CN207935545U - 一种耐压密封阀门连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐压密封阀门连接器,包括管形本体，管形本体顶部设有安装台、且侧壁上设有第一凸环和第二凸环，安装台上设有呈环形分布的若干连接孔、第一螺纹孔和沉孔，安装台一侧设有第二螺纹孔，第一凸环与第二凸环之间设有配合槽，安装台与管形本体内分别设有同轴且连通的第一通孔和第二通孔，阶梯槽包括同轴间隔设置的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，第一凹槽顶部设有第一限位槽，第二螺纹孔与第二凹槽之间设有油孔，第二通孔底部设有第二限位槽；采用带配合槽和凸环的管形本体和内阶梯槽结构，连接方便，耐冲击性能高，有利于提高与阀杆的支撑和润滑性能，降低磨损，提高密封性，益于提高阀门精度和耐久性。

Description

一种耐压密封阀门连接器

技术领域

本实用新型涉及一种耐压密封阀门连接器,属于阀门配件技术领域。

背景技术

随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造业开始将大量的人力、财力和物力投入先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中，对阀门质量的要求也普遍提高，精密加工阀门通过对原材料的热锻造后，以精度为1~0.1µm，表面粗糙度为Ra0.1~0.01µm的加工，为总成组件提供更好地高精度和高速度。精密加工的阀门连接器用于安装密封安装阀杆，并稳定地连接阀体与阀盖、压盖等组件，然而现有技术中阀门连接器结构采用单一的管形结构，不仅结构连接不稳定，耐冲击性能不高，长期使用存在密封性下降的问题，且与阀杆长期间隙配合易产生磨损老化，降低阀杆使用寿命，使阀门维修频率增加，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种耐压密封阀门连接器,采用带配合槽和凸环的管形本体和内阶梯槽结构，连接方便，耐冲击性能高，有利于提高与阀杆的支撑和润滑性能，降低磨损，提高密封性，益于提高阀门精度和耐久性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种耐压密封阀门连接器,包括管形本体，其中，所述管形本体顶部设有安装台、且侧壁上设有第一凸环和第二凸环，所述安装台上设有呈环形分布的若干连接孔、第一螺纹孔和沉孔，所述安装台一侧设有第二螺纹孔，所述第一凸环与安装台相连，且与第二凸环之间设有配合槽；

所述安装台与管形本体内分别设有同轴且连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内设有阶梯槽，由第一通孔顶部至底部方向，所述阶梯槽包括同轴间隔设置的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽、第三凹槽和第四凹槽的内直径一致，所述第一凹槽顶部设有第一限位槽，所述第二凹槽的内直径小于第一凹槽的内直径，所述第二螺纹孔与第二凹槽之间设有油孔，所述第二通孔底部设有第二限位槽。

上述一种耐压密封阀门连接器,其中，所述连接孔和沉孔的数目均为均为三个，且相互交错设置，所述第一螺纹孔的数目为两个，且对称分布于相邻连接孔和沉孔之间。

上述一种耐压密封阀门连接器,其中，所述第一凸环外壁呈圆台形结构，且与安装台之间设有第三凸环。

上述一种耐压密封阀门连接器,其中，所述第二螺纹孔为锥形螺纹孔。

上述一种耐压密封阀门连接器,其中，所述第一限位槽顶部设有锥槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，采用交错分布的环形连接孔、第一螺纹孔和沉孔，在第一凸环、第二凸环和配合槽的配合下稳定快捷连接，且增强了管形本体整体维护性、刚度和稳定性，使轴向耐压力更高，圆台形结构和锥槽结构增加了接触面积，使内外抗冲击能力更好，并使阀杆装配时以第一限位槽和第二限位槽上下定位，在尺寸设计下以阶梯槽支撑或密封安装阀杆，使第二锥形螺纹孔从油孔注油时充分润滑，避免溢漏，防止长期使用时阀杆与连接器磨损而损失疲劳强度，从而提高阀门配合精度和耐久性。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型后视结构图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为图3的AA剖视结构图。

（图中，管形本体1，安装台2、第一凸环3和第二凸环4，连接孔5、第一螺纹孔6和沉孔7，第二螺纹孔8，配合槽10，第三凸环11，第一通孔12和第二通孔13，阶梯槽14，第一凹槽15、第二凹槽16、第三凹槽17和第四凹槽18，第一限位槽19，锥槽20，油孔21，第二限位槽22）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种耐压密封阀门连接器,包括管形本体1，其中，所述管形本体1顶部设有安装台2、且侧壁上设有第一凸环3和第二凸环4，所述安装台2上设有呈环形分布的若干连接孔5、第一螺纹孔6和沉孔7，所述连接孔5和沉孔7的数目均为均为三个，且相互交错设置，所述第一螺纹孔6的数目为两个，且对称分布于相邻连接孔5和沉孔7之间；

所述安装台2一侧设有第二螺纹孔8，所述第二螺纹孔8为锥形螺纹孔9，所述第一凸环3与安装台2相连，且与第二凸环4之间设有配合槽10，所述第一凸环3外壁呈圆台形结构，且与安装台2之间设有第三凸环11；

所述安装台2与管形本体1内分别设有同轴且连通的第一通孔12和第二通孔13，所述第一通孔12内设有阶梯槽14，由第一通孔12顶部至底部方向，所述阶梯槽14包括同轴间隔设置的第一凹槽15、第二凹槽16、第三凹槽17和第四凹槽18，所述第一凹槽15、第三凹槽17和第四凹槽18的内直径一致，所述第一凹槽15顶部设有第一限位槽19，所述第一限位槽19顶部设有锥槽20，所述第二凹槽16的内直径小于第一凹槽15的内直径，所述第二螺纹孔8与第二凹槽16之间设有油孔21，所述第二通孔13底部设有第二限位槽22。

本实用新型的工作方式为：

连接器顶部通过安装台2与阀盖连接，底部通过管形本体1与阀体相连，连接时分别通过连接孔5、第一螺纹孔6和沉孔7连接方式均匀支撑连接，并在带锥槽20的第一限位槽19、第二限位槽22上下限位配合下密封装配，第一凸环3、圆台形第二凸环4、第三凸环11和配合槽10与阀体配合，提高与阀体的配合精度，不易晃动，整体结构刚性更高，从而提高耐压密封能力，第一通孔12和第二通孔13用于与阀杆间隙配合，由第一凹槽15、第二凹槽16、第三凹槽17和第四凹槽18构成的阶梯槽14分别安装轴承盘或机械密封结构，形成精密的同心支撑或密封结构，并由第二螺纹孔8连接注油装置，从油孔21注入润滑油起到充分的润滑效果，防止阀杆旋转动作时产生磨损，减小摩擦，使阀杆动作更灵活，耐用性显著提高，从而提高阀门精度和耐久性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种耐压密封阀门连接器,包括管形本体，其特征为，所述管形本体顶部设有安装台、且侧壁上设有第一凸环和第二凸环，所述安装台上设有呈环形分布的若干连接孔、第一螺纹孔和沉孔，所述安装台一侧设有第二螺纹孔，所述第一凸环与安装台相连，且与第二凸环之间设有配合槽；

所述安装台与管形本体内分别设有同轴且连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内设有阶梯槽，由第一通孔顶部至底部方向，所述阶梯槽包括同轴间隔设置的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽、第三凹槽和第四凹槽的内直径一致，所述第一凹槽顶部设有第一限位槽，所述第二凹槽的内直径小于第一凹槽的内直径，所述第二螺纹孔与第二凹槽之间设有油孔，所述第二通孔底部设有第二限位槽。

2.如权利要求1所述的一种耐压密封阀门连接器,其特征为，所述连接孔和沉孔的数目均为均为三个，且相互交错设置，所述第一螺纹孔的数目为两个，且对称分布于相邻连接孔和沉孔之间。

3.如权利要求1所述的一种耐压密封阀门连接器,其特征为，所述第一凸环外壁呈圆台形结构，且与安装台之间设有第三凸环。

4.如权利要求1所述的一种耐压密封阀门连接器,其特征为，所述第二螺纹孔为锥形螺纹孔。

5.如权利要求1所述的一种耐压密封阀门连接器,其特征为，所述第一限位槽顶部设有锥槽。