CN206396409U - 送纱器的导纱瓷圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织机械设备技术领域,涉及一种送纱器的导纱瓷圈,包括一外形大致呈U型的瓷圈本体,所述瓷圈本体的外表面贯穿设置安装槽,瓷圈本体一侧内壁上端设置导纱板,瓷圈本体另一侧内壁上端设置导纱槽,所述导纱板两侧表面均呈弧形过渡状,且导纱板的前端部超过瓷圈本体长度方向的中心,所述导纱槽朝向导纱板一侧表面为圆弧过渡状,本实用新型产品结构简单、布局合理,针对现有技术中,纱线在张紧、喂给作业过程中存在的问题进行针对性改进,该瓷圈本体在工作时,通过外表面的安装槽配合于送纱器上,导纱杆上各个纱孔中的出线分别从相对应的导纱瓷圈中通过,具有较好的导纱效果,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械设备技术领域,涉及一种送纱器的导纱瓷圈。
背景技术
在纺织机械行业中,通过双管送纱器对纱线进行导丝处理作业,在处理过程中,通过罗拉辊对纱线进行张紧、喂给作业,罗拉辊装置是送纱器中的重要组成部件,现有送纱器的导纱瓷圈在工作时存在较大的问题,主要是导纱瓷圈的结构一般为一个中间开孔的圆盘,一旦出现纱线缠绕等问题,一般采用将纱线剪断的处理方式,待问题处理好后,将纱线断头处重新连接,这样就导致纱线连接存在接头,影响后续使用。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种送纱器的导纱瓷圈,该导纱瓷圈可以有效提高纱线收起的效率,并能有效确保纱线收起的质量。
按照本实用新型的技术方案:一种送纱器的导纱瓷圈,其特征在于:包括一外形大致呈U型的瓷圈本体,所述瓷圈本体的外表面贯穿设置安装槽,瓷圈本体一侧内壁上端设置导纱板,瓷圈本体另一侧内壁上端设置导纱槽,所述导纱板两侧表面均呈弧形过渡状,且导纱板的前端部超过瓷圈本体长度方向的中心,所述导纱槽朝向导纱板一侧表面为圆弧过渡状。
作为本实用新型的进一步改进,所述导纱槽、导纱板两者底部均呈圆弧过渡状,且所述导纱槽、导纱板两者底部与瓷圈本体内侧之间形成导纱孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述导纱孔为圆形孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述导纱槽、导纱板两者上部表面为圆弧面。
作为本实用新型的进一步改进,所述导纱槽内壁与导纱板外表面之间的间距相同
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构简单、布局合理,针对现有技术中,纱线在张紧、喂给作业过程中存在的问题进行针对性改进,该瓷圈本体在工作时,通过外表面的安装槽配合于送纱器上,导纱杆上各个纱孔中的出线分别从相对应的导纱瓷圈中通过,具有较好的导纱效果,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中,包括瓷圈本体1、安装槽2、导纱槽3、导纱板4、导纱孔5等。
如图1、2所示,本实用新型是一种送纱器的导纱瓷圈,包括一外形大致呈U型的瓷圈本体1,所述瓷圈本体1的外表面贯穿设置安装槽2,瓷圈本体1一侧内壁上端设置导纱板4,瓷圈本体1另一侧内壁上端设置导纱槽3,所述导纱板4两侧表面均呈弧形过渡状,且导纱板4的前端部超过瓷圈本体1长度方向的中心,所述导纱槽3朝向导纱板4一侧表面为圆弧过渡状。
导纱槽3、导纱板4两者底部均呈圆弧过渡状,且所述导纱槽3、导纱板4两者底部与瓷圈本体1内侧之间形成导纱孔5。
导纱孔5为圆形孔。
导纱槽3、导纱板4两者上部表面为圆弧面。
导纱槽3内壁与导纱板4外表面之间的间距相同。
本实用新型的工作过程如下:在工作时,通过安装槽2将瓷圈本体1卡装于送纱器上,导纱杆中出来的纱线进入导纱孔5中,纱线在圆形的导纱孔5中输送,作业效率高。由于导纱板4与导纱槽3的独特结构设计,在出现纱线绕接问题时,通过导纱板4与导纱槽3处可以将纱线取出,纱线可以箍在导纱板4上,纱线两端从到纱槽3与导纱板4之间的槽口伸出,方便对纱线进行各种处理作业。
Claims (4)
1.一种送纱器的导纱瓷圈,其特征在于:包括一外形大致呈U型的瓷圈本体(1),所述瓷圈本体(1)的外表面贯穿设置安装槽(2),瓷圈本体(1)一侧内壁上端设置导纱板(4),瓷圈本体(1)另一侧内壁上端设置导纱槽(3),所述导纱板(4)两侧表面均呈弧形过渡状,且导纱板(4)的前端部超过瓷圈本体(1)长度方向的中心,所述导纱槽(3)朝向导纱板(4)一侧表面为圆弧过渡状。
2.如权利要求1所述的送纱器的导纱瓷圈,其特征在于:所述导纱槽(3)、导纱板(4)两者底部均呈圆弧过渡状,且所述导纱槽(3)、导纱板(4)两者底部与瓷圈本体(1)内侧之间形成导纱孔(5)。
3.如权利要求2所述的送纱器的导纱瓷圈,其特征在于:所述导纱孔(5)为圆形孔。
4.如权利要求1所述的送纱器的导纱瓷圈,其特征在于:所述导纱槽(3)、导纱板(4)两者上部表面为圆弧面。
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