CN207932365U - 一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，斜导料管和下料管相互连通，斜导料管和水平面之间的夹角为α1，斜导料管下部设有伴吹管，伴吹管和直导料管相互连通，下料管下部设有锥形导料桶，锥形导料桶和水平面之间的倾角为α2，锥形导料桶的外径由上到下逐渐增大，锥形导料桶内部固定连接有耐磨钢板，耐磨钢板水平设置，中心立柱竖直连接在锥形导料桶的中心位置，斜导料管的倾角α1和锥形导料桶的倾角α2角度均大于或等于陶瓷颗粒物料的静堆角。本实用新型提供一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，结构简单，操作简便，将待筛陶瓷颗粒料快速分配至多个中转料仓，再分别传送到多台筛机同时进行筛分作业，能够保持物料通畅防堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷颗粒生产技术领域，特别是一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置。
背景技术
陶瓷颗粒在生产加工过程中，对于生料和产品都有一定的颗粒粒度规格要求，筛分作业工序必不可少，需要将待筛颗粒料分配至多个中转料仓，再分别传送到多台筛机同时进行筛分作业，分料装置保持物料畅通对筛分工序正常作业十分重要。
申请号为201620682938的中国实用新型专利公开了一种陶瓷颗粒分筛装置，包括底座、振动平台和分筛箱体，所述底座上设置有振动平台，振动平台底部设置有振动马达，振动平台上端固定设置有分筛箱体，分筛箱体上端设置有进料口，进料口上端设置有箱盖，分筛箱体内壁两边设置有滑槽，滑槽上设置有筛网，筛网右端连接设置有挡板，挡板表面设置有把手，挡板上设置有锁定钮，分筛箱体箱内下部设置有高目数滤网，高目数滤网下方设置有抽风管，抽风管下端设置有抽风机，底座与底面接触的支架上设置膨胀螺栓。该实用新型采用多层分筛获得不同颗粒度的范围的粉末颗粒，通过采用底部设置抽风设备来提高分筛效率、防止粉尘污染，但是该专利并没有解决筛分前粉料装置容易堵塞等问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，结构简单，操作简便，将待筛陶瓷颗粒料快速分配至多个中转料仓，再分别传送到多台筛机同时进行筛分作业，能够保持物料通畅防堵塞，实用性较强。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，包括斜导料管和下料管连接，斜导料管和下料管相互连通，斜导料管倾斜设置，斜导料管和水平面之间的夹角为α1，斜导料管下部设有伴吹管，伴吹管和直导料管相互连通，下料管下部设有锥形导料桶，锥形导料桶和水平面之间的倾角为α2，锥形导料桶的外径由上到下逐渐增大，锥形导料桶内部固定连接有耐磨钢板，耐磨钢板水平设置，中心立柱竖直连接在锥形导料桶的中心位置，斜导料管的倾角α1和锥形导料桶的倾角α2角度均大于或等于陶瓷颗粒物料的静堆角。
优选的是，所述直导料管和伴吹管垂直连接。
上述任一方案优选的是，所述伴吹管的一端延伸进入斜导料管内部。
上述任一方案优选的是，所述锥形导料桶下方设有多根加强钢筋。
上述任一方案优选的是，所述锥形导料桶下方设有2～4根加强钢筋。
上述任一方案优选的是，所述陶瓷颗粒物料的静堆角为40-50°。
上述任一方案优选的是，所述陶瓷颗粒物料的静堆角为48°。
上述任一方案优选的是，所述中心立柱的高度高于锥形导料桶的高度。
上述任一方案优选的是，所述中心立柱的高度和锥形导料桶的高度相同。
上述任一方案优选的是，所述下料管竖直设置，下料管和锥形导料桶之间设有下料通道
本实用新型的有益效果是：斜导料管和下料管连接，斜导料管和下料管相互连通，斜导料管倾斜设置，斜导料管和水平面之间的夹角为α1，斜导料管下部设有伴吹管，伴吹管和直导料管相互连通，下料管下部设有锥形导料桶，锥形导料桶和水平面之间的倾角为α2，锥形导料桶的外径由上到下逐渐增大，锥形导料桶内部固定连接有耐磨钢板，耐磨钢板水平设置，中心立柱竖直连接在锥形导料桶的中心位置，斜导料管的倾角α1和锥形导料桶的倾角α2角度均大于或等于陶瓷颗粒物料的静堆角。本实用新型提供一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，结构简单，操作简便，将待筛陶瓷颗粒料快速分配至多个中转料仓，再分别传送到多台筛机同时进行筛分作业，能够保持物料通畅防堵塞，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的防堵塞的陶瓷颗粒分料装置一优选实施例的一结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
如图1和图2所示，一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，包括斜导料管1和下料管7连接，斜导料管1和下料管7相互连通，斜导料管1倾斜设置，斜导料管1和水平面之间的夹角为α1，斜导料管1下部设有伴吹管2，伴吹管2上设有控制阀门9，伴吹管2和直导料管3相互连通，下料管7下部设有锥形导料桶4，锥形导料桶和水平面之间的倾角为α2，锥形导料桶4的外径由上到下逐渐增大，锥形导料桶4内部固定连接有耐磨钢板5，耐磨钢板5水平设置，中心立柱6竖直连接在锥形导料桶4的中心位置，斜导料管1的倾角α1和锥形导料桶的倾角α2角度均大于或等于陶瓷颗粒物料的静堆角。陶瓷颗粒物料的静堆角为48°。
使用压缩空气或氮气或氧气中的至少一种，在陶瓷颗粒物料流动不畅时，气体通过伴吹管2流入直导料管3，劲吹锥形导料桶4的锥形导料面，使其恢复畅通。耐磨钢板5水平设置起到加强锥形导料桶4的作用。中心立柱6焊接于料仓中心框架梁，中心立柱6增强锥形导料桶4的结构强度，支撑陶瓷颗粒分料装置的整体刚性强度。
采用该防堵塞的陶瓷颗粒分料装置能够顺畅地将待筛陶瓷颗粒料分配至2个以上的中转料仓，再分别传送到多台筛分设备，同时进行筛分作业，如遇物料堵塞，可使用伴吹管2伴吹压缩空气或高压氮气或高压氧气及时疏导畅通。斜导料管1的倾角α1和锥形导料桶的倾角α2角度均大于或等于陶瓷颗粒物料的静堆角，因此锥形导料桶4的锥形导料面与陶瓷颗粒料长时间冲刷，越来越光滑，有利于物料快速进入各中间分料仓。
下料管7竖直设置，下料管7和锥形导料桶4之间设有下料通道8。物料通过斜导料管1 进入下料管7，经过下料通道8被分散至中转料仓。
实施例2
一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，和实施例1不同的是，包括斜导料管1和下料管7连接，斜导料管1和下料管7相互连通，斜导料管1倾斜设置，斜导料管1和水平面之间的夹角为α1，斜导料管1下部设有伴吹管2，伴吹管2上设有控制阀门9，伴吹管2和直导料管 3相互连通，下料管7下部设有锥形导料桶4，锥形导料桶和水平面之间的倾角为α2，锥形导料桶4的外径由上到下逐渐增大，锥形导料桶4内部固定连接有耐磨钢板5，耐磨钢板5 水平设置，中心立柱6竖直连接在锥形导料桶4的中心位置，斜导料管1的倾角α1和锥形导料桶的倾角α2角度均大于或等于陶瓷颗粒物料的静堆角，所述直导料管3和伴吹管2垂直连接。
实施例3
一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，和实施例1不同的是，包括斜导料管1和下料管7连接，斜导料管1和下料管7相互连通，斜导料管1倾斜设置，斜导料管1和水平面之间的夹角为α1，斜导料管1下部设有伴吹管2，伴吹管2上设有控制阀门9，伴吹管2和直导料管 3相互连通，下料管7下部设有锥形导料桶4，锥形导料桶和水平面之间的倾角为α2，锥形导料桶4的外径由上到下逐渐增大，锥形导料桶4内部固定连接有耐磨钢板5，耐磨钢板5 水平设置，中心立柱6竖直连接在锥形导料桶4的中心位置，斜导料管1的倾角α1和锥形导料桶的倾角α2角度均大于或等于陶瓷颗粒物料的静堆角，所述伴吹管2的一端延伸进入导料管1内部。
实施例4
一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，和实施例1不同的是，包括斜导料管1和下料管7连接，斜导料管1和下料管7相互连通，斜导料管1倾斜设置，斜导料管1和水平面之间的夹角为α1，斜导料管1下部设有伴吹管2，伴吹管2上设有控制阀门9，伴吹管2和直导料管 3相互连通，下料管7下部设有锥形导料桶4，锥形导料桶和水平面之间的倾角为α2，锥形导料桶4的外径由上到下逐渐增大，锥形导料桶4内部固定连接有耐磨钢板5，耐磨钢板5 水平设置，中心立柱6竖直连接在锥形导料桶4的中心位置，斜导料管1的倾角α1和锥形导料桶的倾角α2角度均大于或等于陶瓷颗粒物料的静堆角，所述锥形导料桶4下方设有多根加强钢筋，多根加强钢筋纵横交错固定连接在锥形导料桶4内部。
实施例5
一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，和实施例1不同的是，包括斜导料管1和下料管7连接，斜导料管1和下料管7相互连通，斜导料管1倾斜设置，斜导料管1和水平面之间的夹角为α1，斜导料管1下部设有伴吹管2，伴吹管2上设有控制阀门9，伴吹管2和直导料管 3相互连通，下料管7下部设有锥形导料桶4，锥形导料桶和水平面之间的倾角为α2，锥形导料桶4的外径由上到下逐渐增大，锥形导料桶4内部固定连接有耐磨钢板5，耐磨钢板5 水平设置，中心立柱6竖直连接在锥形导料桶4的中心位置，斜导料管1的倾角α1和锥形导料桶的倾角α2角度均大于或等于陶瓷颗粒物料的静堆角，中心立柱6的高度高于锥形导料桶4的高度，中心立柱6焊接于料仓中心框架梁，中心立柱6增强锥形导料桶4的结构强度，支撑陶瓷颗粒分料装置的整体刚性强度。
实施例6
一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，和实施例1不同的是，包括斜导料管1和下料管7连接，斜导料管1和下料管7相互连通，斜导料管1倾斜设置，斜导料管1和水平面之间的夹角为α1，斜导料管1下部设有伴吹管2，伴吹管2上设有控制阀门9，伴吹管2和直导料管 3相互连通，下料管7下部设有锥形导料桶4，锥形导料桶和水平面之间的倾角为α2，锥形导料桶4的外径由上到下逐渐增大，锥形导料桶4内部固定连接有耐磨钢板5，耐磨钢板5 水平设置，中心立柱6竖直连接在锥形导料桶4的中心位置，斜导料管1的倾角α1和锥形导料桶的倾角α2角度均大于或等于陶瓷颗粒物料的静堆角，中心立柱6的高度和锥形导料桶4的高度相同。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，其特征在于，包括斜导料管(1)和下料管(7)连接，斜导料管(1)和下料管(7)相互连通，斜导料管(1)倾斜设置，斜导料管(1)和水平面之间的夹角为α1，斜导料管(1)下部设有伴吹管(2)，伴吹管(2)和直导料管(3)相互连通，下料管(7)下部设有锥形导料桶(4)，锥形导料桶(4)和水平面之间的倾角为α2，锥形导料桶(4)的外径由上到下逐渐增大，锥形导料桶(4)内部固定连接有耐磨钢板(5)，耐磨钢板(5)水平设置，中心立柱(6)竖直连接在锥形导料桶(4)的中心位置，斜导料管(1)的倾角α1和锥形导料桶的倾角α2角度均大于或等于陶瓷颗粒物料的静堆角。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，其特征在于，所述直导料管(3)和伴吹管(2)垂直连接。
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，其特征在于，所述伴吹管(2)的一端延伸进入斜导料管(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，其特征在于，所述锥形导料桶(4)下方设有多根加强钢筋。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，其特征在于，所述锥形导料桶(4)下方设有2～4根加强钢筋。
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，其特征在于，所述陶瓷颗粒物料的静堆角为40-50°。
7.根据权利要求6所述的一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，其特征在于，所述陶瓷颗粒物料的静堆角为48°。
8.根据权利要求1所述的一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，其特征在于，所述中心立柱(6)的高度高于锥形导料桶(4)的高度。
9.根据权利要求1所述的一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，其特征在于，所述中心立柱(6)的高度和锥形导料桶(4)的高度相同。
10.根据权利要求1所述的一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置，其特征在于，所述下料管(7)竖直设置，下料管(7)和锥形导料桶(4)之间设有下料通道(8)。
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| CN201721815599.XU CN207932365U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种防堵塞的陶瓷颗粒分料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112938200A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-11 | 国能龙源环保有限公司 | 一种低含水率固体物料降温抑尘布风多级装置 |
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