CN207932783U - 一种全自动双盘收线的退盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动双盘收线的退盘机构，包括设备机架以及线盘，其通过将限位板基于线盘对称设置有两个，而限位板与固定转杆始终处于同一纵向平面上，且活动板的开口方向朝向固定转杆，使此实用新型结构保证了线盘的稳定收取，切合实际需求；通过将固定滑轨设置呈“L”弧形板状，该活动块与固定滑轨的形状相同，且固定滑块与固定滑轨滑动连接，使此实用新型结构可通过简单的液压传动达到线盘退盘的目的；通过将限位杆的两端贯穿于活动块的内部固定有限位块，该限位块通过滚珠与活动块滑动连接，且限位杆的形状与活动块的形状相同，使此实用新型结构中活动块可以完全适应固定滑轨的弧度，且可以达到自动回位的效果。

Description

一种全自动双盘收线的退盘机构

技术领域

本实用新型涉及线缆设备相关技术领域，具体为一种全自动双盘收线的退盘机构。

背景技术

现有的双盘收线机的卸盘机构，采用气缸推动收线盘端面一侧来卸盘，这种结构的卸盘机构在使用中存在以下缺点：第一、气缸推杆必须穿过大转盘，所以，大转盘上必须加工出长圆孔，以便卸盘时气缸推杆碰到收线盘端面；第二、停机时必须检测大转盘上的长圆孔的停止位置，保证长圆孔与气缸推杆对正，否则气缸推杆无法穿过大转盘，无法卸盘；第三、卸盘时推力的延长线不过收线盘重心，即作用力的方向偏离了收线盘重心，卸盘力量大，且卸盘不顺畅，当固定顶尖上磨出槽时，线盘容易卡死；第四、操作复杂，生产效率低，为此我们提出一种全自动双盘收线的退盘机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动双盘收线的退盘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动双盘收线的退盘机构，包括设备机架以及线盘，该线盘设置于设备机架的上端，设备机架的前端设置有限位板以及活动板，该活动板的下端通过固定转轴与限位板的上端活动连接，且设备机架的左右两端侧面上还设置有固定滑轨、液压杆以及活动块，该液压杆设置于固定滑轨的后端下侧，活动块设置于液压杆的上端，线盘的左右两端设置有固定齿轮以及固定转杆，该固定齿轮设置于固定转杆上，固定转杆与线盘固定连接，且设备机架基于固定齿轮相应的设置有传动链条，该传动链条与固定齿轮传动连接，活动块的中段设置有固定弹簧以及限位杆，该限位杆设置于固定弹簧的颞部，且活动块的上端面设置有弧形块，下端面设置有固定滑块。

优选的，限位板基于线盘对称设置有两个，且限位板与固定转杆始终处于同一纵向平面上。

优选的，活动板呈弧形板状，该开口方向始终朝向于固定转杆。

优选的，固定滑轨呈“L”弧形板状，该活动块与固定滑轨的形状相同，且固定滑块与固定滑轨滑动连接。

优选的，限位杆的两端贯穿于活动块的内部固定有限位块，该限位块通过滚珠与活动块滑动连接，且限位杆的形状与活动块的形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将限位板基于线盘对称设置有两个，而限位板与固定转杆始终处于同一纵向平面上，且活动板呈弧形板状，该开口方向始终朝向于固定转杆，使此实用新型结构在使用时，保证了线盘的稳定收取，切合实际需求；通过将固定滑轨设置呈“L”弧形板状，该活动块与固定滑轨的形状相同，且固定滑块与固定滑轨滑动连接，使此实用新型结构在使用时，可通过简单的液压传动达到线盘退盘的目的；通过将限位杆的两端贯穿于活动块的内部固定有限位块，该限位块通过滚珠与活动块滑动连接，且限位杆的形状与活动块的形状相同，使此使用新型结构在使用时，活动块可以完全适应固定滑轨的弧度，且可以达到自动回位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型限位杆结构剖视图。

图中：1设备机架、2线盘、3限位板、4固定转轴、5活动板、6固定滑轨、7液压杆、8活动块、9固定弹簧、10弧形块、11固定滑块、12固定齿轮、13固定转杆、14传动链条、15限位块、16限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动双盘收线的退盘机构，包括设备机架1以及线盘2，该线盘2设置于设备机架1的上端，该设备机架1的前端设置有限位板3以及活动板5，该活动板5的下端通过固定转轴4与限位板3的上端活动连接，限位板3基于线盘2对称设置有两个，且限位板3与固定转杆13始终处于同一纵向平面上，活动板5呈弧形板状，该开口方向始终朝向于固定转杆13，使此实用新型结构在使用时，保证了线盘2的稳定收取，切合实际需求。

设备机架1的左右两端侧面上还设置有固定滑轨6、液压杆7以及活动块8，该液压杆7设置于固定滑轨6的后端下侧，活动块8设置于液压杆7的上端，线盘2的左右两端设置有固定齿轮12以及固定转杆13，该固定齿轮12设置于固定转杆13上，固定转杆13与线盘2固定连接，且设备机架1基于固定齿轮12相应的设置有传动链条14，该传动链条14与固定齿轮12传动连接，固定滑轨6呈“L”弧形板状，该活动块8与固定滑轨6的形状相同，且固定滑块11与固定滑轨6滑动连接，使此实用新型结构在使用时，可通过简单的液压传动达到线盘2退盘的目的。

活动块8的中段设置有固定弹簧9以及限位杆16，该限位杆16设置于固定弹簧9的颞部，且活动块8的上端面设置有弧形块10，下端面设置有固定滑块11，限位杆16的两端贯穿于活动块8的内部固定有限位块15，该限位块15通过滚珠与活动块8滑动连接，且限位杆16的形状与活动块8的形状相同，使此使用新型结构在使用时，活动块8可以完全适应固定滑轨6的弧度，且可以达到自动回位的效果。

工作原理：本实用新型中，当需要进行线盘2的退盘时，先控制液压杆7进行长度的变化，其推动活动块8沿着固定滑轨6进行滑动，此时的固定滑块11与固定滑轨6滑动连接，而当弧形块10与固定转杆13相贴合运动时，固定弹簧9受力进行压缩，限位杆16上的限位块15与活动块8滑动连接，而固定齿轮12也逐渐与传动链条14逐渐分离，最后线盘2在活动块8上的弧形块10配合固定转杆13的作用下，逐渐与活动板5以及限位板3相接触，工作完成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左右”、“内外”、“上下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动双盘收线的退盘机构，其特征在于：包括设备机架(1)以及线盘(2)，该线盘(2)设置于设备机架(1)的上端，设备机架(1)的前端设置有限位板(3)以及活动板(5)，该活动板(5)的下端通过固定转轴(4)与限位板(3)的上端活动连接，且设备机架(1)的左右两端侧面上还设置有固定滑轨(6)、液压杆(7)以及活动块(8)，该液压杆(7)设置于固定滑轨(6)的后端下侧，活动块(8)设置于液压杆(7)的上端，线盘(2)的左右两端设置有固定齿轮(12)以及固定转杆(13)，该固定齿轮(12)设置于固定转杆(13)上，固定转杆(13)与线盘(2)固定连接，且设备机架(1)基于固定齿轮(12)相应的设置有传动链条(14)，该传动链条(14)与固定齿轮(12)传动连接，活动块(8)的中段设置有固定弹簧(9)以及限位杆(16)，该限位杆(16)设置于固定弹簧(9)的颞部，且活动块(8)的上端面设置有弧形块(10)，下端面设置有固定滑块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双盘收线的退盘机构，其特征在于：限位板(3)基于线盘(2)对称设置有两个，且限位板(3)与固定转杆(13)始终处于同一纵向平面上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动双盘收线的退盘机构，其特征在于：活动板(5)呈弧形板状，该开口方向始终朝向于固定转杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动双盘收线的退盘机构，其特征在于：固定滑轨(6)呈“L”弧形板状，该活动块(8)与固定滑轨(6)的形状相同，且固定滑块(11)与固定滑轨(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动双盘收线的退盘机构，其特征在于：限位杆(16)的两端贯穿于活动块(8)的内部固定有限位块(15)，该限位块(15)通过滚珠与活动块(8)滑动连接，且限位杆(16)的形状与活动块(8)的形状相同。