及下料组件，能自动地对电子连接器进行切除尾料工序，切除完成后能自动收集到转动料盘中，整个加工过程自动化，大大提高生产效率的同时保证电子连接器的生产品质，并且仅需一个操作员就可完成整个加工过程，节省人工成本，能满足批量化生产。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中切脚组件的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，本实用新型为一种用于自动插针切脚机的下料机构，包括第一基座及第二基座，所述第二基座设于所述第一基座的右侧，其还包括输料组件1、切脚组件2及下料组件3，所述输料组件1、切脚组件2沿物料下料方向依次设于所述第一基座上，该切脚组件2包括第一固定座20、第一切刀21及第二切刀22，所述第一固定座20设于所述输料组件1右侧，所述第一切刀21对应该输料组件1设于该第一固定座20上，所述第二切刀22可前后移动地贯穿设于该第一固定座20中，所述下料组件3设于该第一固定座20右侧。

本实施例中，所述第一切刀21上对应所述输料组件1设置有第一输料槽210，该第一切刀21底部设置有与所述第二切刀22配合的第一凹槽211，该第一凹槽211的开口朝下，于该第一凹槽211下方设置有用于收集切割尾料的收集盒；

具体地，收集盒能对尾料集中处理，降低操作员劳动强度。

本实施例中，所述切脚组件2还包括切脚气缸23，所述切脚气缸23的气缸轴朝后对应所述第一固定座20设于所述第一基座上方，该切脚气缸23的气缸轴与第二切刀22之间通过第一连接件连接。

本实施例中，所述输料组件1包括输料道10、输料气缸11及推料单元12，所述输料道10沿物料下料方向设于所述第一基座上，所述输料气缸11的气缸轴朝右设于该输料道10前侧，所述推料单元12可左右移动地设于该输料道10前端面上，该输料气缸11的气缸轴与该推料单元12之间通过第二连接件连接。

本实施例中，所述推料单元12包括推料杆120及若干个推料块121，所述推料杆120左端与所述第二连接件连接，若干所述推料块121按间隔距离设于该推料杆120上，每一所述推料块121上对应所述输料道10设置有推料凸块1210。

本实施例中，所述输料道10前端面横向设置有导轨，每一所述推料块121后端面对应该导轨设置有滑块。

本实施例中，所述下料组件3包括分料道30及转动料盘31，所述转动料盘31设于所述第二基座上，所述分料道30斜向下地设于所述第一固定座20右侧；

具体地，分料道30下端面设置有分料气缸，在分料道30上设置有可左右摆动的分料隔板，该分料气缸驱动着分料隔板左右摆动，从而对电子连接器进行分料及下料。

电子连接器沿着输料组件1输送到切脚组件2中，切脚组件2对电子连接器的尾料进行切割；切割完成后，由下料组件3进行分料、下料。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过设置输料组件1、切脚组件2及下料组件3，能自动地对电子连接器进行切除尾料工序，切除完成后能自动收集到转动料盘31中，整个加工过程自动化，大大提高生产效率的同时保证电子连接器的生产品质，并且仅需一个操作员就可完成整个加工过程，节省人工成本，能满足批量化生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于自动插针切脚机的下料机构，包括第一基座及第二基座，所述第二基座设于所述第一基座的右侧，其特征在于：其还包括输料组件、切脚组件及下料组件，所述输料组件、切脚组件沿物料下料方向依次设于所述第一基座上，该切脚组件包括第一固定座、第一切刀及第二切刀，所述第一固定座设于所述输料组件右侧，所述第一切刀对应该输料组件设于该第一固定座上，所述第二切刀可前后移动地贯穿设于该第一固定座中，所述下料组件设于该第一固定座右侧。

2.根据权利要求1所述用于自动插针切脚机的下料机构，其特征在于，所述第一切刀上对应所述输料组件设置有第一输料槽，该第一切刀底部设置有与所述第二切刀配合的第一凹槽，该第一凹槽的开口朝下，于该第一凹槽下方设置有用于收集切割尾料的收集盒。

3.根据权利要求1所述用于自动插针切脚机的下料机构，其特征在于，所述切脚组件还包括切脚气缸，所述切脚气缸的气缸轴朝后对应所述第一固定座设于所述第一基座上方，该切脚气缸的气缸轴与第二切刀之间通过第一连接件连接。

4.根据权利要求1所述用于自动插针切脚机的下料机构，其特征在于，所述输料组件包括输料道、输料气缸及推料单元，所述输料道沿物料下料方向设于所述第一基座上，所述输料气缸的气缸轴朝右设于该输料道前侧，所述推料单元可左右移动地设于该输料道前端面上，该输料气缸的气缸轴与该推料单元之间通过第二连接件连接。

5.根据权利要求4所述用于自动插针切脚机的下料机构，其特征在于，所述推料单元包括推料杆及若干个推料块，所述推料杆左端与所述第二连接件连接，若干所述推料块按间隔距离设于该推料杆上，每一所述推料块上对应所述输料道设置有推料凸块。

6.根据权利要求5所述用于自动插针切脚机的下料机构，其特征在于，所述输料道前端面横向设置有导轨，每一所述推料块后端面对应该导轨设置有滑块。

7.根据权利要求1所述用于自动插针切脚机的下料机构，其特征在于，所述下料组件包括分料道及转动料盘，所述转动料盘设于所述第二基座上，所述分料道斜向下地设于所述第一固定座右侧。