CN104452413A - 一种纸页传送系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于制浆造纸领域的实验装置，具体涉及一种纸页传送系统，包括依次设置在机架上的用于制备湿纸幅的成形装置、转移挤压装置、传送装置和烘缸干燥装置；所述转移挤压装置用于将成型装置制备的湿纸幅进行一次脱水并传送至传送装置，所述传送装置用于将一次脱水后的湿纸幅进行二次脱水形成纸页；所述传送装置与烘缸干燥装置之间还设置有取纸板，所述取纸板用于将纸页转移至烘缸干燥装置。本发明不仅仅解决了实验室手动转移湿纸幅的操作过程，提高了实验的重复性，减小了实验数据的误差，而且降低了实验操作人员的要求，提高了实验设备、实验人员的工作效率，并且结构简单，制造成本低，使用方便，具有很好的使用前景。

Description

一种纸页传送系统

技术领域

本发明属于制浆造纸领域的实验装置，具体涉及一种纸页传送系统。

背景技术

纸页抄片器也叫纸页抄取器，是用于制备手抄纸页，以供纸样进行纸张性能试验、鉴别纸浆原料性能和打浆工艺规范的一种实验仪器，是造纸相关科研单位必备的实验设备之一。纸页抄片器的职责是抄造出更加接近于工业化纸张的手抄纸页。

根据工业化纸张生产过程要求，纸页抄片器应该包括纸页成形系统和纸页传送系统，而纸页传送过程中，包括了纸页的转移、压榨、干燥、施胶和卷取等过程。然而，目前在我国制浆造纸实验室中普遍采用的纸页抄片器，只是模拟了纸页成形过程，而纸页传送过程则通过手动操作完成，一方面，由于实验人员手动转移湿纸幅，势必会增大实验室手抄纸样性能的误差。另一方面，由于实验人员的方式方法、熟练程度以及实验人员本身的不同，造成实验抄造过程重复性低，造纸手抄纸页性能差异较大，对实验数据产生影响。

同时，传统手抄纸页抄片器不仅所需的实验技术人员素质较高，成本较大，而且手动转移湿纸幅过程所需的时间较长，浪费实验人员的时间，影响课题研究的整体进展。

随着社会的不断发展，科学技术的不断细化，传统纸页抄片器远不能满足科学实验要求。因此，为了制浆造纸科学技术的进一步发展，亟待开发出一种高精度、高效率和低要求的实验室纸页传送系统。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种高精度、高效率和低要求的实验室纸页传送系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括依次设置在机架上，用于制备湿纸幅的成形装置、转移挤压装置、传送装置和烘缸干燥装置；所述转移挤压装置用于将成形装置制备的湿纸幅进行一次挤压脱水并转移至传送装置，所述传送装置用于将一次脱水后的湿纸幅进行二次挤压脱水形成纸页；所述传送装置与烘缸干燥装置之间还设置有取纸板，所述取纸板用于将纸页剥离烘缸干燥装置；

所述转移挤压装置包括挤压版，以及相互连接的揭纸板和传动装置，所述传动装置能够带动揭纸板水平往复运动；所述挤压板底部设置有挤压板气缸；

所述传送装置包括毛毯，所述毛毯依次通过左托辊、右托辊和第二导辊，所述左托辊和右托辊水平设置，所述第二导辊设置在左托辊和右托辊下方；所述毛毯外侧还设置有用于二次脱水的压榨辊；所述右托辊与右托辊气缸相连接；所述挤压版设置在左托辊和右托辊之间。

进一步的，所述成形装置包括由上至下依次设置的成形槽、顶部固定有成形网的缓冲槽、白水槽；所述成形槽底部外侧设置有鼓气装置；所述缓冲槽的侧壁由开设有溢流槽排水口的溢流槽包围，缓冲槽的底部对称设置有缓冲槽气缸；所述白水槽开设有白水取样口和白水槽排水口；所述缓冲槽底部通过管路与白水槽相连通，白水槽通过白水循环泵与缓冲槽相连接形成白水循环。

进一步的，所述揭纸板由传动装置带动在挤压板正上方与成形槽、缓冲槽之间作往复运动；所述揭纸板上表面与成形槽底部垂直距离为10mm，揭纸板下表面与成形网之间的垂直距离为20mm。

进一步的，所述烘缸干燥装置包括烘缸、干毛毯，所述烘缸上下两侧分别对称设置有烘缸导辊和张紧辊，所述张紧辊分别与张紧辊气缸相连接；所述干毛毯依次通过烘缸一侧的烘缸导辊和张紧辊、另一侧的张紧辊和烘缸导辊后包裹3/4的烘缸。

进一步的，所述烘缸干燥装置还设置有校正装置，包括设置在烘缸辊面两侧的张紧辊之间的校正辊，所述校正辊两端均设置有气动限位开关。

进一步的，所述烘缸采用电加热，热媒为水或乙二醇，充装热媒的体积为3/5～3/4。

进一步的，所述传送装置还包括真空辊，所述真空辊设置在毛毯内侧，与压榨辊交错设置。

进一步的，所述传送装置还包括与第二导辊相配合对毛毯进行脱水的挤水辊，所述挤水辊设置在毛毯外侧，并在下方设置有接水盘。

进一步的，所述揭纸板内部为空心结构，下表面均匀设置有2mm×5mm的矩形孔，侧面均匀开设有半径为5mm的真空孔。

进一步的，所述挤压板内部为空心结构，上表面均匀开设有半径为10mm的滤水孔，下表面中心开设有半径为25mm的排水孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：通过设置转移挤压装置，将成形装置制备的湿纸幅进行一次挤压脱水并转移至传送装置，实现了湿纸幅的自动转移过程，克服了传统纸页抄片器手动转移湿纸幅对实验数据产生的不良影响，降低了对实验人员的要求。通过设置传动系统，经一次挤压脱水后的湿纸幅在毛毯上进行二次挤压脱水，通过右托辊气缸挤压右托辊，将二次脱水后的湿纸幅从毛毯上转移至烘缸，并通过取纸板，将纸幅从烘缸上剥离下来，该过程实现了纸页传送及其取纸过程的自动过程。本发明实现了湿纸幅成形、转移、干燥、取纸全过程的自动处理，减少了实验操作人员的操作，降低对操作人员的要求，同时减少了实验操作人员带来的误差；并且大幅度的提高了纸页抄片器的工作效率，提高了纸页抄片器的重复性和再现性。并且本发明结构简单，成本低，使用方便，具有广阔的应用前景。

进一步的，通过设置校正装置，校正干毛毯跑偏，提高工作效率。

进一步的，通过设置真空辊，对湿纸幅进行真空抽吸，提高脱水效率。

进一步的，通过设置挤水辊，保证毛毯的干燥程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明成形槽剖视图；

图4a为本发明揭纸板主视图；

图4b为本发明揭纸板侧视图；

图5a为本发明挤压板上表面结构示意图；

图5b为本发明挤压板下表面结构示意图；

其中：1为白水循环泵，2为白水槽，3-1为缓冲槽气缸，3-2为右托辊气缸，3-3为张紧辊气缸，3-4为挤压板气缸，4为溢流槽，5为缓冲槽，6为成形网，7为鼓气装置，7-1为鼓气管，7-2为鼓气孔，8为成形槽，9为揭纸板，10-1为左托辊，10-2为右托辊，11为挤压板，12为传动装置，13为真空辊，14为压榨辊，15为取纸板，16-1为烘缸导辊，16-2为第二导辊，17为张紧辊，18为气动限位开关，19为干毛毯，20为烘缸，21为毛毯，23为接水盘，24-1为白水槽排水口，24-2为白水槽排放口，25为白水槽取样口，26为机架，27为动力装置，28为长方形孔，29为真空孔，30为滤水孔，31为排水孔，32为校正辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

参见图1、图2，本发明的纸页传送系统，包括：依次设置在机架26上的用于形成湿纸幅的成形装置、转移挤压装置、传送装置和烘缸干燥装置；所述转移挤压装置用于将成形装置成形的湿纸幅进行一次挤压脱水并转移至传送装置，所述传送装置用于将一次挤压脱水后的湿纸幅进行二次挤压脱水形成纸页；所述传送装置与烘缸干燥装置之间还设置有取纸板15，所述取纸板15用于将纸页剥离烘缸干燥装置。

成形装置包括由上至下依次设置的成形槽8、顶部固定有成形网6的缓冲槽5、白水槽2；参见图3，成形槽8形状为方形，成形槽8侧壁底部均匀开设有若干鼓气孔7-2，成形槽8侧壁底部固定有鼓气装置7，鼓气装置7通过鼓气管7-1与鼓气孔7-2连通；缓冲槽5的中下部固定有方环形溢流槽4，包围着整个缓冲槽5，溢流槽4开设有溢流槽排水口24-1，缓冲槽5的底部对称设置有一对缓冲槽气缸3-1，缓冲槽气缸3-1固定在机架上；白水槽2开设有白水取样口25和白水槽排水口24-2；缓冲槽5底部通过管路与白水槽2相连通，白水槽2通过白水循环泵1与缓冲槽5相连接形成白水循环。上述零部件是构成了纸页传送系统成形装置的主要零部件。

转移挤压装置包括挤压板11，以及相互连接的揭纸板9和传动装置12，所述传动装置12能够带动揭纸板9水平往复运动；所述挤压板11底部设置有挤压板气缸3-4；传送装置包括毛毯21，所述毛毯21依次通过左托辊10-1、真空辊13、压榨辊14、右托辊10-2和第二导辊16-2，所述左托辊10-1和右托辊10-2水平设置，所述第二导辊16-2设置在左托辊10-1和右托辊10-2下方；所述右托辊10-2与右托辊气缸3-2相连接；真空辊13设置在毛毯21内侧，压榨辊14设置毛毯21外侧，真空辊13与压榨辊14交错设置。传送装置还包括与第二导辊16-2相配合对毛毯21进行脱水的挤水辊22，挤水辊22设置在毛毯外侧，并在下方设置有接水盘23。挤压板11设置在左托辊10-1和真空辊13之间。揭纸板9由传动装置12带动在挤压板11正上方与成形槽8、缓冲槽5之间作往复运动；揭纸板9上表面与成形槽8底部垂直距离为10mm，揭纸板9下表面与成形网6之间的垂直距离为20mm。

当缓冲槽气缸3-1顶起时，通过软密封对成形网6与成形槽8紧密结合在一起，形成了传统纸页抄片器的成形装置，可以把纸浆悬浮液形成湿纸幅。当两气缸3A放气后，成形网6带着湿纸幅下降，可以给揭纸板9揭取湿纸幅留有足够的空间。

参见图4a，图4b，揭纸板9内部为空心结构，下表面均匀设置有2mm×5mm的矩形孔28，侧面均匀开设有半径为5mm的真空孔29。参见图5a，图5b，挤压板11内部为空心结构，上表面均匀开设有半径为10mm的滤水孔30，下表面中心开设有半径为25mm的排水孔31。

烘缸干燥装置包括烘缸20、干毛毯19，烘缸20两侧分别上下对称设置有烘缸导辊16-1和张紧辊17，所述张紧辊17分别与张紧辊气缸3-3相连接；干毛毯19依次通过烘缸20一侧的烘缸导辊16-1和张紧辊17、另一侧的张紧辊17和烘缸导辊16-1后包裹3/4的烘缸20。烘缸干燥装置还设置有校正装置，包括设置在烘缸20两侧的张紧辊17之间的校正辊32，校正辊32两端均设置有气动限位开关18。烘缸20采用电加热，热媒为水或乙二醇，充装热媒的体积为3/5～3/4。

取纸板15是一个轴向与烘缸20紧密相贴的薄板，薄板的一侧固定于机架26上。动力装置27，由电机通过链式传动给烘缸20，同时也给传送装置提供驱动动力，并可以通过旋转按钮调控旋转速度。

在非工作状态下，揭纸板9位于挤压板11上方。揭纸板9通过支撑架连接到传动装置12上，该传动装置12为气动传送，揭纸板9大小与成形槽8外轮廓一样大，当揭纸板9移动到成形装置中时，与成形网6正对。并且成形槽8底部与揭纸板9上表面之间的垂直距离为10mm，揭纸板9下表面与成形网6之间的垂直距离为20mm。当揭纸板9返回到挤压板11上方时，挤压板11与揭纸板9正对，位居毛毯21两侧，并且揭纸板9与挤压板11大小相同。

毛毯21的宽度略大于揭纸板9，毛毯21和干毛毯19的宽度相同，导辊16、真空辊13、压榨辊14、托辊10、张紧辊17和烘缸20辊面长度相同，校正辊32略比导辊16长，这些辊子都略大于毛毯21或干毛毯19。烘缸干燥装置与传送装置的动力都来源于动力装置27。首先，动力装置27将扭矩传输给烘缸20，烘缸20与右托辊10-2之间存在预应力，将力矩传递给右托辊10-2，是传动装置开始正常工作。

张紧装置是由两个张紧辊气缸3-3在两端给张紧辊17施加作用力，增大了干毛毯19旋转路径，从而使干毛毯19存在张力。干毛毯19跑偏后校正作用是由校正装置和张紧装置共同作用实现的，校正辊32两端的气动限位开关18与张紧辊17两端的气缸3-3交叉相连，换言之，右端的气动限位开关18连接于张紧辊左端的张紧辊气缸3-3，左端的气动限位开关18连接于张紧辊右端的张紧辊气缸3-3，通过调节张紧辊气缸3-3进出口气压来校正干毛毯跑偏问题。

在使用时：给缓冲槽气缸3-1充气，缓冲槽气缸3-1带动缓冲槽5以及成形网6向上移动，使成形槽8与成形网6之间紧密接触，做好纸页成形的前期准备。同时，右托辊气缸3-2和张紧辊气缸3-3充气，张紧毛毯21和干毛毯19，随后动力装置27开启，做好实验前期准备。然后将成形槽8注入纸浆悬浮液，打开鼓气装置7进行匀浆，脱水过滤在成形网6上形成湿纸幅。缓冲槽气缸3-1放气，缓冲槽气缸3-1带动成形网6以及湿纸幅向下移动，完成纸页成形过程。

传动装置12从挤压板11上方带着揭纸板9到达成形网6正上方，缓冲槽气缸3-1充气，将成形网6、湿纸幅以及揭纸板9顶到成形槽8底部，并对成形槽8有一定的作用力，揭纸板9与成形网6之间夹着湿纸幅，对湿纸幅进行挤压脱水，并对揭纸板9进行真空抽吸5s，使湿纸幅粘附到揭纸板9下表面，缓冲槽气缸3-1放气，传动装置12带动揭纸板9及湿纸幅返回到挤压板11正上方。从湿纸幅挤压出的水一部分流入缓冲槽5，进入白水槽2，一部分流入溢流槽4，从溢流槽口24-1排出。此时，挤压板气缸3-4充气，顶起挤压板11与揭纸板9进行挤压，对湿纸幅再次进行挤压脱水。这次挤压出的水，一部分被毛毯21吸收，一部分从接水盘23排走，还有少量的进入滤水孔30，从排水口31排走。最后，挤压板11从排水孔31抽真空，揭纸板9从真空孔29鼓气，完成纸页的从揭纸板9下表面转移到毛毯21上，挤压板气缸3-4放气，挤压板11下降，完成湿纸幅的转移过程。

传送装置启动，毛毯21带着湿纸幅随着托辊10向前移动，经过真空辊13的真空抽吸和压榨辊14的碾压，经过右托辊10-2与烘缸20的相互挤压后，湿纸幅粘附到烘缸20表面，在干毛毯19的衬托下，湿纸幅被均匀烘干，干毛毯19与纸页分离，取纸板15将纸页从烘缸20表面剥离下来。该过程完成了纸页的传送过程。

毛毯21将湿纸幅转移到烘缸20表面后，毛毯21继续旋转，穿过第二导辊16-2与挤水辊22形成的一个压区，进行挤压脱水，提高毛毯21的干度，挤压出的水分从接水盘23排走。

当揭纸板9把湿纸页从成形网6带到挤压板11正上方时，成形装置开始清洗成形装置，为下次实验做准备。缓冲槽气缸3-1充气，缓冲槽5上移，与成形槽8紧密结合，从缓冲槽5注入清水，至纸浆悬浮液高度，用鼓气装置7鼓气5s，用来清洗成形槽8。缓冲槽气缸3-1放气，成形网6下移之后，向缓冲槽5中不断注入清水，冲洗成形网6，水满过成形网6从溢流槽排水口24-1排走。揭纸板9需要再次移动到成形网6上方，通过长方形孔28给揭纸板9注入清水，清洗揭纸板9。

本发明的纸页传送系统，通过揭纸板9与成形网6或挤压板11的相对挤压，对湿纸幅进行了两次挤压脱水，并通过对揭纸板9和挤压板11抽真空或鼓气的相互转化，巧妙的实现了湿纸幅从成形网6到揭纸板9和从揭纸板9到毛毯21之间的转移过程，同时结合模拟纸机的干燥过程，构成了这种新型纸页传送系统。该系统不仅仅解决了实验室手动转移湿纸幅的操作过程，提高了实验的重复性，减小了实验数据的误差，而且降低了实验操作人员的要求，提高了实验设备、实验人员的工作效率。

Claims (10)

1.一种纸页传送系统，其特征在于：包括依次设置在机架(26)上，用于制备湿纸幅的成形装置、转移挤压装置、传送装置和烘缸干燥装置；所述转移挤压装置用于将成形装置制备的湿纸幅进行一次挤压脱水并转移至传送装置，所述传送装置用于将一次脱水后的湿纸幅进行二次挤压脱水形成纸页；所述传送装置与烘缸干燥装置之间还设置有取纸板(15)，所述取纸板(15)用于将纸页剥离烘缸干燥装置；

所述转移挤压装置包括挤压版(11)，以及相互连接的揭纸板(9)和传动装置(12)，所述传动装置(12)能够带动揭纸板(9)水平往复运动；所述挤压板(11)底部设置有挤压板气缸(3-4)；

所述传送装置包括毛毯(21)，所述毛毯(21)依次通过左托辊(10-1)、右托辊(10-2)和第二导辊(16-2)，所述左托辊(10-1)和右托辊(10-2)水平设置，所述第二导辊(16-2)设置在左托辊(10-1)和右托辊(10-2)下方；所述毛毯(21)外侧还设置有用于二次脱水的压榨辊(14)；所述右托辊(10-2)与右托辊气缸(3-2)相连接；所述挤压版(11)设置在左托辊(10-1)和右托辊(10-2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种纸页传送系统，其特征在于：所述成形装置包括由上至下依次设置的成形槽(8)、顶部固定有成形网(6)的缓冲槽(5)、白水槽(2)；所述成形槽(8)底部外侧设置有鼓气装置(7)；所述缓冲槽(5)的侧壁由开设有溢流槽排水口(24-1)的溢流槽(4)包围，缓冲槽(5)的底部对称设置有缓冲槽气缸(3-1)；所述白水槽(2)开设有白水取样口(25)和白水槽排水口(24-2)；所述缓冲槽(5)底部通过管路与白水槽(2)相连通，白水槽(2)通过白水循环泵(1)与缓冲槽(5)相连接形成白水循环。

3.根据权利要求2所述的一种纸页传送系统，其特征在于：所述揭纸板(9)由传动装置(12)带动在挤压板(11)正上方与成形槽(8)、缓冲槽(5)之间作往复运动；所述揭纸板(9)上表面与成形槽(8)底部垂直距离为10mm，揭纸板(9)下表面与成形网(6)之间的垂直距离为20mm。

4.根据权利要求1所述的一种纸页传送系统，其特征在于：所述烘缸干燥装置包括烘缸(20)、干毛毯(19)，所述烘缸(20)上下两侧分别对称设置有烘缸导辊(16-1)和张紧辊(17)，所述张紧辊(17)分别与张紧辊气缸(3-3)相连接；所述干毛毯(19)依次通过烘缸(20)一侧的烘缸导辊(16-1)和张紧辊(17)、另一侧的张紧辊(17)和烘缸导辊(16-1)后包裹3/4的烘缸(20)。

5.根据权利要求4所述的一种纸页传送系统，其特征在于：所述烘缸干燥装置还设置有校正装置，包括设置在烘缸(20)辊面两侧的张紧辊(17)之间的校正辊(32)，所述校正辊(32)两端均设置有气动限位开关(18)。

6.根据权利要求4所述的一种纸页传送系统，其特征在于：所述烘缸(20)采用电加热，热媒为水或乙二醇，充装热媒的体积为3/5～3/4。

7.根据权利要求1所述的一种纸页传送系统，其特征在于：所述传送装置还包括真空辊(13)，所述真空辊(13)设置在毛毯(21)内侧，与压榨辊(14)交错设置。

8.根据权利要求7所述的一种纸页传送系统，其特征在于：所述传送装置还包括与第二导辊(16-2)相配合对毛毯(21)进行脱水的挤水辊(22)，所述挤水辊(22)设置在毛毯外侧，并在下方设置有接水盘(23)。

9.根据权利要求1所述的一种纸页传送系统，其特征在于：所述揭纸板(9)内部为空心结构，下表面均匀设置有2mm×5mm的矩形孔(28)，侧面均匀开设有半径为5mm的真空孔(29)。

10.根据权利要求1或9所述的一种纸页传送系统，其特征在于：所述挤压板(11)内部为空心结构，上表面均匀开设有半径为10mm的滤水孔(30)，下表面中心开设有半径为25mm的排水孔(31)。