CN203657471U - 改良式柴窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种改良式柴窑，其具有一烧制窑体及一密封门，烧制窑体设有多个金属发热体及一排烟口，密封门枢接在烧制窑体上且设有一柴烧空间，烧制窑体用于放置待烧制的陶瓷半成品，各金属发热体用于加热且柴烧空间可容置少量的薪柴以达到柴烧的效果，在陶瓷半成品的烧制过程中，通过薪柴的燃烧可形成灰釉，则此改良式柴窑通过烧制窑体中的各金属发热体以进行陶瓷器的烧制，以及密封门的柴烧空间设置，相较于现有的柴窑，改良式柴窑可减少废气的排放及大幅缩减窑体的尺寸。

Description

改良式柴窑

技术领域

本实用新型为一种改良式柴窑，其结合金属发热体用来烧制陶瓷器，并能添加少量的薪柴在改良式柴窑中，通过薪柴的燃烧可生成灰烬并以此达到陶瓷器的柴烧效果。

背景技术

陶瓷器为一种悠久历史的工艺品，陶瓷器可细分为陶器及瓷器，两者最大的差别在于使用原料(陶土、瓷土)的不同，在烧制温度上也有分别，一般陶器的烧制温度较低，瓷器则较高，而陶瓷器在烧制前会进行上釉的步骤，釉料为覆盖在陶瓷器表面的一种玻璃质层，其主要的目的在于提供陶瓷器的保护及装饰，釉料在烧制完成会均匀地包覆在陶瓷器的表面并形成独特的色泽及表面纹路。

在现有技术中，其中一种烧制陶瓷器方式为使用柴窑，其利用柴窑的燃料薪柴在燃烧时所产生的灰烬覆盖在陶瓷器的表面以形成灰釉，灰釉为自然形成且富有不规则性，故利用柴窑制成的陶瓷器成品具有色泽变化多端且为独一无二的效果。

然而，现有技术的柴窑中的薪柴除了作为灰釉的来源外，也作为燃料，通过燃烧薪柴以维持烧制温度，故须燃烧大量的薪柴，此则产生过多的灰烬及废气而污染空气。此外为容纳大量的薪柴，现有的柴窑需设置较大的薪柴燃烧区，如此就具有占地面过大的缺点。

实用新型内容

有鉴于前述的现有技术的缺点，本实用新型改良现有技术的柴窑，柴烧空间在维持灰烬产生的前提下降低薪柴的使用并达到减少空气污染的目的。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型所采用的技术手段为提供一种改良式柴窑，其包含：

一烧制窑体，其呈中空状且具有一容置空间，其设有一底层板、多个金属发热体及一排烟口，底层板设置在该烧制窑体的底部且能封闭该底部，各金属发热体排列设置在烧制窑体的内部壁面处，排烟口设置在烧制窑体的顶部外壁面上；

一密封门，其枢设在烧制窑体的外侧壁面上，密封门设有一柴烧空间，柴烧空间成形于密封门的内部且与该烧制窑体的容置空间相通。

本实用新型的优点在于，在烧制窑体处设有金属发热体，在密封门内部设有一柴烧空间，此处放置少量的薪柴以达到柴烧效果，在陶瓷器的烧制过程中，可通过少量薪柴的燃烧而在陶瓷器上形成灰釉，通过金属发热体的使用取代传统燃烧大量薪柴的加热方式，而能减少空气的污染，此外也大幅缩小了改良式柴窑的尺寸，以达到占用较少面积的优点。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体图。

图2为本实用新型的优选实施例图。

图3为本实用新型的上视闭合图。

图4为本实用新型的滑轨外观图。

图5为本实用新型的部份侧视剖面图。

图6为本实用新型的实际操作使用图。

附图标号说明

10烧制窑体   11金属发热体

12底层板     121瓦斯进气口

13排烟口     14支撑架

15固定座     20密封门

21柴烧空间   201放置口

22固定件     23握把

24轮子       25盖体

30轨道       31直行轨

32曲行轨     40位移平台

41轮子       50薪柴

60陶瓷半成品

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1所示，本实用新型包含有一烧制窑体10及一密封门20。

请参阅图1所示，前述的烧制窑体10呈中空状且内部具有容置空间，其具有多个金属发热体11、一底层板12及一排烟口13，各金属发热体11排列设置在烧制窑体10的内侧壁面上，在优选实施例中，金属发热体11可为电热管，底层板12设置在烧制窑体10的底部，底层板12设有多个瓦斯进气口121，各瓦斯进气口121成形于底层板12的内壁面处，在陶瓷器烧制过程中，经过瓦斯进气口121通入瓦斯气体可协助调整窑内氧化、还原的环境，如此可影响陶瓷成品的外观，排烟口13成形于烧制窑体10的顶部外壁面处，该排烟口13与烧制窑体10相通。在优选实施例中，请参阅图2所示，烧制窑体10进一步设有一支撑架14及两固定座15，支撑架14环绕设置在烧制窑体10的底部壁面处，两固定座15设在邻近烧制窑体10开口处的外壁面上，且底层板12为可拆卸式结构并设有多个金属发热体11，各金属发热体11分别位于各瓦斯进气口121的两侧，此用于提升烧制温度的均匀分布。

请参阅图1及图6所示，前述的密封门20枢设在烧制窑体10上，其具有一柴烧空间21、一放置口201、两固定件22、一握把23及一盖体25，柴烧空间21设置在密封门20中且为一内凹成形的容置空间，柴烧空间21与烧制窑体10的容置空间相通，放置口201成形于密封门20的外侧壁面上，该放置口201连通柴烧空间21且用于添加薪柴，两固定件22设置在密封门20的外缘面上且穿设固定在烧制窑体10的两固定座15，握把23设在密封门20的外缘面且位于两固定件22之间，盖体25装设且紧密接合密封门20的放置口201，盖体25的外壁面上设有一拉环，在优选实施例中，请参阅图2及图3所示，密封门20具有一轮子24，该轮子24枢接在密封门20的底部壁面处。

请参阅图2及图4所示，在优选实施例中，本实用新型进一步设有一轨道30，该轨道30设在烧制窑体10及密封门20的下方，轨道30具有两直行轨31及一曲行轨32，两直行轨31分别抵靠在支撑架14的两侧并对齐烧制窑体10的开口，曲行轨32延伸成形于其中一直行轨31，且密封门20的轮子24可移动地契合在曲行轨32上。

请参阅图2所示，在优选实施例中，本实用新型进一步设有一位移平台40，前述的位移平台40设置在轨道30上，位移平台40具有四轮子41且契合在直行轨32上，烧制窑体10的底层板12设置在位移平台40上并受其带动。

请参阅图5及图6所示，本实用新型在实际使用方式上，将陶瓷半成品60放置在位移平台40上并推入烧制窑体10中，则底层板12随之密合烧制窑体10的底部镂空处，关上密封门20以形成密闭的烧制空间，少量的薪柴50通过放置口201被投入柴烧空间21中，再装上盖体25以隔绝外界的空气及杂质，此时通过各个金属发热体11的加温并开始烧制的过程，过程中薪柴50因温度的升高而开始燃烧，通过燃烧所产生的灰烬可在陶瓷半成品60的表面处形成灰釉，待烧制时间过后即完成带有独特表面纹路及色泽的具柴烧效果的陶瓷成品。

此外，经过瓦斯进气口121通入瓦斯气体可进行灰釉与陶瓷的氧化或还原作用，氧化作用时，使灰釉及陶瓷半成品60产生氧化，在还原作用时，可带走灰釉及陶瓷半成品60表面的氧，上述两种作用下都可进一步改变陶瓷成品的外观。

因此，通过多个金属发热体11的设置可取代传统依靠燃烧大量薪柴50的加热方式，降低了薪柴50的使用量以有效减少废气的产生，且金属发热体11的升温速度快，也可节省烧制陶瓷器的时间。而在密封门20的柴烧空间21放置少量的薪柴50用于生成灰烬，通过金属发热体11及柴烧空间21的结合可大幅缩减窑体的尺寸而具有占用空间少的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种改良式柴窑，其特征在于，包含：

一烧制窑体，其呈中空状且具有一容置空间，其设有一底层板、多个金属发热体及一排烟口，底层板设置在该烧制窑体的底部且能封闭该底部，各金属发热体排列设置在烧制窑体的内部壁面处，排烟口设置在烧制窑体的顶部外壁面上；

一密封门，其枢设在烧制窑体的外侧壁面上，密封门设有一柴烧空间，柴烧空间成形于密封门的内部且与该烧制窑体的容置空间相通。

2.根据权利要求1所述的改良式柴窑，其特征在于，烧制窑体具有一支撑架及两固定座，支撑架环绕设置在烧制窑体的底部壁面处，两固定座设在邻近烧制窑体开口处的外壁面上。

3.根据权利要求1或2所述的改良式柴窑，其特征在于，底层板设有多个瓦斯进气口，各瓦斯进气口成形于底层板的内壁面处。

4.根据权利要求3所述的改良式柴窑，其特征在于，底层板为可拆卸式结构且底层板上设有多个金属发热体，各金属发热体分别位于各瓦斯进气口的两侧。

5.根据权利要求1或2所述的改良式柴窑，其特征在于，进一步设有一轨道及一位移平台，该轨道位于烧制窑体的下方且具有两直行轨，两直行轨分别抵靠在支撑架的两侧并对齐烧制窑体的开口，位移平台具有四轮子且契合在直行轨上，烧制窑体的底层板设置在位移平台上且受到位移平台的支撑与带动。

6.根据权利要求1或2所述的改良式柴窑，其特征在于，进一步设有一轨道，该轨道设在密封门下方且具一曲行轨，密封门具有一轮子，该轮子枢接在密封门的底部壁面处且契合在曲行轨上。

7.根据权利要求5所述的改良式柴窑，其特征在于，轨道具有一曲行轨，该曲行轨设在密封门下方，该曲行轨横向延伸成形于其中一直行轨，密封门具有一轮子，该轮子枢接在密封门的底部壁面处且契合在曲行轨上。

8.根据权利要求1或2所述的改良式柴窑，其特征在于，密封门具有两固定件及一握把，两固定件设置在密封门的外缘面上且穿设固定在烧制窑体的两固定座，握把设在密封门的外缘面且位于两固定件之间。

9.根据权利要求1或2所述的改良式柴窑，其特征在于，密封门具有一放置口及一盖体，放置口成形于密封门的外侧壁面上，该放置口连通柴烧空间，盖体装设且紧密接合密封门的放置口，盖体的外壁面上设有一拉环。

10.根据权利要求4所述的改良式柴窑，其特征在于，金属发热体为电热管。

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