CN207933571U - 一种纺丝机导丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝机导丝装置，包括导丝钩，所述导丝钩为一体成型结构。本实用新型的纺丝机导丝装置，导丝钩一体式结构，便于丝束纳入，升车时牵引丝束时以及正常生产时，丝束不易脱出，无焊接点与丝条接触，保证丝条不受损伤；提高产品质量，提高生产效率；采用增大螺母与浴槽的接触面积，丝条在运行过程中产生拉力均衡，使浴槽不易损坏。

Description

一种纺丝机导丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝机，具体的说，涉及一种纺丝机导丝装置，属于纺织设备技术领域。

背景技术

现有纺丝机导丝钩上部呈U形状，如图1-2所示，U形宽带为3cm，导丝钩下部呈135°弯曲形状，导丝钩底部留有20mm长的螺纹，利用螺母安装在纺丝凝固浴槽上，导丝钩下部、导丝钩上部焊接为整体。丝条在导丝钩上部U形框内运行。由于导丝钩焊接点正好在U形框的底部，丝条在U形框内运行时，不可避免的要与焊接点进行接触，容易造成对丝条的损伤；而且导丝钩安装在纺丝凝固浴槽上采用的标准螺母，其与浴槽接触面积较小，丝条在运行过程中产生拉力较大，容易对浴槽造成损坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种纺丝机导丝装置，便于丝束纳入，升车时牵引丝束时以及正常生产时，丝束不易脱出，无焊接点与丝条接触，保证丝条不受损伤；提高产品质量，提高生产效率；丝条在运行过程中产生拉力均衡，保证浴槽不易损坏。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种纺丝机导丝装置，包括导丝钩，所述导丝钩为一体成型结构。

一种优化方案，所述导丝钩包括导丝部，所述导丝部为S形导丝部。

进一步地，所述S形导丝部包括设置在中间的第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段和第二弧形段之间平滑连接在一起。

进一步地，所述第一弧形段的弧度为60°，第一弧形段的半径为50毫米；所述第二弧形段的弧度为30°，第一弧形段的半径为60毫米。

进一步地，所述导丝钩的底部设置有带螺纹的支撑部，所述支撑部螺纹连接有螺母。

进一步地，所述螺母为六角螺母，所述螺母的对边距离为24毫米；所述螺母的厚度为20毫米。

进一步地，包括螺母，所述导丝钩通过螺母设置在浴槽前壁上；所述导丝钩横向等间隔设置多个。

进一步地，所述导丝钩的外面表抛光处理且设置有镀铬层；所述导丝钩的材质包括不锈钢材质或陶瓷材质。

进一步地，所述导丝部为C形导丝部，所述C形导丝部包括C形弧段，所述C形弧段底部连接有基部，C形弧段与基部平滑连接，所述基部的底部连接有带螺纹的支撑部。

进一步地，所述C形弧段与基部的高度比为19:1；所述C形导丝部的外径为12mm；所述C形弧段的内部弧形半径为60 mm。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、便于丝束纳入，升车时牵引丝束时以及正常生产时，丝束不易脱出，提高生产效率，提高产品质量；

2、导丝钩S形一体式，无焊接点与丝条接触，保证丝条不受损伤；

3、采用增大螺母与浴槽的接触面积，丝条在运行过程中产生拉力均衡，使浴槽不易损坏。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是现有技术中导丝装置的结构示意图；

附图2是现有技术中导丝装置的另一视图；

附图3是本实用新型导丝装置的结构示意图；

附图4是本实用新型导丝装置的另一视图；

附图5是实施例1中导丝钩的结构示意图；

附图6是实施例2中导丝钩的结构示意图；

图中，

1-导丝钩，110-C形弧段，101-第一弧形段，102-第二弧形段，111-S形导丝部，112-C形导丝部，131-第一延长段，132-第二延长段，133-基部，12-支撑部，2-螺母，3-浴槽前壁。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种纺丝机导丝装置

如图3-5所示，本实用新型提供一种纺丝机导丝装置，包括导丝钩1、螺母2。

所述导丝钩1为一体成型结构。

所述导丝钩1包括导丝部。

所述导丝部为S形导丝部111，所述S形导丝部111包括设置在中间的第一弧形段101和第二弧形段102，所述第一弧形段101和第二弧形段102之间平滑连接在一起。

第一弧形段101的顶端连接有第一延长段131，第二弧形段102的低端连接有第二延长段132。

所述第一弧形段101的弧度为60°，第一弧形段101的半径为50毫米；

所述第二弧形段102的弧度为30°，第一弧形段102的半径为60毫米；

所述导丝钩1的底部设置有带螺纹的支撑部12，支撑部12连接第二延长段132；

所述支撑部12螺纹连接有螺母2，所述螺母2为六角螺母；所述螺母2标准螺母外部尺寸要大，所述螺母2的对边距离为24毫米；所述螺母2的厚度为20毫米；螺母2的外尺寸加大，增加与浴槽的接触面积。

所述支撑部12通过螺母2固定在浴槽前壁3上；所述浴槽前壁3上横向设置有三个间隔相同的导丝钩1。

所述导丝钩1的外表面进行光滑处理；

所述光滑处理包括抛光处理，导丝钩的外面表抛光处理且设置有镀铬层，提高了导丝钩的硬度，同时又使导丝钩光滑耐磨，

所述导丝钩的材质包括不锈钢材质或陶瓷材质。

实施例2纺丝机导丝装置

如图6所示，本实用新型还提供另一种纺丝机导丝装置，与实施例1的不同之处在于：所述导丝部为C形导丝部112，所述C形导丝部112包括C形弧段110，所述C形弧段110底部连接有基部133，C形弧段110与基部133平滑连接；C形弧段110与基部133的高度比为19:1。

所述基部133的底部连接有带螺纹的支撑部12；所述C形导丝部112的外径为12mm；所述C形弧段110的内部弧形半径为60 mm；所述导丝部为一体成型设置。

本实用新型采用一个弯曲的导丝钩，导丝钩具有较大弧度的曲线，其弧弯能够约束住丝束的运行方向，便于丝束纳入，升车时牵引丝束时以及正常生产时，丝束不易脱出，提高产品质量，提高生产效率。导丝钩末端加工有螺纹，用螺母固定在浴槽上，安装时转动导丝钩，将其弧弯对准丝束转向包角。导丝钩为不锈钢材质，表面抛光并镀铬，提高硬度，保证光滑耐磨。也可以采用陶瓷等光滑耐磨的。Lyocell短纤维生产使用的进口纺丝机，在喷出的丝束进入浴液后，在牵引力的牵引下，经过一个导丝装置改变丝束前进方向，并入纺丝机前的总丝束，继而被牵引到下一个工序。此处的导丝装置是一个外圆面带沟槽的导丝轮。其沟槽刚好可以容纳其引导的丝束，使其转向进入纺丝机前的总丝束。导丝钩无焊接点与丝条接触，保证丝条不受损伤；采用增大螺母与浴槽的接触面积，丝条在运行过程中产生拉力均衡，使浴槽不易损坏。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纺丝机导丝装置，其特征在于：包括导丝钩（1），所述导丝钩（1）为一体成型结构；

所述导丝钩（1）包括导丝部，所述导丝部为S形导丝部（111）；

所述S形导丝部（111）包括设置在中间的第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段和第二弧形段之间平滑连接在一起；

所述导丝钩（1）的底部设置有带螺纹的支撑部（12），所述支撑部（12）螺纹连接有螺母（2）；

所述导丝钩（1）的外面表抛光处理且设置有镀铬层；所述导丝钩（1）的材质包括不锈钢材质或陶瓷材质。

2.如权利要求1所述的一种纺丝机导丝装置，其特征在于：所述第一弧形段的弧度为60°，第一弧形段的半径为50毫米；所述第二弧形段的弧度为30°，第一弧形段的半径为60毫米。

3.如权利要求1所述的一种纺丝机导丝装置，其特征在于：所述螺母（2）为六角螺母，所述螺母（2）的对边距离为24毫米；所述螺母（2）的厚度为20毫米。

4.如权利要求1所述的一种纺丝机导丝装置，其特征在于：所述导丝钩（1）通过螺母（2）设置在浴槽前壁（3）上；所述导丝钩（1）横向等间隔设置多个。