CN207933816U - 一种实验室多层纸页成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种实验室多层纸页成型装置，属于造纸技术领域。包括成型器、浆液槽、负压真空装置和控制器，成型器包括抽气管道、排水管道、成型板和成型网，负压真空装置包括气液分离瓶和负压发生器；成型器与负压真空装置连接。由于采用反向成型，并配合注液系统，二次注入浆料对已成型湿纸幅无不均匀冲击，可以原位成型的多层结构纸，可以较好还原生产中的多层流浆箱的成型过程，具有操作方便，装置结构紧凑小巧，所占空间较小，制备出的纸张成型均匀平整等优点。

Description

一种实验室多层纸页成型装置

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种实验室多层纸页成型装置。

背景技术

纸张按照结构的不同可分为单层纸、多层纸；传统的纸都是以一层的方式生产出来的,整个纸页在厚度方向(Z方向)的纤维组成是完全相同的，这种纸页对纸张表面及内部的不同要求无法进行充分满足，此外随着环保及资源节约问题不断的被重视，纤维重复利用率不断攀升，使得纸张的多层成型技术受到更多人的关注。纸的多层成形是指在湿态条件下多层纸浆重叠成形为一层纸幅的一种抄纸方式。它与一般抄纸的最大区别在于它抄的成纸在纸的厚度方向(Z向)是由不同特性纤维的浆层组成的。这种特殊的纸页结构具有两个显著的优点：第一，可以通过改变不同层纸浆纤维的配比，改善和提高纸页的质量；第二，通过在内层利用二次纤维，节约纤维成本。

多层成形技术的最初是应用在抄造纸板的圆网成形器上，纸浆先通过多个圆网笼单独成形，然后在湿态条件下几层叠和在一起进入压榨形成纸板的。随着成型技术的发展，多层成形发展为采用多个流浆箱和多个成形网，通过各层独立成形再复合成多层纸页，但这种成型方法不仅麻烦，而且占用空间大，生产出的纸张定量偏大，所以逐渐被生产厂家淘汰，对于生产一些中低定量的多层纸页(如印刷纸和薄页纸)则需要一种多层浆料迅速同时成形且各层间不发生相互混合的新型成形技术-多层流浆箱成型技术。多层成型流浆箱占用空间较大，一般都应用在大型生产线。

实验室纸张成型采用的是凯塞成型方式，采用正向成型方式，纸浆液从上注入成型料槽中，不可避免会对形成不均匀冲击，因此一般只能一次制作单层纸张，制备多层纸张如专利200910098387介绍的先进行单独纸张的制作，再将每一层湿态的单独纸张叠加，压榨形成多层纸，这种制备方式很容易出现纸张不平整，各层纸间结合差，纸张定量大，不均匀，重复性差等缺点；或者是采用成型单层纸张，干燥处理后作为底纸再在底纸上成型第二层，以此类推成型多层纸。两种实验室多层纸张成型的原理基本都是一致的，都是先单独成型，慢慢叠加、压榨形成多层纸，这两种方式成型的多层纸，会出现纸张不平整，不均匀、纸张不完整，层与层之间结合差，重复性差等特点，所以需要一种能成型多层纸张的设备，用于实验室多层纸张的成型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中操作复杂、纸张不均匀、重复性差的不足，提出一种实验室多层纸页成型装置，完善设备功能，减小体积，使制备出的纸张成型均匀平整。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实验室多层纸页成型装置，包括成型器1、浆液槽13、负压真空装置和控制器22，所述成型器1包括抽气管道2、排水管道5、成型板11和成型网12，负压真空装置包括气液分离瓶6和负压发生器7；抽气管道2一端与成型器1相连、另一端通过抽气管道2与负压发生器7相连，成型板11和成型网12通过铆钉10固定安装于成型器1底端，成型网12通过把边缘内折嵌入成型板与成型器的密封处，用铆钉10进行固定成型。成型器1上固定安装压力显示计4，排水管道5、气液分离瓶6和负压发生器7分别通过管道相互连接，成型器内的排水管道与成型面接触，浆液槽13通过补料连接管15与备料槽16相连，补料接管15上设有补料控制阀14；固定架19一端与成型器1连接、另一端固定于固定台23上，固定架19上安装伸缩杆20，电机21的输出端与伸缩杆20连接，固定台23上设有控制器22，控制器22与电机21电性连接。

所述抽气管道2上设有抽气控制阀3，便于控制成型器内的压力。

所述浆液槽13底端设有浆液槽排水阀17，用于清洗浆料槽后液体的排放。

所述气液分离瓶6底端设有排水阀8，用于瓶内液体的排放。

所述成型板11上均匀分布有直径小于1cm的小孔，每个小孔之间的间距相同。

所述成型板11与成型网12之间为可拆卸组装，方便清洗及维修。

所述浆液槽13表面设有液位线18，便于观察浆液的容量。

所述负压发生器7和浆液槽13底端四周设有支撑架9。

本实用新型使用时，将制备好的成型纸张的浆料（根据成型纸张的面积和成型纸张的定量，计算出浆料的容量），放置在浆料槽和备料槽内，开启负压发生装置，利用抽气管道使成型器内负压低于大气压，观察压力显示计的数值，操作控制器使电机带动伸缩杆将成型器放置到浆料槽液面处，缓慢下降成型器，此时浆料槽内的浆液慢慢成型在成型网上，成型器内的液体通过排水管道进行自动排水至气液分离瓶内，调控排水阀将气液分离瓶内的液体进行排除；当浆液槽内的浆料完全成型为纸张后，第一层纸张成型完成，保持负压发生装置一直开启，控制伸缩杆将成型器缓慢上升至浆料槽液位线最高点以上，打开补料控制阀将备料槽内的原料注入浆料槽内，混合均匀后，开启伸缩杆缓慢下降成型器，成型第二层纸张，重复以上操作成型多层纸张；待多层纸张成型结束后，缓慢上升成型器至浆液槽上空停止，将纸张干燥架搁置于浆液槽上，再缓慢下降成型器，取下固定铆钉，将成型网从成型器上取下，将纸张进行干燥即可。

本实用新型操作方便，装置结构紧凑小巧，所占空间较小；由于采用反向成型，并配合注液系统，二次注入浆料对已成型湿纸幅无不均匀冲击，可以原位成型的多层结构纸，可以较好还原生产中的多层流浆箱的成型过程，层与层之间结合紧密，纸张成型均匀平整。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型成型器立体图示意图。

图3是本实用新型成型网立体图示意图。

图中：1-成型器，2-抽气管道，3-抽气控制阀，4-压力显示，5-排水管道，6-气液分离瓶，7-负压发生器，8-排水阀，9-支撑架，10-铆钉，11-成型板，12-成型网，13-浆液槽，14-补料控制阀，15-补料连接管，16-备料槽，17-浆液槽排水阀，18-液位线，19-固定架，20-伸缩杆，21-电机，22-控制器，23-固定台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详尽描述，实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品。

实施例1:如图1-3所示，本实验室多层纸页成型装置，包括成型器1、浆液槽13、负压真空装置和控制器22，成型器1包括抽气管道2、排水管道5、成型板11和成型网12，负压真空装置包括气液分离瓶6和负压发生器7；抽气管道2一端与成型器1 相连、另一端通过抽气管道2与负压发生器7相连，成型板11和成型网12通过铆钉10固定安装于成型器1底端，成型网12通过把边缘内折嵌入成型板与成型器的密封处，用铆钉10进行固定成型。成型器1上固定安装压力显示计4，排水管道5、气液分离瓶6和负压发生器7分别通过管道相互连接，成型器1内的排水管道与成型面接触，浆液槽13通过补料连接管15与备料槽16相连，补料连接管15上设有补料控制阀14；固定架19一端与成型器1连接、另一端固定于固定台23上，固定架19上安装伸缩杆20，电机21的输出端与伸缩杆20连接，固定台23上设有控制器22，控制器22与电机21电性连接。

抽气管道2上设有抽气控制阀3，便于控制成型器内的压力。浆液槽13底端设有浆液槽排水阀17，用于清洗浆料槽后液体的排放。气液分离瓶6底端设有排水阀8，用于瓶内液体的排放。成型板11上均匀分布有直径为0.5cm的小孔，每个小孔之间的间距相同。成型板11与成型网12之间为可拆卸组装，方便清洗及维修。浆液槽13表面设有液位线18，便于观察浆液的容量。负压发生器7和浆液槽13底端四周设有支撑架9。

实施例2: 本实验室多层纸页成型装置，包括成型器1、浆液槽13、负压真空装置和控制器22，成型器1包括抽气管道2、排水管道5、成型板11和成型网12，负压真空装置包括气液分离瓶6和负压发生器7；抽气管道2一端与成型器1 相连、另一端通过抽气管道2与负压发生器7相连，成型板11和成型网12通过铆钉10固定安装于成型器1底端，成型网12通过把边缘内折嵌入成型板与成型器的密封处，用铆钉10进行固定成型。成型器1上固定安装压力显示计4，排水管道5、气液分离瓶6和负压发生器7分别通过管道相互连接，成型器内的排水管道与成型面接触，浆液槽13通过补料连接管15与备料槽16相连，补料连接管15上设有补料控制阀14；固定架19一端与成型器1连接、另一端固定于固定台23上，固定架19上安装伸缩杆20，电机21的输出端与伸缩杆20连接，固定台23上设有控制器22，控制器22与电机21电性连接。

抽气管道2上设有抽气控制阀3，便于控制成型器内的压力。浆液槽13底端设有浆液槽排水阀17，用于清洗浆料槽后液体的排放。气液分离瓶6底端设有排水阀8，用于瓶内液体的排放。成型板11上均匀分布有直径为1cm的小孔，每个小孔之间的间距相同。浆液槽13表面设有液位线18，便于观察浆液的容量。

实施例3: 本实验室多层纸页成型装置，包括成型器1、浆液槽13、负压真空装置和控制器22，成型器1包括抽气管道2、排水管道5、成型板11和成型网12，负压真空装置包括气液分离瓶6和负压发生器7；抽气管道2一端与成型器1 相连、另一端通过抽气管道2与负压发生器7相连，成型板11和成型网12通过铆钉10固定安装于成型器1底端，成型网12通过把边缘内折嵌入成型板与成型器的密封处，用铆钉10进行固定成型。成型器1上固定安装压力显示计4，排水管道5、气液分离瓶6和负压发生器7分别通过管道相互连接，成型器内的排水管道与成型面接触，浆液槽13通过补料连接管15与备料槽16相连，补料连接管15上设有补料控制阀14；固定架19一端与成型器1连接、另一端固定于固定台23上，固定架19上安装伸缩杆20，电机21的输出端与伸缩杆20连接，固定台23上设有控制器22，控制器22与电机21电性连接。

抽气管道2上设有抽气控制阀3，便于控制成型器内的压力。浆液槽13底端设有浆液槽排水阀17，用于清洗浆料槽后液体的排放。气液分离瓶6底端设有排水阀8，用于瓶内液体的排放。成型板11上均匀分布有直径为0.4cm的小孔，每个小孔之间的间距相同。成型板11与成型网12之间为可拆卸组装，方便清洗及维修。浆液槽13表面设有液位线18，便于观察浆液的容量。负压发生器7和浆液槽13底端四周设有支撑架9。

上面结合附图对本实用新型的技术内容作了说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下对本实用新型的技术内容做出各种变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实验室多层纸页成型装置，包括成型器（1）、浆液槽（13）、负压真空装置和控制器（22），其特征在于：所述成型器（1）包括抽气管道（2）、排水管道（5）、成型板（11）和成型网（12），负压真空装置包括气液分离瓶（6）和负压发生器（7）；抽气管道（2）一端与成型器（1）相连、另一端通过抽气管道（2）与负压发生器（7）相连，成型板（11）和成型网（12）通过铆钉（10）固定安装于成型器（1）底端，成型器（1）上固定安装压力显示计（4），排水管道（5）、气液分离瓶（6）和负压发生器（7）分别通过管道相互连接，浆液槽（13）通过补料连接管（15）与备料槽（16）相连，补料连接管（15）上设有补料控制阀（14）；固定架（19）一端与成型器（1）连接、另一端固定于固定台(23)上，固定架（19）上安装伸缩杆（20），电机（21）的输出端与伸缩杆（20）连接，固定台（23）上设有控制器（22），控制器（22）与电机（21）电性连接。

2.根据权利要求1所述的实验室多层纸页成型装置，其特征在于：所述抽气管道（2）上设有抽气控制阀（3）。

3.根据权利要求1所述的实验室多层纸页成型装置，其特征在于：所述气液分离瓶（6）底端设有排水阀（8）。

4.根据权利要求1所述的实验室多层纸页成型装置，其特征在于：所述浆液槽（13）底端设有浆液槽排水阀（17）。

5.根据权利要求1所述的实验室多层纸页成型装置，其特征在于：所述成型板（11）上均匀分布有直径小于1cm的小孔，每个小孔之间的间距相同。

6.根据权利要求1所述的实验室多层纸页成型装置，其特征在于：所述成型板（11）与成型网（12）之间为可拆卸组装。

7.根据权利要求1-6任一项所述的实验室多层纸页成型装置，其特征在于：所述浆液槽（13）表面设有液位线（18）。

8.根据权利要求1-6任一项所述的实验室多层纸页成型装置，其特征在于：所述负压发生器（7）和浆液槽（13）底端四周设有支撑架（9）。