CN207930502U

CN207930502U - 一种铸件浮动旋转机构

Info

Publication number: CN207930502U
Application number: CN201721816768.1U
Authority: CN
Inventors: 余自; 马田厚
Original assignee: SUZHOU SUZHU HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU SUZHU HEAVY INDUSTRY Co Ltd; Suzhou Suzhu Foundry Machinery Manufacture Co Ltd
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2018-10-02
Anticipated expiration: 2027-12-22

Abstract

本实用新型公开了一种铸件浮动旋转机构，包括机架、导轨、滑块、滑动板、浮动机构、调速电机，通过调节滑块在导轨上的相对位置，可以调节与滑动板固连的浮动机构的高度，从而适用于不同高度的铸件，当铸件放置在浮动机构上时，调速电机通过转轴带动压头转动，从而带动铸件转动。该装置结构简单，能带动铸件自动旋转，便于手动或自动打磨，而且通过浮动式设计，有效防止外力干扰转轴的运动，提高运动的平稳性及使用寿命。

Description

一种铸件浮动旋转机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种铸件浮动旋转机构。

背景技术

铸件浇注完后，表面会留有很多的飞边、浇冒口，必须去除这些飞边和浇冒口，对于铸铁件，一般直接用油锤敲掉，而铸钢件需要用气割来切除，再通过铸件打磨工把铸件上多留的飞边和浇冒口打磨干净，平整，美观。目前，打磨一般是使用电动打磨机，有固定式大砂轮直径打磨机，也有可手持的活动式小砂轮直径打磨机，操作时基本都是手动操作，在制动盘的打磨过程中，由于制动盘均为事先固定的，因此打磨工需要手持打磨机沿制动盘圆周方向移动来进行打磨，不仅劳动强度大，而且生产效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种铸件浮动旋转机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铸件浮动旋转机构，来解决制动盘固定后打磨不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铸件浮动旋转机构，包括机架、导轨、滑块、滑动板、浮动机构、调速电机，所述的导轨位于机架外侧，所述的导轨与机架通过螺栓相连，所述的导轨贯穿滑块，所述的滑块可以沿导轨上下移动，所述的滑动板位于滑块外侧，所述的滑动板与滑块通过螺栓相连，所述的浮动机构位于滑动板外侧，所述的浮动机构与滑动板通过螺栓相连，所述的调速电机位于浮动机构下端，所述的调速电机与浮动机构通过螺栓相连；

所述的浮动机构还包括轴套、转轴、电机座、过渡盘、压头、锁紧螺钉、弹簧、限位导向机构，所述的轴套位于滑动板外侧，所述的轴套与滑动板通过螺栓相连，所述的转轴位于轴套内侧，所述的转轴与轴套转动相连，所述的电机座位于轴套左侧，所述的电机座与轴套通过螺栓相连，所述的过渡盘位于转轴右侧，所述的过渡盘与转轴通过螺栓相连，所述的压头位于过渡盘外侧且一端伸入转轴，所述的锁紧螺钉贯穿压头且伸入转轴，所述的锁紧螺钉与转轴螺纹相连，所述的弹簧位于压盘外侧且位于转轴内侧，所述的限位导向机构贯穿过渡盘且贯穿压头，所述的限位导向机构与过渡盘螺纹相连，压头受力下移，弹簧压缩，调节锁紧螺钉的预紧程度可以调节弹簧的初始弹性力。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的限位导向机构数量不少于2件，沿所述过渡盘均匀布置。

进一步的，所述的轴套还设有法兰，所述的法兰位于轴套外侧，所述的法兰与轴套焊接相连。

进一步的，所述的轴套还设有加强筋，所述的加强筋位于轴套外侧且位于法兰外侧，所述的加强筋与轴套焊接相连且与法兰焊接相连。

进一步的，所述的加强筋数量不少于2件，沿所述轴套均匀布置。

进一步的，所述的锁紧螺钉还设有护套，所述的护套位于锁紧螺钉外侧且位于压头内侧。

进一步的，所述的限位导向机构还包括限位螺钉、导向套，所述的限位螺钉贯穿过渡盘，所述的限位螺钉与过渡盘螺纹相连，所述的导向套贯穿压头且位于限位螺钉外侧，所述的导向套与限位螺钉螺纹相连。

进一步的，所述的压头还设有若干限位孔，所述的限位孔贯穿压头主体，所述限位孔的轴线与导向套的轴线重合。

与现有技术相比，该铸件浮动旋转机构，工作时，通过调节滑块在导轨上的相对位置，可以调节与滑动板固连的浮动机构的高度，从而适用于不同高度的铸件，当铸件放置在浮动机构上时，调速电机通过转轴带动压头转动，从而带动铸件转动，当铸件打磨时，铸件受力较为复杂，有可能受到竖直方向的分力，因此，当压头受到轴向力时，弹簧压缩，压头在限位导向机构限位导向作用下下移微小距离，直到弹簧产生的弹性力与压套受力平衡即可，从而保证转轴不会受到外力干扰，提高运动的平稳性及使用寿命。该装置结构简单，能带动铸件自动旋转，便于手动或自动打磨，而且通过浮动式设计，有效防止外力干扰转轴的运动，提高运动的平稳性及使用寿命。

附图说明

图1示出本实用新型三维图

图2示出本实用新型浮动机构剖视图

图3示出本实用新型限位导向机构剖视图

图中：机架1、导轨2、滑块3、滑动板4、浮动机构5、调速电机6、轴套501、转轴502、电机座503、过渡盘504、压头505、锁紧螺钉506、弹簧507、限位导向机构508、法兰509、加强筋510、护套511、限位螺钉512、导向套513、限位孔514。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种铸件浮动旋转机构，包括机架1、导轨2、滑块3、滑动板4、浮动机构5、调速电机6，所述的导轨2位于机架1外侧，所述的导轨2与机架1通过螺栓相连，所述的导轨2贯穿滑块3，所述的滑块3可以沿导轨2上下移动，所述的滑动板4位于滑块3外侧，所述的滑动板4与滑块3通过螺栓相连，所述的浮动机构5位于滑动板4外侧，所述的浮动机构5与滑动板4通过螺栓相连，所述的调速电机6位于浮动机构5下端，所述的调速电机6与浮动机构5通过螺栓相连，所述的浮动机构5还包括轴套501、转轴502、电机座503、过渡盘504、压头505、锁紧螺钉506、弹簧507、限位导向机构508，所述的轴套501位于滑动板4外侧，所述的轴套501与滑动板4通过螺栓相连，所述的转轴502位于轴套501内侧，所述的转轴502与轴套501转动相连，所述的电机座503位于轴套501左侧，所述的电机座503与轴套501通过螺栓相连，所述的过渡盘504位于转轴502右侧，所述的过渡盘504与转轴502通过螺栓相连，所述的压头505位于过渡盘504外侧且一端伸入转轴502，所述的锁紧螺钉506贯穿压头505且伸入转轴502，所述的锁紧螺钉506与转轴502螺纹相连，所述的弹簧507位于压盘外侧且位于转轴502内侧，所述的限位导向机构508贯穿过渡盘504且贯穿压头505，所述的限位导向机构508与过渡盘504螺纹相连，压头505受力下移，弹簧507压缩，调节锁紧螺钉506的预紧程度可以调节弹簧507的初始弹性力，所述的限位导向机构508数量不少于2件，沿所述过渡盘504均匀布置，所述的轴套501还设有法兰509，所述的法兰509位于轴套501外侧，所述的法兰509与轴套501焊接相连，所述的轴套501还设有加强筋510，所述的加强筋510位于轴套501外侧且位于法兰509外侧，所述的加强筋510与轴套501焊接相连且与法兰509焊接相连，所述的加强筋510数量不少于2件，沿所述轴套501均匀布置，所述的锁紧螺钉506还设有护套511，所述的护套511位于锁紧螺钉506外侧且位于压头505内侧，所述的限位导向机构508还包括限位螺钉512、导向套513，所述的限位螺钉512贯穿过渡盘504，所述的限位螺钉512与过渡盘504螺纹相连，所述的导向套513贯穿压头505且位于限位螺钉512外侧，所述的导向套513与限位螺钉512螺纹相连，所述的压头505还设有若干限位孔514，所述的限位孔514贯穿压头505主体，所述限位孔514的轴线与导向套513的轴线重合，该铸件浮动旋转机构，工作时，通过调节滑块3在导轨2上的相对位置，可以调节与滑动板4固连的浮动机构5的高度，从而适用于不同高度的铸件，当铸件放置在浮动机构5上时，调速电机6通过转轴502带动压头505转动，从而带动铸件转动，当铸件打磨时，铸件受力较为复杂，有可能受到竖直方向的分力，因此，当压头505受到轴向力时，弹簧507压缩，压头505在限位导向机构508限位导向作用下下移微小距离，直到弹簧507产生的弹性力与压头505受力平衡即可，从而保证转轴502不会受到外力干扰，提高运动的平稳性及使用寿命。该装置结构简单，能带动铸件自动旋转，便于手动或自动打磨，而且通过浮动式设计，有效防止外力干扰转轴的运动，提高运动的平稳性及使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铸件浮动旋转机构，其特征在于包括机架、导轨、滑块、滑动板、浮动机构、调速电机，所述的导轨位于机架外侧，所述的导轨与机架通过螺栓相连，所述的导轨贯穿滑块，所述的滑块可以沿导轨上下移动，所述的滑动板位于滑块外侧，所述的滑动板与滑块通过螺栓相连，所述的浮动机构位于滑动板外侧，所述的浮动机构与滑动板通过螺栓相连，所述的调速电机位于浮动机构下端，所述的调速电机与浮动机构通过螺栓相连；

所述的浮动机构还包括轴套、转轴、电机座、过渡盘、压头、锁紧螺钉、弹簧、限位导向机构，所述的轴套位于滑动板外侧，所述的轴套与滑动板通过螺栓相连，所述的转轴位于轴套内侧，所述的转轴与轴套转动相连，所述的电机座位于轴套左侧，所述的电机座与轴套通过螺栓相连，所述的过渡盘位于转轴右侧，所述的过渡盘与转轴通过螺栓相连，所述的压头位于过渡盘外侧且一端伸入转轴，所述的锁紧螺钉贯穿压头且伸入转轴，所述的锁紧螺钉与转轴螺纹相连，所述的弹簧位于压盘外侧且位于转轴内侧，所述的限位导向机构贯穿过渡盘且贯穿压头，所述的限位导向机构与过渡盘螺纹相连。

2.如权利要求1所述的铸件浮动旋转机构，其特征在于所述的限位导向机构数量不少于2件，沿所述过渡盘均匀布置。

3.如权利要求1所述的铸件浮动旋转机构，其特征在于所述的轴套还设有法兰，所述的法兰位于轴套外侧，所述的法兰与轴套焊接相连。

4.如权利要求3所述的铸件浮动旋转机构，其特征在于所述的轴套还设有加强筋，所述的加强筋位于轴套外侧且位于法兰外侧，所述的加强筋与轴套焊接相连且与法兰焊接相连。

5.如权利要求4所述的铸件浮动旋转机构，其特征在于所述的加强筋数量不少于2件，沿所述轴套均匀布置。

6.如权利要求1所述的铸件浮动旋转机构，其特征在于所述的锁紧螺钉还设有护套，所述的护套位于锁紧螺钉外侧且位于压头内侧。

7.如权利要求1所述的铸件浮动旋转机构，其特征在于所述的限位导向机构还包括限位螺钉、导向套，所述的限位螺钉贯穿过渡盘，所述的限位螺钉与过渡盘螺纹相连，所述的导向套贯穿压头且位于限位螺钉外侧，所述的导向套与限位螺钉螺纹相连。

8.如权利要求1所述的铸件浮动旋转机构，其特征在于所述的压头还设有若干限位孔，所述的限位孔贯穿压头主体，所述限位孔的轴线与导向套的轴线重合。