CN207945980U - 花瓷烧制用的节能环保窑具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑具烧制设备技术领域，具体涉及花瓷烧制用的节能环保窑具；包括窑具本体和密封门，密封门通过活页铰接在窑具本体前端一侧，窑具本体前端另一侧设置有用于固定密封门的固定件，窑具本体和密封门均包括双层结构，双层结构包括外壁金属层和内壁高温耐火层，内壁高温耐火层内侧均匀嵌设有电炉丝，电炉丝与外部电源连接，窑具本体内从上到下依次分为窑具室、火室和柴灰室，窑具本体顶部开设有烟道，烟道与设置在窑具本体顶端的烟囱连接，能够实现柴烧和电烧两用，或者两者结合使用，加快烧制效率，并且能够将热量回收。

Description

花瓷烧制用的节能环保窑具

技术领域

本实用新型涉及窑具烧制设备技术领域，具体涉及花瓷烧制用的节能环保窑具。

背景技术

窑具，即用耐火土制成的在焙烧过程中对坯件起间隔、支托、承垫、保护等作用的器具，在烧制陶瓷产品工艺中，通常需要用窑具装放陶瓷制品。在窑炉中通常使用到窑具框架，一般的窑具框架由立柱、横梁及垫板组成。

实用新型内容

本实用新型提出一种花瓷烧制用的节能环保窑具，能够实现柴烧和电烧两用，或者两者结合使用，加快烧制效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

花瓷烧制用的节能环保窑具，包括窑具本体和密封门，密封门通过活页铰接在窑具本体前端一侧，窑具本体前端另一侧设置有用于固定密封门的固定件，窑具本体和密封门均包括双层结构，双层结构包括外壁金属层和内壁高温耐火层，内壁高温耐火层内侧均匀嵌设有电炉丝，电炉丝与外部电源连接，窑具本体内从上到下依次分为窑具室、火室和柴灰室，

窑具本体顶部开设有烟道，烟道与设置在窑具本体顶端的烟囱连接，

窑具室和火室之间设置有支撑板，支撑板上开设有将窑具室和火室连通的孔槽，

火室和柴灰室之间设置有过滤板，火室前端开设有进料口，进料口上设置有耐火砖，柴灰室内设置有抽屉式灰道。

进一步，火室为倒梯形结构。

进一步，抽屉式灰道内设置有耐火层，外壁前端设置有把手。

进一步，窑具室内放置有窑具框架，窑具框架至少包括两层放置层，两层放置层的高度不一致。

进一步，窑具框架包括底板，底板的上表面四角分别安装有支撑脚，支撑脚的顶端分别固定在第一垫板的底部四角，第一垫板的板面四角开设有供立柱插入的凹槽，立柱为空心结构，且中部插接有第二垫板，第一垫板与第二垫板均由垫板单元组成，垫板单元的表面开设有通孔，垫板单元的左侧面和右侧面分别设有能够互相扣接的凸出部和凹陷部，立柱的顶端固定有承托板，所述承托板为两个，且两者之间通过横杆连接。

进一步，第一垫板和第二垫板的底部分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆的两端分别固定在支撑脚上，第二支撑杆的两端分别固定在立柱上。

进一步，烟道设置有两个，两个烟道前后平行设置在窑具本体顶部。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.本实用新型在窑具本体内设置有柴烧和电烧结构，能够实现柴烧和电烧两用，或者两者结合使用，加快烧制效率。

2.在窑具室内放置有放置层高度不一致的窑具框架，能够在花瓷烧制时，放置不同高度的花瓷，适用性较强。

3.能够在在烧制时，一次烧制更多的花瓷，增加煅烧效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型未放置窑具框架时结构示意图。

图3为本实用新型窑具框架结构示意图。

图中，1-窑具本体、2-密封门、3-外壁金属层、4-内壁高温耐火层、5-电炉丝、6-窑具室、7-火室、8-柴灰室、9-烟道、10-烟囱、11-支撑板、12-孔槽、13-进料口、14-抽屉式灰道、15-把手、16-窑具框架、17-底板、18-第一垫板、19-支撑脚、20-立柱、21-第二垫板、22-承托板、23-横杆、24-第一支撑杆、25-第二支撑杆。

具体实施方式

图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

花瓷烧制用的节能环保窑具，包括窑具本体1和密封门2，密封门2通过活页铰接在窑具本体1前端一侧，窑具本体1前端另一侧设置有用于固定密封门2的固定件，窑具本体1和密封门2均包括双层结构，双层结构包括外壁金属层3和内壁高温耐火层4，内壁高温耐火层4内侧均匀嵌设有电炉丝5，电炉丝5与外部电源连接，窑具本体1内从上到下依次分为窑具室6、火室7和柴灰室8，

窑具本体1顶部开设有烟道9，烟道9与设置在窑具本体1顶端的烟囱10连接，

窑具室6和火室7之间设置有支撑板11，支撑板11上开设有将窑具室6和火室7连通的孔槽12，

火室7和柴灰室8之间设置有过滤板，火室7前端开设有进料口13，进料口13上设置有耐火砖，柴灰室8内设置有抽屉式灰道14，设置有柴烧和电烧结构，能够实现柴烧和电烧两用，或者两者结合使用，加快烧制效率。

实施例2

在实施例1的基础上，火室7为倒梯形结构，能够易于收集柴灰。

实施例3

在实施例1-2的基础上，抽屉式灰道14内设置有耐火层，外壁前端设置有把手15，具有耐火性能并且方便拿取。

实施例4

在实施例1-3的基础上，窑具室6内放置有窑具框架16，窑具框架16至少包括两层放置层，两层放置层的高度不一致，能够在花瓷烧制时，放置不同高度的花瓷，适用性较强。

实施例5

在实施例1-4的基础上，窑具框架16包括底板17，底板17的上表面四角分别安装有支撑脚19，支撑脚19的顶端分别固定在第一垫板18的底部四角，第一垫板18的板面四角开设有供立柱20插入的凹槽，立柱20为空心结构，且中部插接有第二垫板21，第一垫板18与第二垫板21均由垫板单元组成，垫板单元的表面开设有通孔，垫板单元的左侧面和右侧面分别设有能够互相扣接的凸出部和凹陷部，立柱20的顶端固定有承托板22，所述承托板22为两个，且两者之间通过横杆23连接，第一垫板18和第二垫板21的底部分别设有第一支撑杆24和第二支撑杆25，且第一支撑杆24的两端分别固定在支撑脚19上，第二支撑杆25的两端分别固定在立柱20上，能够在在烧制时，一次烧制更多的花瓷，增加煅烧效率。

实施例6

在实施例1-5的基础上，烟道9设置有两个，两个烟道9前后平行设置在窑具本体1顶部，便于烟灰的排出，增大实用性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.花瓷烧制用的节能环保窑具，包括窑具本体（1）和密封门（2），密封门（2）通过活页铰接在窑具本体（1）前端一侧，窑具本体（1）前端另一侧设置有用于固定密封门（2）的固定件，其特征在于：窑具本体（1）和密封门（2）均包括双层结构，双层结构包括外壁金属层（3）和内壁高温耐火层（4），内壁高温耐火层（4）内侧均匀嵌设有电炉丝（5），电炉丝（5）与外部电源连接，窑具本体（1）内从上到下依次分为窑具室（6）、火室（7）和柴灰室（8），

窑具本体（1）顶部开设有烟道（9），烟道（9）与设置在窑具本体（1）顶端的烟囱（10）连接，

窑具室（6）和火室（7）之间设置有支撑板（11），支撑板（11）上开设有将窑具室（6）和火室（7）连通的孔槽（12），

火室（7）和柴灰室（8）之间设置有过滤板，火室（7）前端开设有进料口（13），进料口（13）上设置有耐火砖，柴灰室（8）内设置有抽屉式灰道（14）。

2.根据权利要求1所述的花瓷烧制用的节能环保窑具，其特征在于：火室（7）为倒梯形结构。

3.根据权利要求1所述的花瓷烧制用的节能环保窑具，其特征在于：抽屉式灰道（14）内设置有耐火层，外壁前端设置有把手（15）。

4.根据权利要求1所述的花瓷烧制用的节能环保窑具，其特征在于：窑具室（6）内放置有窑具框架（16），窑具框架（16）至少包括两层放置层，两层放置层的高度不一致。

5.根据权利要求4所述的花瓷烧制用的节能环保窑具，其特征在于：窑具框架（16）包括底板（17），底板（17）的上表面四角分别安装有支撑脚（19），支撑脚（19）的顶端分别固定在第一垫板（18）的底部四角，第一垫板（18）的板面四角开设有供立柱（20）插入的凹槽，立柱（20）为空心结构，且中部插接有第二垫板（21），第一垫板（18）与第二垫板（21）均由垫板单元组成，垫板单元的表面开设有通孔，垫板单元的左侧面和右侧面分别设有能够互相扣接的凸出部和凹陷部，立柱（20）的顶端固定有承托板（22），所述承托板（22）为两个，且两者之间通过横杆（23）连接。

6.根据权利要求5所述的花瓷烧制用的节能环保窑具，其特征在于：第一垫板（18）和第二垫板（21）的底部分别设有第一支撑杆（24）和第二支撑杆（25），且第一支撑杆（24）的两端分别固定在支撑脚（19）上，第二支撑杆（25）的两端分别固定在立柱（20）上。

7.根据权利要求1所述的花瓷烧制用的节能环保窑具，其特征在于：烟道（9）设置有两个，两个烟道（9）前后平行设置在窑具本体（1）顶部。