CN219543693U - 一种发泡材料生产加工用高效粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发泡材料生产加工用高效粉碎装置，涉及发泡材料生产领域，包括箱体，所述箱体左侧设颗粒入料口，所述颗粒入料口一侧设粉碎腔，所述粉碎腔内转动设置粉碎辊组，所述粉碎腔底部连接研磨腔，所述研磨腔内设研磨辊组，所述研磨腔末端连接竖直设置的上料管，所述上料管顶部设上料电机，所述上料电机输出端连接上料管中转动设置的上料绞龙，所述上料管上端连接回料管，所述回料管通往粉碎腔上方，所述颗粒入料口下方设输液口，所述输液口连接搅拌箱，所述上料绞龙底部与搅拌箱底的圆心转动连接，所述上料绞龙位于搅拌箱内的部分连接搅拌杆。本实用新型粉碎质量高，产品效果好，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡材料生产领域，尤其是一种发泡材料生产加工用高效粉碎装置。
背景技术
发泡材料在生产加工的过程中需要将特定的固体原料和液体原料进行混合，但在混合前需要将固体原料进行粉碎，以便更好的与液体原料进行融合，但粉碎和混合的过程如果分开进行的话会耗费大量的时间，因此目前大部分的发泡材料在生产加工时都是将粉碎和搅拌混合结合在一起进行，加快了生产加工的效率。但目前大部分的粉碎搅拌装置在对固体原料进行粉碎时都不够细致，导致固体原料被粉碎后的大小不一致，从而使得液体与固体混合不均匀，使发泡材料的融合度不够，对发泡材料的质量造成了影响，通过工作人员筛选并二次粉碎则降低了工作效率，增加劳动成本。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种发泡材料生产加工用高效粉碎装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡材料生产加工用高效粉碎装置，包括箱体，所述箱体左侧设颗粒入料口，所述颗粒入料口一侧设粉碎腔，所述粉碎腔内转动设置粉碎辊组，所述粉碎腔底部连接研磨腔，所述研磨腔内设研磨辊组，所述研磨腔末端连接竖直设置的上料管，所述上料管顶部设上料电机，所述上料电机输出端连接上料管中转动设置的上料绞龙，所述上料管上端连接回料管，所述回料管通往粉碎腔上方，所述颗粒入料口下方设输液口，所述输液口连接搅拌箱，所述上料绞龙底部与搅拌箱底的圆心转动连接，所述上料绞龙位于搅拌箱内的部分连接搅拌杆。
上述的一种发泡材料生产加工用高效粉碎装置，所述搅拌箱与研磨腔间设滤网，所述滤网右侧设振动电机，所述滤网左侧底部设电动推杆，所述电动推杆输出端连接刷板，所述刷板与滤网抵触。
上述的一种发泡材料生产加工用高效粉碎装置，所述搅拌箱侧壁设液位传感器，所搅拌箱底部设排料口。
上述的一种发泡材料生产加工用高效粉碎装置，所述箱体底部设支腿。
本实用新型的有益效果是，本实用新型固体材料通过颗粒入料口进入粉碎腔，粉碎辊组对固体材料进行初步粉碎，少部分细致的颗粒经滤网落到搅拌箱中，大部分颗粒受研磨辊组研磨后变成细致颗粒后下落，未研磨充分的颗粒经上料绞龙的抬升作用返回粉碎腔再次经历粉碎和研磨的流程，震动电机加速过滤，刷板防止滤网堵塞，粉碎质量高，产品效果好，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1.箱体，2.颗粒入料口，3.粉碎腔，4.粉碎辊组，5.研磨腔，6.研磨辊组，7.上料管，8.上料电机，9.上料绞龙，10.回料管，11.输液口，12.搅拌箱，13.搅拌杆，14.滤网，15.振动电机，16.电动推杆，17.刷板，18.液位传感器，19.排料口，20.支腿。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种发泡材料生产加工用高效粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1左侧设颗粒入料口2，所述颗粒入料口2一侧设粉碎腔3，所述粉碎腔3内转动设置粉碎辊组4，所述粉碎腔3底部连接研磨腔5，所述研磨腔5内设研磨辊组6，所述研磨腔5末端连接竖直设置的上料管7，所述上料管7顶部设上料电机8，所述上料电机8输出端连接上料管7中转动设置的上料绞龙9，所述上料管7上端连接回料管10，所述回料管10通往粉碎腔3上方，所述颗粒入料口2下方设输液口11，所述输液口11连接搅拌箱12，所述上料绞龙9底部与搅拌箱12底的圆心转动连接，所述上料绞龙9位于搅拌箱12内的部分连接搅拌杆13。
详细的，所述搅拌箱12与研磨腔5间设滤网14，所述滤网14右侧设振动电机15，所述滤网14左侧底部设电动推杆16，所述电动推杆16输出端连接刷板17，所述刷板17与滤网14抵触，所述搅拌箱12侧壁设液位传感器18，所搅拌箱12底部设排料口19，所述箱体1底部设支腿20。
使用时，固体材料通过颗粒入料口2进入粉碎腔3，粉碎辊组4对固体材料进行初步粉碎，少部分细致的颗粒经滤网14落到搅拌箱12中，大部分颗粒受研磨辊组6研磨后变成细致颗粒后下落，未研磨充分的颗粒经上料绞龙9的抬升作用返回粉碎腔3再次经历粉碎和研磨的流程，震动电机15加速过滤，刷板17防止滤网堵塞，粉碎质量高，产品效果好，提高了工作效率。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种发泡材料生产加工用高效粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧设颗粒入料口（2），所述颗粒入料口（2）一侧设粉碎腔（3），所述粉碎腔（3）内转动设置粉碎辊组（4），所述粉碎腔（3）底部连接研磨腔（5），所述研磨腔（5）内设研磨辊组（6），所述研磨腔（5）末端连接竖直设置的上料管（7），所述上料管（7）顶部设上料电机（8），所述上料电机（8）输出端连接上料管（7）中转动设置的上料绞龙（9），所述上料管（7）上端连接回料管（10），所述回料管（10）通往粉碎腔（3）上方，所述颗粒入料口（2）下方设输液口（11），所述输液口（11）连接搅拌箱（12），所述上料绞龙（9）底部与搅拌箱（12）底的圆心转动连接，所述上料绞龙（9）位于搅拌箱（12）内的部分连接搅拌杆（13）。
2.根据权利要求1所述的一种发泡材料生产加工用高效粉碎装置，其特征在于，所述搅拌箱（12）与研磨腔（5）间设滤网（14），所述滤网（14）右侧设振动电机（15），所述滤网（14）左侧底部设电动推杆（16），所述电动推杆（16）输出端连接刷板（17），所述刷板（17）与滤网（14）抵触。
3.根据权利要求1所述的一种发泡材料生产加工用高效粉碎装置，其特征在于，所述搅拌箱（12）侧壁设液位传感器（18），所搅拌箱（12）底部设排料口（19）。
4.根据权利要求1所述的一种发泡材料生产加工用高效粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）底部设支腿（20）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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2023
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