CN207467881U - 漆包线生产设备集线排线器 - Google Patents

Abstract

漆包线生产设备集线排线器，漆包线加工技术领域，包括机架，所述机架上包括线方向变换器和集线排线器，其特征在于，所述线方向变换器和所述集线排线器之间设置有引导机构；所述引导机构包括设置在所述机架上的支座，所述支座的自由端设置有可以垂直和水平调节的轨道。本实用新型目的在于减少漆包线在转折传输过程的断裂。

Description

漆包线生产设备集线排线器

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工技术领域，尤其是漆包线生产设备集线排线器。

背景技术

目前，绕线机是电机、复合材料等领域重要的工艺装备，它的作用是把线状的物体缠绕到特定的工件上。

绕线工艺有两种。其一是直接绕线法，采用某种机械将单股漆包线或纤维材料直接绕在线圈骨架上，典型的绕线设备如飞叉式绕线机；其二是间接绕线法，先将漆包线或纤维材料绕成匝数符合要求的线圈，然后用嵌线机将绕组嵌入线槽中。

这两种工艺已经普遍地应用于生产实践，但要求同时满足：单股漆包线绕组、大槽口、单股线、跨槽数多四个条件。随着技术的发展，有时为追求电机产品性能有可能给生产工艺带来难题，如电动自行车电机，这种电机的每一个磁靴上都绕有一个线圈，每匝线圈又由多股漆包线绕制，槽口尺寸很小，仅2毫米左右， 由于多股线所占空间尺寸较大，加之绕制时会产生“扭麻花”问题，导致无法使用直接绕线法。而绕圈又紧紧地绕在磁靴上，也就不能采用间接绕线法。由于还没有能满足这类电机绕组装配的机械化设备，目前只能人工绕线，不仅生产成本高，效率低，而且人工劳动强度大，易造成工人的指关节劳损，影响工人的身体健康和工作质量。

现在公开号为CN103296840A的公开文件中公开了一种绕线机排线装置，该排线装置包括集线排线器、机架和排线单元，集线排线器和排线单元分别连接在机架上；排线单元包括供线线鼓、被动张力控制器、主动张力控制器和线方向变换器，供线线鼓上缠绕有待绕制的漆包线，供线线鼓位于被动张力控制器的下方，被动张力控制器位于主动张力控制器的下方，所述的待绕制的漆包线依次经过被动线张力控制器、主动线张力控制器、线方向变换器和集线排线器。

该对比文件的一次实现多股漆包线的整齐有序排列，为绕线机提供多股张紧的线源，提高了绕线机工作效率和绕制线圈的质量。但是漆包线在线方向变换器进入集线排线器容易断裂，导致生产效率不是很高，而且成本较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型目的在于减少漆包线在转折传输过程的断裂。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：漆包线生产设备集线排线器，包括机架，所述机架上包括线方向变换器和集线排线器，其特征在于，所述线方向变换器和所述集线排线器之间设置有引导机构；所述引导机构包括设置在所述机架上的支座，所述支座的自由端设置有可以垂直和水平调节的轨道。

作为优选，所述支座与所述轨道之间具有通过连接基座连接的水平调节器和垂直调节器，所述水平调节器靠近所述轨道，所述垂直调节器靠近所述支座。

作为优选，垂直调节器包括水平转轴、设置在所述支座上的槽件和设置在所述连接基座上的凸件，所述凸件卡合在所述槽件内被所述转轴整体贯穿后固定

作为优选，所述水平调节器为设置在所述连接基座上的行星齿轮连接件。

作为优选，所述槽件表面和所述凸件表面设置有相互配合的槽纹。

作为优选，所述的集线排线器 包括上平板、下平板和三个集排线单元，三个集排线单元布设所述上平板和所述下平板之间，且位于所述上平板和所述下平板的两端和中间；

每个集排线单元包括两个轴承、一个限位套、两个隔套和两个轴，所述轴呈竖直状态，且固定连接在所述上平板和所述下平板上，每根所述轴上套装一个所述隔套，每个所述隔套外侧设一个所述轴承，所述限位套固定在一个所述轴承的外壁上，且所述限位套的外表面设有一环形凹槽。

本实用新型的有益技术效果在于：

本申请在线方向变换器和集线排线器之间加入引导机构，引导机构的加入使得铜线在转向的过程中更加稳定，不会容易断裂；而且断裂的时候桶铜线端部会被卡合在引导机构内，也不会找不到铜线端部。整个结构简单，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是集线排线器俯视图；

图3是图2中A-A的截面视图；

图4是引导机构的示意图；

在上述附图内：1-机架，2支座，4-线方向变换器，5-集线排线器，6-引导机构，21-轨道，51-轴承，52-限位套，53-下平板，54-隔套，56-轴，57-上平板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图 1、图2、图3和图4所示漆包线生产设备集线排线器，包括机架1，机架1上包括线方向变换器4和集线排线器5，线方向变换器4和集线排线器5之间设置有引导机构6。

引导机构6包括设置在机架1上的支座2，支座2的自由端设置有可以垂直和水平调节的轨道21。支座2与轨道21之间具有通过连接基座连接的水平调节器和垂直调节器，水平调节器靠近轨道21，垂直调节器靠近支座2，为设置在连接基座上的行星齿轮连接件。垂直调节器包括水平转轴、设置在支座2上的槽件和设置在连接基座上的凸件，凸件卡合在槽件内被转轴整体贯穿后固定；槽件表面和凸件表面设置有相互配合的槽纹。

的集线排线器 5包括上平板57、下平板53和三个集排线单元，三个集排线单元布设上平板57和下平板53之间，且位于上平板57和下平板53的两端和中间；

每个集排线单元包括两个轴承51、一个限位套52、两个隔套54和两个轴56，所述轴56呈竖直状态，且固定连接在所述上平板57和所述下平板53 上，每根所述轴56上套装一个所述隔套54，每个所述隔套54外侧设一个所述轴承51，所述限位套52固定在一个所述轴承51的外壁上，且所述限位套52的外表面设有一环形凹槽。

环形凹槽的深度大于待绕制的漆包线的直径。环形凹槽和另一个轴承的外壁之间形成多个铜线槽形成多个铜线通道，形成一个齿形夹缝。集线排线器上含有三个齿形狭缝，且三个集排线单元中的齿形狭缝相互对应，齿形夹缝能将断的线头卡合起来。漆包线从第三过线轮47绕出后，穿入集线排线器5的一个齿形狭缝，并从集线排线器5的另一个齿形狭缝中穿出。

上述结构的集线排线器5作用是将绕过线方向变换器4的漆包线竖直排列整齐，以提供给后级绕线机绕线。漆包线从集线排线器5的一端齿形狭缝中穿过，从另一端齿形狭缝中穿出，由于齿形狭缝缝宽较窄，在宽度方向上只能满足一根线穿过，所以在狭缝中的漆包线只能以竖直排列方式通过。当漆包线竖直排列方式进入集线排线器5的时候，漆包线是倾斜的，如果没有本申请加装的引导机构6，会很容易跳线，引起铜线的断裂，而且不好找。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.漆包线生产设备集线排线器，包括机架（1），所述机架（1）上包括线方向变换器（4）和集线排线器（5），其特征在于，所述线方向变换器（4）和所述集线排线器（5）之间设置有引导机构（6）；所述引导机构（6）包括设置在所述机架（1）上的支座（2），所述支座（2）的自由端设置有可以垂直和水平调节的轨道（21）。

2.根据权利要求1所述的漆包线生产设备集线排线器，其特征在于,所述支座（2）与所述轨道（21）之间具有通过连接基座连接的水平调节器和垂直调节器，所述水平调节器靠近所述轨道（21），所述垂直调节器靠近所述支座（2）。

3.根据权利要求2所述的漆包线生产设备集线排线器，其特征在于，垂直调节器包括水平转轴、设置在所述支座（2）上的槽件和设置在所述连接基座上的凸件，所述凸件卡合在所述槽件内被所述转轴整体贯穿后固定。

4.根据权利要求3所述的漆包线生产设备集线排线器，其特征在于，所述水平调节器为设置在所述连接基座上的行星齿轮连接件。

5.根据权利要求3所述的漆包线生产设备集线排线器，其特征在于，所述槽件表面和所述凸件表面设置有相互配合的槽纹。

6.根据权利要求1所述的漆包线生产设备集线排线器，其特征在于，所述的集线排线器（5）包括上平板（57）、下平板（53）和三个集排线单元，三个集排线单元布设所述上平板（57）和所述下平板（53）之间，且位于所述上平板（57）和所述下平板（53）的两端和中间；

每个集排线单元包括两个轴承（51）、一个限位套（52）、两个隔套（54）和两个轴（56），所述轴（56）呈竖直状态，且固定连接在所述上平板（57）和所述下平板（53） 上，每根所述轴（56）上套装一个所述隔套（54），每个所述隔套（54）外侧设一个所述轴承（51），所述限位套（52）固定在一个所述轴承（51）的外壁上，且所述限位套（52）的外表面设有一环形凹槽。