CN207938889U - Pcb接插装置 - Google Patents

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CN207938889U
CN207938889U CN201721846879.7U CN201721846879U CN207938889U CN 207938889 U CN207938889 U CN 207938889U CN 201721846879 U CN201721846879 U CN 201721846879U CN 207938889 U CN207938889 U CN 207938889U
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China
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pcb
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Inventor
张小山
何玉普
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Ruifeng (tianjin) Electronics Co Ltd
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Ruifeng (tianjin) Electronics Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了PCB接插装置,包括PCB连接器本体,所述PCB连接器本体的顶端设置有固定座和两个连接器塑胶体,所述固定座位于两个连接器塑胶体之间,所述端子板上设置有连接器端子,所述PCB连接器本体的两侧表面均开设有手柄插槽,所述手柄插槽的内部设置有限位块,所述限位块的向外延伸端通过连杆固定连接有手柄,所述PCB连接器本体的底部相邻于端子板的一侧位置处安装有PCB板插口,本实用新型在PCB连接器的外侧设置了硅胶除湿垫,并且在端子板上涂设了纳米涂层,硅胶除湿垫能够吸收周围环境中的湿气,防止PCB连接器上的元件遇潮损坏,能够耐大气和紫外线侵害,从而实现防降解,更好的保护端子,避免插接的电子元件遇潮损坏。

Description

PCB接插装置
技术领域
本实用新型属于PCB技术领域,具体涉及PCB接插装置。
背景技术
PCB,中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体,由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为印刷电路板,电子设备采用印制板后,由于同类印制板的一致性,从而避免了人工接线的差错,并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测,保证了电子设备的质量,提高了劳动生产率、降低了成本,并便于维修,印制板从单层发展到双面、多层和挠性,并且仍旧保持着各自的发展趋势,由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展,不断缩小体积、减少成本、提高性能,使得印制板在未来电子设备的发展工程中,仍然保持着强大的生命力,综述国内外对未来印制板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的,即向高密度,高精度,细孔径,细导线,细间距,高可靠,多层化,高速传输,轻量,薄型方向发展,在生产上同时向提高生产率,降低成本,减少污染,适应多品种、小批量生产方向发展。
但是,现有的PCB插接装置在使用的过程中存在一些缺陷,例如,插接的都是电子元件,遇潮易损坏,并且在安装时,不易拿取,容易推断端子,使用不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供PCB接插装置,以解决上述背景技术中提出的插接的都是电子元件,遇潮易损坏,并且在安装时,不易拿取,容易推断端子,使用不够方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:PCB接插装置,包括PCB连接器本体,所述PCB连接器本体的顶端设置有固定座和两个连接器塑胶体,且PCB连接器本体的外表壁固定连接有硅胶除湿垫,所述固定座位于两个连接器塑胶体之间,且固定座的顶端安装有端子板,所述端子板上设置有连接器端子,且端子板的外表面涂设有纳米涂层,两个所述连接器塑胶体上均设置有连接器焊接片,所述PCB连接器本体的两侧表面均开设有手柄插槽,所述手柄插槽的内部设置有限位块,所述限位块的向外延伸端通过连杆固定连接有手柄,所述PCB连接器本体的底部相邻于端子板的一侧位置处安装有PCB板插口,且PCB连接器本体上位于PCB板插口的两侧位置处均开设有安装孔。
优选的,所述连接器端子共设置有十三组,且三个为一组等距离安装在端子板上。
优选的,所述PCB连接器本体与硅胶除湿垫通过胶水粘结固定。
优选的,所述手柄插槽的长和宽小于限位块和手柄的长和宽,且手柄的上表面开设有槽口。
优选的,所述PCB连接器本体和端子板与固定座均通过焊接固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实用新型结构科学合理,使用安全方便。
(1)本实用新型在PCB连接器的外侧设置了硅胶除湿垫,并且在端子板上涂设了纳米涂层,硅胶除湿垫能够吸收周围环境中的湿气,防止PCB连接器上的元件遇潮损坏,能够耐大气和紫外线侵害,从而实现防降解,更好的保护端子,避免插接的电子元件遇潮损坏。
(2)本实用新型设置了手柄插槽、手柄和限位块,将手柄的连杆插进到手柄插槽中,需要进行安装时,将手柄从插槽中抽出,限位块可以防止手柄滑出,拿着手柄更便于安装,解决了在安装时,不易拿取,容易推断端子,使用不够方便的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意视图;
图2为本实用新型的仰视图;
图3为本实用新型的侧视图;
图中:1-连接器端子、2-连接器焊接片、3-连接器塑胶体、4-PCB连接器本体、5-PCB板插口、6-手柄、7-安装孔、8-限位块、9-手柄插槽、10-固定座、11-端子板、12-纳米涂层、13-硅胶除湿垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供如下技术方案:PCB接插装置,包括PCB连接器本体4,PCB连接器本体4的顶端设置有固定座10和两个连接器塑胶体3,且PCB连接器本体4的外表壁固定连接有硅胶除湿垫13,固定座10位于两个连接器塑胶体3之间,且固定座10的顶端安装有端子板11,端子板11上设置有连接器端子1,且端子板11的外表面涂设有纳米涂层12,两个连接器塑胶体3上均设置有连接器焊接片2,PCB连接器本体4的两侧表面均开设有手柄插槽9,手柄插槽9的内部设置有限位块8,限位块8的向外延伸端通过连杆固定连接有手柄6,PCB连接器本体4的底部相邻于端子板11的一侧位置处安装有PCB板插口5,且PCB连接器本体4上位于PCB板插口5的两侧位置处均开设有安装孔7。
为了便于连接器与外接设备进行插接,本实施例中,优选的,连接器端子1共设置有十三组,且三个为一组等距离安装在端子板11上。
为了更好的保护PCB连接器本体4防止其遇潮损坏,本实施例中,优选的,PCB连接器本体4与硅胶除湿垫13通过胶水粘结固定。
为了防止手柄6滑出,并保证手柄6的连杆能够进入到手柄插槽9中,本实施例中,优选的,手柄插槽9的长和宽小于限位块8和手柄6的长和宽,且手柄6的上表面开设有槽口。
为了便于固定PCB连接器本体4和端子板11,本实施例中,优选的,PCB连接器本体4和端子板11与固定座10均通过焊接固定。
本实用新型的工作原理及使用流程:该实用新型安装好过后,将手柄6的连杆插进到手柄插槽9中,需要进行安装时,将手柄6从手柄插槽9中抽出,限位块8可以防止手柄6滑出,然后手拿将手柄6将螺栓穿过安装孔7将PCB连接器本体4安装在外接设备上,用连接器塑胶体3上的连接器焊接片2锁紧固定,将端子板11焊接在固定座10上,通过端子板11上连接器端子1与外接电子设备进行插接,并将PCB板插接在PCB板插口5,PCB连接器本体4外部的硅胶除湿垫13能够吸收周围环境中的湿气,防止PCB连接器本体4上的元件遇潮损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.PCB接插装置,包括PCB连接器本体(4),其特征在于,所述PCB连接器本体(4)的顶端设置有固定座(10)和两个连接器塑胶体(3),且PCB连接器本体(4)的外表壁固定连接有硅胶除湿垫(13),所述固定座(10)位于两个连接器塑胶体(3)之间,且固定座(10)的顶端安装有端子板(11),所述端子板(11)上设置有连接器端子(1),且端子板(11)的外表面涂设有纳米涂层(12),两个所述连接器塑胶体(3)上均设置有连接器焊接片(2),所述PCB连接器本体(4)的两侧表面均开设有手柄插槽(9),所述手柄插槽(9)的内部设置有限位块(8),所述限位块(8)的向外延伸端通过连杆固定连接有手柄(6),所述PCB连接器本体(4)的底部相邻于端子板(11)的一侧位置处安装有PCB板插口(5),且PCB连接器本体(4)上位于PCB板插口(5)的两侧位置处均开设有安装孔(7)。
2.根据权利要求1所述的PCB接插装置,其特征在于:所述连接器端子(1)共设置有十三组,且三个为一组等距离安装在端子板(11)上。
3.根据权利要求1所述的PCB接插装置,其特征在于:所述PCB连接器本体(4)与硅胶除湿垫(13)通过胶水粘结固定。
4.根据权利要求1所述的PCB接插装置,其特征在于:所述手柄插槽(9)的长和宽小于限位块(8)和手柄(6)的长和宽,且手柄(6)的上表面开设有槽口。
5.根据权利要求1所述的PCB接插装置,其特征在于:所述PCB连接器本体(4)和端子板(11)与固定座(10)均通过焊接固定。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111541068A (zh) * 2020-05-26 2020-08-14 吴昌彩 一种基于计算机硬件插拔可避免磨损的插槽结构

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