CN108362133A - 花瓷烧制用的节能环保窑具 - Google Patents

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黄四海
袁伟瀚
袁淼娟
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Abstract

本发明涉及窑具烧制设备技术领域，具体涉及花瓷烧制用的节能环保窑具；包括窑具本体和密封门，密封门通过活页铰接在窑具本体前端一侧，窑具本体前端另一侧设置有用于固定密封门的固定件，窑具本体和密封门均包括双层结构，双层结构包括外壁金属层和内壁高温耐火层，内壁高温耐火层内侧均匀嵌设有电炉丝，电炉丝与外部电源连接，窑具本体内从上到下依次分为窑具室、火室和柴灰室；能够实现柴烧和电烧两用，或者两者结合使用，加快烧制效率。

Description

花瓷烧制用的节能环保窑具
技术领域
本发明涉及窑具烧制设备技术领域，具体涉及花瓷烧制用的节能环保窑具。
背景技术
窑具，即用耐火土制成的在焙烧过程中对坯件起间隔、支托、承垫、保护等作用的器具，在烧制陶瓷产品工艺中，通常需要用窑具装放陶瓷制品。在窑炉中通常使用到窑具框架，一般的窑具框架由立柱、横梁及垫板组成。
发明内容
本发明提出一种花瓷烧制用的节能环保窑具，能够实现柴烧和电烧两用，或者两者结合使用，加快烧制效率，并且能够将热量回收。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
花瓷烧制用的节能环保窑具，包括窑具本体和密封门，密封门通过活页铰接在窑具本体前端一侧，窑具本体前端另一侧设置有用于固定密封门的固定件，窑具本体和密封门均包括双层结构，双层结构包括外壁金属层和内壁高温耐火层，内壁高温耐火层内侧均匀嵌设有电炉丝，电炉丝与外部电源连接，窑具本体内从上到下依次分为窑具室、火室和柴灰室，
窑具本体顶部开设有烟道，烟道与设置在窑具本体顶端的烟囱连接，
窑具室和火室之间设置有支撑板，支撑板上开设有将窑具室和火室连通的孔槽，
窑具室侧壁设置有温度传感器，温度传感器与外部的显示器连接，温度传感器和显示器均由外部电源供电，
火室和柴灰室之间设置有过滤板，火室前端开设有进料口，进料口上设置有耐火砖，柴灰室内设置有抽屉式灰道，
窑具本体顶部开设有热量循环管，热量循环管底端伸入火室内。
进一步，抽屉式灰道内设置有耐火层，外壁前端设置有把手。
进一步，窑具室内放置有窑具框架，窑具框架至少包括两层放置层，两层放置层的高度不一致。
进一步，烟道设置有两个，两个烟道前后平行设置在窑具本体顶部。
进一步，所述的花瓷烧制用的节能环保窑具的使用步骤为：
S1、将上釉后的花瓷放置在窑具框架并且将窑具框架放置入窑具室内；
S2、氧化阶段：将窑具室内的温度调节至800-1000℃条件下烧制5-8h，此时烟道全开；
S3、还原阶段：将窑具室内的温度调节至1200-1300℃条件下烧制4-5h，此时烟道闭合；
S4、冷却：将进行烧制后的花瓷进行冷却，即得花瓷。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
1.本发明在窑具本体内设置有柴烧和电烧结构，能够实现柴烧和电烧两用，或者两者结合使用，加快烧制效率。
2.在窑具室内放置有放置层高度不一致的窑具框架，能够在花瓷烧制时，放置不同高度的花瓷，适用性较强。
3.将烧制过程中的温度和时间进行限定，能够使得烧制的花瓷外观美观，品质较好。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明未放置窑具框架时结构示意图。
图中，1-窑具本体、2-密封门、3-外壁金属层、4-内壁高温耐火层、5-电炉丝、6-窑具室、7-火室、8-柴灰室、9-烟道、10-烟囱、11-支撑板、12-孔槽、13-进料口、14-抽屉式灰道、15-把手、16-窑具框架、17-温度传感器、18-热量循环管。
具体实施方式
图1-2所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
花瓷烧制用的节能环保窑具，包括窑具本体1和密封门2，密封门2通过活页铰接在窑具本体1前端一侧，窑具本体1前端另一侧设置有用于固定密封门2的固定件，窑具本体1和密封门2均包括双层结构，双层结构包括外壁金属层3和内壁高温耐火层4，内壁高温耐火层4内侧均匀嵌设有电炉丝5，电炉丝5与外部电源连接，窑具本体1内从上到下依次分为窑具室6、火室7和柴灰室8，
窑具本体1顶部开设有烟道9，烟道9与设置在窑具本体1顶端的烟囱10连接，
窑具室6和火室7之间设置有支撑板11，支撑板11上开设有将窑具室6和火室7连通的孔槽12，
窑具室6侧壁设置有温度传感器17，温度传感器17与外部的显示器连接，温度传感器17和显示器均由外部电源供电，
火室7和柴灰室8之间设置有过滤板，火室7前端开设有进料口13，进料口13上设置有耐火砖，柴灰室8内设置有抽屉式灰道14，
窑具本体1顶部开设有热量循环管18，热量循环管18底端伸入火室7内，本发明在窑具本体内设置有柴烧和电烧结构，能够实现柴烧和电烧两用，或者两者结合使用，加快烧制效率。
实施例2
在实施例1的基础上，抽屉式灰道14内设置有耐火层，外壁前端设置有把手15，方便收集和清理柴灰。
实施例3
在实施例1-2的基础上，窑具室6内放置有窑具框架16，窑具框架16至少包括两层放置层，两层放置层的高度不一致，能够放置高度不同的花瓷，增大实用性。
实施例4
在实施例1-3的基础上，烟道9设置有两个，两个烟道9前后平行设置在窑具本体1顶部，便于排放烟气。
实施例5
在实施例1-4的基础上，以上所述的花瓷烧制用的节能环保窑具的使用步骤为：
S1、将上釉后的花瓷放置在窑具框架16并且将窑具框架16放置入窑具室6内；
S2、氧化阶段：将窑具室6内的温度调节至800℃条件下烧制5h，此时烟道全开；
S3、还原阶段：将窑具室6内的温度调节至1200℃条件下烧制4h，此时烟道闭合；
S4、冷却：将进行烧制后的花瓷进行冷却，即得花瓷。
能够使得烧制的花瓷外观美观，品质较好。
实施例6
在实施例1-4的基础上，以上所述的花瓷烧制用的节能环保窑具的使用步骤为：
S1、将上釉后的花瓷放置在窑具框架16并且将窑具框架16放置入窑具室6内；
S2、氧化阶段：将窑具室6内的温度调节至900℃条件下烧制7h，此时烟道全开；
S3、还原阶段：将窑具室6内的温度调节至1100℃条件下烧制4.5h，此时烟道闭合；
S4、冷却：将进行烧制后的花瓷进行冷却，即得花瓷。
能够使得烧制的花瓷外观美观，品质较好。
实施例6
在实施例1-4的基础上，以上所述的花瓷烧制用的节能环保窑具的使用步骤为：
S1、将上釉后的花瓷放置在窑具框架16并且将窑具框架16放置入窑具室6内；
S2、氧化阶段：将窑具室6内的温度调节至1000℃条件下烧制8h，此时烟道全开；
S3、还原阶段：将窑具室6内的温度调节至1300℃条件下烧制4-5h，此时烟道闭合；
S4、冷却：将进行烧制后的花瓷进行冷却，即得花瓷。
能够使得烧制的花瓷外观美观，品质较好。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.花瓷烧制用的节能环保窑具，包括窑具本体（1）和密封门（2），密封门（2）通过活页铰接在窑具本体（1）前端一侧，窑具本体（1）前端另一侧设置有用于固定密封门（2）的固定件，其特征在于：窑具本体（1）和密封门（2）均包括双层结构，双层结构包括外壁金属层（3）和内壁高温耐火层（4），内壁高温耐火层（4）内侧均匀嵌设有电炉丝（5），电炉丝（5）与外部电源连接，窑具本体（1）内从上到下依次分为窑具室（6）、火室（7）和柴灰室（8），
窑具本体（1）顶部开设有烟道（9），烟道（9）与设置在窑具本体（1）顶端的烟囱（10）连接，
窑具室（6）和火室（7）之间设置有支撑板（11），支撑板（11）上开设有将窑具室（6）和火室（7）连通的孔槽（12），
窑具室（6）侧壁设置有温度传感器（17），温度传感器（17）与外部的显示器连接，温度传感器（17）和显示器均由外部电源供电，
火室（7）和柴灰室（8）之间设置有过滤板，火室（7）前端开设有进料口（13），进料口（13）上设置有耐火砖，柴灰室（8）内设置有抽屉式灰道（14），
窑具本体（1）顶部开设有热量循环管（18），热量循环管（18）底端伸入火室（7）内。
2.根据权利要求1所述的花瓷烧制用的节能环保窑具，其特征在于：抽屉式灰道（14）内设置有耐火层，外壁前端设置有把手（15）。
3.根据权利要求1所述的花瓷烧制用的节能环保窑具，其特征在于：窑具室（6）内放置有窑具框架（16），窑具框架（16）至少包括两层放置层，两层放置层的高度不一致。
4.根据权利要求1所述的花瓷烧制用的节能环保窑具，其特征在于：烟道（9）设置有两个，两个烟道（9）前后平行设置在窑具本体（1）顶部。
5.根据权利要求1-4任一一条所述的花瓷烧制用的节能环保窑具的使用步骤为：
S1、将上釉后的花瓷放置在窑具框架（16）并且将窑具框架（16）放置入窑具室（6）内；
S2、氧化阶段：将窑具室（6）内的温度调节至800-1000℃条件下烧制5-8h，此时烟道全开；
S3、还原阶段：将窑具室（6）内的温度调节至1200-1300℃条件下烧制4-5h，此时烟道闭合；
S4、冷却：将进行烧制后的花瓷进行冷却，即得花瓷。
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