CN207944139U - 一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，硫化罐顶部分别与浸出液罐、硫化钠液体罐与砷电位调整剂罐相连，硫化罐顶部还与真空泵相连，硫化罐内设有搅拌器；压滤罐内设有顶端与活塞杆相连且中心处于压滤罐竖直中心线上的压板，压板下方的压滤罐内设有过滤板，过滤板下方的压滤罐内设有第一滤网，过滤板上方的压滤罐左右侧壁分别通过第四管道和第五管道与硫化罐下端相连，底盖中部设有贯穿底盖且顶端包覆第二滤网的总滤液管道，总滤液管道底端设有用于与滤液罐上分滤液管道相连的活动连接部。本实用新型能降低能耗，且能对待压滤浆料进行充分的压滤与过滤，而且能缩短压滤时间，并且方便开启和闭合压滤罐的底盖。

Description

一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置。

背景技术

回收冶炼铜矿烟灰中海绵铜时需要使用硫化装置与压滤装置。

现有技术中具有搅拌功能的罐体内通常都保持正常大气压，这样一般都需要较大功率的泵体将待反应物料泵送到罐体内，因此能耗较高。

现有技术中的压滤装置在过滤板下方没有设置滤孔直径小于过滤板滤孔直径的粗过滤网，这样不能对未经过滤板过滤的细粒物料进行充分的过滤，且在滤液出口处也没有设置滤孔直径小于粗过滤网滤孔直径的细过滤网，这样不能对未经粗过滤网过滤的更细粒物流进行充分的过滤，而且现有技术中待压滤浆料沿垂直于压滤罐侧壁的方向进入压滤罐，这样会有较多待压滤浆料喷射到压滤罐侧壁上，不利于待压滤浆料的压滤，会延长压滤时间，现有技术中压滤罐下端的滤液管道直接与滤液罐相连，滤液管道是一个整体的管道，这样不方便开启和闭合压滤罐下端的底盖。

实用新型内容

本实用新型提供一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，能降低能耗，且能对待压滤浆料进行充分的压滤与过滤，而且能缩短压滤时间，并且方便开启和闭合压滤罐的底盖。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，包括硫化部件与压滤部件；硫化部件包括呈圆柱形的硫化罐，硫化罐顶部通过伸入其内的第一管道与浸出液罐底部相连，浸出液罐底端高度高于硫化罐顶端高度，第一管道下端连有多个相同且处于同一高度的第一喷头，硫化罐顶端与浸出液罐底端间的第一管道上设有第一开关与第一泵体，硫化罐顶部通过伸入其内的第二管道与硫化钠液体罐底部相连，硫化钠液体罐底端高度高于硫化罐顶端高度，第二管道下端连有多个相同且处于同一高度的第二喷头，硫化罐顶端与硫化钠液体罐底端间的第二管道上设有第二开关与第二泵体，第二喷头底端高度高于第一喷头底端高度，硫化罐顶部通过伸入其内的第三管道与砷电位调整剂罐底部相连，砷电位调整剂罐底端高度高于硫化罐顶端高度，第三管道下端连有第三喷头，硫化罐顶端与砷电位调整剂罐底端间的第三管道上设有第三开关与第三泵体，硫化罐顶部通过气管与真空泵相连，真空泵上设有排气口，硫化罐内沿其竖直中心线方向设有通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有多个横向搅拌杆，横向搅拌杆上设有多个竖向搅拌杆；压滤部件包括底端设有底盖且处于硫化罐下方的圆柱形压滤罐，压滤罐内设有顶端与气缸活塞杆相连且中心处于压滤罐竖直中心线上的圆形压板，压板侧壁中部设有外径与压滤罐内径相同且厚度小于等于压板厚度的环形毛刷，压板下方的压滤罐内设有圆形过滤板，过滤板下方的压滤罐内设有圆形第一滤网，过滤板上方的压滤罐左右侧壁分别通过第四管道和第五管道与硫化罐下端相连，第四管道上设有第四开关和第四泵体，第四开关处于硫化罐与第四泵体间，第四泵体与压滤罐左侧壁间的第四管道向右下方倾斜设置，第五管道上设有第五开关和第五泵体，第五开关处于硫化罐与第五泵体间，第五泵体与压滤罐右侧壁间的第五管道向左下方倾斜设置，底盖中部设有贯穿底盖且顶端包覆第二滤网的总滤液管道，总滤液管道底端设有用于与滤液罐上分滤液管道相连的活动连接部，过滤板的滤孔直径大于第一滤网的滤孔直径，第一滤网的滤孔直径大于第二滤网的滤孔直径。

进一步地，多个第一喷头的中心连线与硫化罐的竖直中心线相交且相互垂直，且多个第一喷头均匀分布于硫化罐内。

进一步地，多个第二喷头的中心连线与硫化罐的竖直中心线相交且相互垂直，且多个第二喷头均匀分布于硫化罐内。

进一步地，所述第三喷头处于硫化罐的竖直中心线上。

进一步地，压板下方的压滤罐左右内侧壁对称固设有第一固定块，两个第一固定块外侧面间的垂直距离大于压板直径，两个第一固定块下端设有过滤板，且过滤板左右部分别与左右两个第一固定块通过第一螺栓固定。

进一步地，过滤板下方的压滤罐左右内侧壁对称固设有第二固定块，两个第二固定块下端设有第一滤网，且第一滤网左右部分别与左右两个第二固定块通过第二螺栓固定。

进一步地，所述压板正下端固设有第一把手，第一滤网下端设有用于增强第一滤网支撑强度的支撑框架，支撑框架正下端固设有第二把手。

进一步地，所述活塞杆的竖直中心线与压滤罐的竖直中心线相重合。

进一步地，所述第一开关处于浸出液罐底端与第一泵体之间，第二开关处于硫化钠液体罐底端与第二泵体之间，第三开关处于砷电位调整剂罐底端与第三泵体之间。

本实用新型的工作原理为：开启真空泵使硫化罐内保持负压，第一泵体将浸出液罐内的浸出液泵送到硫化罐中，硫化罐内开启搅拌，先用第三泵体将砷电位调整剂罐内的砷电位调整剂泵送到硫化罐中，然后用第二泵体将硫化钠液体罐内的一定量的硫化钠液体泵送到硫化罐中，继续搅拌一段时间后将混合浆液在压滤罐内进行压滤以实现固液分离，滤渣即为海绵铜。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中硫化罐顶部通过气管与真空泵相连，真空泵上设有排气口，真空泵能使硫化罐内保持负压，这样仅需要较小功率的第一泵体、第三泵体和第二泵体先后分别将浸出液、砷电位调整剂和硫化钠液体泵送到硫化罐中，而且浸出液罐底端高度高于硫化罐顶端高度，硫化钠液体罐底端高度高于硫化罐顶端高度，砷电位调整剂罐底端高度高于硫化罐顶端高度，这样浸出液、砷电位调整剂和硫化钠液体还可以凭借自身的重力势能流到硫化罐内，因此能降低能耗；本实用新型中第一管道下端连有多个相同且处于同一高度的第一喷头，第二管道下端连有多个相同且处于同一高度的第二喷头，这样浸出液通过多个第一喷头进入硫化罐内，硫化钠液体通过多个第二喷头进入硫化罐内，这样能使浸出液和硫化钠液体较均匀地分散于硫化罐内；本实用新型中过滤板下方的压滤罐内设有圆形第一滤网，过滤板上方的压滤罐左右侧壁分别通过第四管道和第五管道与硫化罐下端相连，第四管道上设有第四开关和第四泵体，第四开关处于硫化罐与第四泵体间，第四泵体与压滤罐左侧壁间的第四管道向右下方倾斜设置，第五管道上设有第五开关和第五泵体，第五开关处于硫化罐与第五泵体间，第五泵体与压滤罐右侧壁间的第五管道向左下方倾斜设置，这样混合浆液沿倾斜于压滤罐侧壁的方向进入压滤罐并落到过滤板上，很少有混合浆液喷射到压滤罐侧壁上，这样有利于混合浆液的压滤，且能缩短压滤时间，而且混合浆液能较均匀地分布于过滤板上；本实用新型中底盖中部设有贯穿底盖且顶端包覆第二滤网的总滤液管道，总滤液管道底端设有用于与滤液罐上分滤液管道相连的活动连接部，设置的活动连接部能方便开启和闭合底盖。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括硫化部件与压滤部件；硫化部件包括呈圆柱形的硫化罐1，硫化罐1顶部通过伸入其内的第一管道2与浸出液罐3底部相连，浸出液罐3底端高度高于硫化罐1顶端高度，第一管道2下端连有多个相同且处于同一高度的第一喷头4，硫化罐1顶端与浸出液罐3底端间的第一管道2上设有第一开关5与第一泵体6，第一开关5处于浸出液罐3底端与第一泵体6之间，硫化罐1顶部通过伸入其内的第二管道7与硫化钠液体罐8底部相连，硫化钠液体罐8底端高度高于硫化罐1顶端高度，第二管道7下端连有多个相同且处于同一高度的第二喷头9，硫化罐1顶端与硫化钠液体罐8底端间的第二管道7上设有第二开关10与第二泵体11，第二开关10处于硫化钠液体罐8底端与第二泵体11之间，第二喷头9底端高度高于第一喷头4底端高度，硫化罐1顶部通过伸入其内的第三管道12与砷电位调整剂罐13底部相连，砷电位调整剂罐13底端高度高于硫化罐1顶端高度，第三管道12下端连有第三喷头14，硫化罐1顶端与砷电位调整剂罐13底端间的第三管道12上设有第三开关15与第三泵体16，第三开关15处于砷电位调整剂罐13底端与第三泵体16之间，硫化罐1顶部通过气管17与真空泵18相连，真空泵18上设有排气口19，硫化罐1内沿其竖直中心线方向设有通过电机20驱动的搅拌轴21，搅拌轴21上设有多个横向搅拌杆22，横向搅拌杆22上设有多个竖向搅拌杆23；压滤部件包括底端设有底盖24且处于硫化罐1下方的圆柱形压滤罐25，压滤罐25内设有顶端与气缸活塞杆26相连且中心处于压滤罐25竖直中心线上的圆形压板27，压板27侧壁中部设有外径与压滤罐25内径相同且厚度小于等于压板27厚度的环形毛刷28，压板27下方的压滤罐25内设有圆形过滤板29，过滤板29下方的压滤罐25内设有圆形第一滤网30，过滤板29上方的压滤罐25左右侧壁分别通过第四管道31和第五管道32与硫化罐1下端相连，第四管道31上设有第四开关33和第四泵体34，第四开关33处于硫化罐1与第四泵体34间，第四泵体34与压滤罐25左侧壁间的第四管道31向右下方倾斜设置，第五管道32上设有第五开关35和第五泵体36，第五开关35处于硫化罐1与第五泵体36间，第五泵体36与压滤罐25右侧壁间的第五管道32向左下方倾斜设置，底盖24中部设有贯穿底盖24且顶端包覆第二滤网37的总滤液管道38，总滤液管道38底端设有用于与滤液罐（未显示）上分滤液管道（未显示）相连的活动连接部39，过滤板29的滤孔直径大于第一滤网30的滤孔直径，第一滤网30的滤孔直径大于第二滤网37的滤孔直径。

其中，多个第一喷头4的中心连线与硫化罐1的竖直中心线相交且相互垂直，且多个第一喷头4均匀分布于硫化罐1内，多个第二喷头9的中心连线与硫化罐1的竖直中心线相交且相互垂直，且多个第二喷头9均匀分布于硫化罐1内，这样能使浸出液和硫化钠液体非常均匀地分散于硫化罐1内。

其中，所述第三喷头14处于硫化罐1的竖直中心线上，这样能使砷电位调整剂非常均匀地分散于硫化罐1内。

其中，压板27下方的压滤罐25左右内侧壁对称固设有第一固定块40，两个第一固定块40外侧面间的垂直距离大于压板27直径，两个第一固定块40下端设有过滤板29，且过滤板29左右部分别与左右两个第一固定块40通过第一螺栓41固定，这样能方便拆卸压板27。

其中，过滤板29下方的压滤罐25左右内侧壁对称固设有第二固定块42，两个第二固定块42下端设有第一滤网30，且第一滤网30左右部分别与左右两个第二固定块42通过第二螺栓43固定，这样能方便拆卸第一滤网30。

其中，所述压板27正下端固设有第一把手44，第一滤网30下端设有用于增强第一滤网30支撑强度的支撑框架（未显示），支撑框架正下端固设有第二把手45，第一把手44和第二把手45能方便将压板27和第一滤网30从压滤罐25内取出。

其中，所述活塞杆26的竖直中心线与压滤罐25的竖直中心线相重合，这样压滤更平稳。

Claims (9)

1.一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，其特征在于：包括硫化部件与压滤部件；硫化部件包括呈圆柱形的硫化罐，硫化罐顶部通过伸入其内的第一管道与浸出液罐底部相连，浸出液罐底端高度高于硫化罐顶端高度，第一管道下端连有多个相同且处于同一高度的第一喷头，硫化罐顶端与浸出液罐底端间的第一管道上设有第一开关与第一泵体，硫化罐顶部通过伸入其内的第二管道与硫化钠液体罐底部相连，硫化钠液体罐底端高度高于硫化罐顶端高度，第二管道下端连有多个相同且处于同一高度的第二喷头，硫化罐顶端与硫化钠液体罐底端间的第二管道上设有第二开关与第二泵体，第二喷头底端高度高于第一喷头底端高度，硫化罐顶部通过伸入其内的第三管道与砷电位调整剂罐底部相连，砷电位调整剂罐底端高度高于硫化罐顶端高度，第三管道下端连有第三喷头，硫化罐顶端与砷电位调整剂罐底端间的第三管道上设有第三开关与第三泵体，硫化罐顶部通过气管与真空泵相连，真空泵上设有排气口，硫化罐内沿其竖直中心线方向设有通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有多个横向搅拌杆，横向搅拌杆上设有多个竖向搅拌杆；压滤部件包括底端设有底盖且处于硫化罐下方的圆柱形压滤罐，压滤罐内设有顶端与气缸活塞杆相连且中心处于压滤罐竖直中心线上的圆形压板，压板侧壁中部设有外径与压滤罐内径相同且厚度小于等于压板厚度的环形毛刷，压板下方的压滤罐内设有圆形过滤板，过滤板下方的压滤罐内设有圆形第一滤网，过滤板上方的压滤罐左右侧壁分别通过第四管道和第五管道与硫化罐下端相连，第四管道上设有第四开关和第四泵体，第四开关处于硫化罐与第四泵体间，第四泵体与压滤罐左侧壁间的第四管道向右下方倾斜设置，第五管道上设有第五开关和第五泵体，第五开关处于硫化罐与第五泵体间，第五泵体与压滤罐右侧壁间的第五管道向左下方倾斜设置，底盖中部设有贯穿底盖且顶端包覆第二滤网的总滤液管道，总滤液管道底端设有用于与滤液罐上分滤液管道相连的活动连接部，过滤板的滤孔直径大于第一滤网的滤孔直径，第一滤网的滤孔直径大于第二滤网的滤孔直径。

2.根据权利要求1所述的冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，其特征在于：多个第一喷头的中心连线与硫化罐的竖直中心线相交且相互垂直，且多个第一喷头均匀分布于硫化罐内。

3.根据权利要求1所述的冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，其特征在于：多个第二喷头的中心连线与硫化罐的竖直中心线相交且相互垂直，且多个第二喷头均匀分布于硫化罐内。

4.根据权利要求1所述的冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，其特征在于：所述第三喷头处于硫化罐的竖直中心线上。

5.根据权利要求1所述的冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，其特征在于：压板下方的压滤罐左右内侧壁对称固设有第一固定块，两个第一固定块外侧面间的垂直距离大于压板直径，两个第一固定块下端设有过滤板，且过滤板左右部分别与左右两个第一固定块通过第一螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，其特征在于：过滤板下方的压滤罐左右内侧壁对称固设有第二固定块，两个第二固定块下端设有第一滤网，且第一滤网左右部分别与左右两个第二固定块通过第二螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，其特征在于：所述压板正下端固设有第一把手，第一滤网下端设有用于增强第一滤网支撑强度的支撑框架，支撑框架正下端固设有第二把手。

8.根据权利要求1所述的冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，其特征在于：所述活塞杆的竖直中心线与压滤罐的竖直中心线相重合。

9.根据权利要求1所述的冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，其特征在于：所述第一开关处于浸出液罐底端与第一泵体之间，第二开关处于硫化钠液体罐底端与第二泵体之间，第三开关处于砷电位调整剂罐底端与第三泵体之间。