CN207656398U - 一种自动进给式铸件打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进给式铸件打磨机构，包括底座、立板、进给机构、垫铁、导轨、滑块、压块、移动板、转轴箱、转轴、砂轮、电机，伺服电机通过丝杠带动进给螺母直线运动，从而带动与移动板固连的滑块沿导轨直线运动，进而带动砂轮直线运动，电机通过转轴带动砂轮高速转动对铸件进行打磨，设置在移动板上的左护罩、右护罩、侧护板对移动板进行一级防护，伸缩钢带进行二级防护，有效防止打磨时产生的废屑落入丝杠和进给螺母内，有效延长使用寿命。该装置结构简单，通过控制伺服电机转动角度即可精确控制砂轮的进给量，进而将砂轮进行精确的自动送进打磨，降低操作人员劳动强度，同时，防护性能好，有效延长使用寿命。

Description

一种自动进给式铸件打磨机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种自动进给式铸件打磨机构。

背景技术

铸件浇注完后，表面会留有很多的飞边、浇冒口，必须去除这些飞边和浇冒口，对于铸铁件，一般直接用油锤敲掉，而铸钢件需要用气割来切除，再通过铸件打磨工把铸件上多留的飞边和浇冒口打磨干净，平整，美观。目前，打磨一般是使用电动打磨机，有固定式大砂轮直径打磨机，也有可手持的活动式小砂轮直径打磨机，操作时基本都是手动操作，磨削进给量很难控制，导致磨削不均匀，容易产生磨削不良等质量问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动进给式铸件打磨机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动进给式铸件打磨机构，来解决手动磨削进给量难于精确控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动进给式铸件打磨机构，包括底座、立板、进给机构、垫铁、导轨、滑块、压块、移动板、转轴箱、转轴、砂轮、电机，所述的立板位于底座上端右侧，所述的立板与底座通过螺栓相连，所述的进给机构位于底座上端，所述的进给机构分别与底座和立板通过螺栓相连，所述的垫铁数量为2件，沿所述底座对称布置，所述垫铁上端还设有导轨，所述的导轨与垫铁通过螺栓相连，所述的导轨贯穿滑块，所述的滑块可以沿导轨左右滑动，所述的压块位于垫铁侧面且位于导轨侧面，所述的压块与垫铁通过螺栓相连，所述的移动板位于滑块上端，所述的移动板与滑块通过螺栓相连，所述的转轴箱位于移动板上端，所述的转轴箱与移动板通过螺栓相连，所述的转轴贯穿转轴箱，所述的转轴可以再转轴箱内转动，所述的砂轮位于转轴左侧，所述的砂轮与转轴通过螺栓相连，所述的电机位于转轴箱且位于转轴右侧，所述的电机与转轴箱通过螺栓相连且与转轴键相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的进给机构还包括伺服电机、丝杠、进给螺母，所述的伺服电机位于底座上端且贯穿立板，所述的伺服电机分别与底座和立板通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于底座上端，所述的丝杠与伺服电机键相连且与底座通过螺栓相连,所述的进给螺母位于移动板下端且被丝杠贯穿，所述的进给螺母与移动板通过螺栓相连且与丝杠螺纹相连。

进一步的，所述的进给机构还设有伸缩钢带，所述的伸缩钢带位于进给螺母侧面且位于丝杠外侧，所述的伸缩钢带与进给螺母通过螺栓相连。

进一步的，所述的移动板还设有左护罩，所述的左护罩位于移动板左侧，所述的左护罩与移动板通过螺栓相连。

进一步的，所述的移动板还设有右护罩，所述的右护罩位于移动板右侧，所述的右护罩与移动板通过螺栓相连。

进一步的，所述的移动板还设有侧护板，所述的侧护板位于移动板侧面且位于垫铁外侧，所述的侧护板与移动板通过螺栓相连。

与现有技术相比，该自动进给式铸件打磨机构，工作时，伺服电机通过丝杠带动进给螺母直线运动，从而带动与移动板固连的滑块沿导轨直线运动，进而带动砂轮直线运动，电机通过转轴带动砂轮高速转动对铸件进行打磨，设置在移动板上的左护罩、右护罩、侧护板对移动板进行一级防护，伸缩钢带进行二级防护，有效防止打磨时产生的废屑落入丝杠和进给螺母内，有效延长使用寿命。该装置结构简单，通过控制伺服电机转动角度即可精确控制砂轮的进给量，进而将砂轮进行精确的自动送进打磨，降低操作人员劳动强度，同时，防护性能好，有效延长使用寿命。

附图说明

图1示出本实用新型三维图；

图2示出本实用新型进给机构三维图；

图中：底座1、立板2、进给机构3、垫铁4、导轨5、滑块6、压块7、移动板8、转轴箱9、转轴10、砂轮11、电机12、伺服电机301、丝杠302、进给螺母303、伸缩钢带304、左护罩801、右护罩802、侧护板803。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种自动进给式铸件打磨机构，包括底座1、立板2、进给机构3、垫铁4、导轨5、滑块6、压块7、移动板8、转轴箱9、转轴10、砂轮11、电机12，所述的立板2位于底座1上端右侧，所述的立板2与底座1通过螺栓相连，所述的进给机构3位于底座1上端，所述的进给机构3分别与底座1和立板2通过螺栓相连，所述的垫铁4数量为2件，沿所述底座1对称布置，所述垫铁4上端还设有导轨5，所述的导轨5与垫铁4通过螺栓相连，所述的导轨5贯穿滑块6，所述的滑块6可以沿导轨5左右滑动，所述的压块7位于垫铁4侧面且位于导轨5侧面，所述的压块7与垫铁4通过螺栓相连，所述的移动板8位于滑块6上端，所述的移动板8与滑块6通过螺栓相连，所述的转轴箱9位于移动板8上端，所述的转轴箱9与移动板8通过螺栓相连，所述的转轴10贯穿转轴箱9，所述的转轴10可以再转轴箱9内转动，所述的砂轮11 位于转轴10左侧，所述的砂轮11与转轴10通过螺栓相连，所述的电机12位于转轴箱9且位于转轴10右侧，所述的电机12与转轴箱9通过螺栓相连且与转轴10键相连，所述的进给机构3还包括伺服电机301、丝杠302、进给螺母303，所述的伺服电机301位于底座1上端且贯穿立板2，所述的伺服电机301分别与底座1和立板2通过螺栓相连，所述的丝杠302位于伺服电机301左侧且位于底座1上端，所述的丝杠302与伺服电机301键相连且与底座1通过螺栓相连,所述的进给螺母303位于移动板8下端且被丝杠302贯穿，所述的进给螺母303 与移动板8通过螺栓相连且与丝杠302螺纹相连，所述的进给机构3还设有伸缩钢带304，所述的伸缩钢带304位于进给螺母303侧面且位于丝杠302外侧，所述的伸缩钢带304与进给螺母303通过螺栓相连，所述的移动板8还设有左护罩801，所述的左护罩801位于移动板8左侧，所述的左护罩801与移动板8 通过螺栓相连，所述的移动板8还设有右护罩802，所述的右护罩802位于移动板8右侧，所述的右护罩802与移动板8通过螺栓相连，所述的移动板8还设有侧护板803，所述的侧护板803位于移动板8侧面且位于垫铁4外侧，所述的侧护板803与移动板8通过螺栓相连，该自动进给式铸件打磨机构，工作时，伺服电机301301通过丝杠302带动进给螺母303直线运动，从而带动与移动板 8固连的滑块6沿导轨5直线运动，进而带动砂轮11直线运动，电机12通过转轴10带动砂轮11高速转动对铸件进行打磨，设置在移动板8上的左护罩801、右护罩802、侧护板803对移动板8进行一级防护，伸缩钢带304进行二级防护，有效防止打磨时产生的废屑落入丝杠302和进给螺母303内，有效延长使用寿命。该装置结构简单，通过控制伺服电机301转动角度即可精确控制砂轮11的进给量，进而将砂轮11进行精确的自动送进打磨，降低操作人员劳动强度，同时，防护性能好，有效延长使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动进给式铸件打磨机构，其特征在于包括底座、立板、进给机构、垫铁、导轨、滑块、压块、移动板、转轴箱、转轴、砂轮、电机，所述的立板位于底座上端右侧，所述的立板与底座通过螺栓相连，所述的进给机构位于底座上端，所述的进给机构分别与底座和立板通过螺栓相连，所述的垫铁数量为2件，沿所述底座对称布置，所述垫铁上端还设有导轨，所述的导轨与垫铁通过螺栓相连，所述的导轨贯穿滑块，所述的滑块可以沿导轨左右滑动，所述的压块位于垫铁侧面且位于导轨侧面，所述的压块与垫铁通过螺栓相连，所述的移动板位于滑块上端，所述的移动板与滑块通过螺栓相连，所述的转轴箱位于移动板上端，所述的转轴箱与移动板通过螺栓相连，所述的转轴贯穿转轴箱，所述的转轴可以再转轴箱内转动，所述的砂轮位于转轴左侧，所述的砂轮与转轴通过螺栓相连，所述的电机位于转轴箱且位于转轴右侧，所述的电机与转轴箱通过螺栓相连且与转轴键相连。

2.如权利要求1所述的自动进给式铸件打磨机构，其特征在于所述的进给机构还包括伺服电机、丝杠、进给螺母，所述的伺服电机位于底座上端且贯穿立板，所述的伺服电机分别与底座和立板通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于底座上端，所述的丝杠与伺服电机键相连且与底座通过螺栓相连,所述的进给螺母位于移动板下端且被丝杠贯穿，所述的进给螺母与移动板通过螺栓相连且与丝杠螺纹相连。

3.如权利要求1所述的自动进给式铸件打磨机构，其特征在于所述的进给机构还设有伸缩钢带，所述的伸缩钢带位于进给螺母侧面且位于丝杠外侧，所述的伸缩钢带与进给螺母通过螺栓相连。

4.如权利要求1所述的自动进给式铸件打磨机构，其特征在于所述的移动板还设有左护罩，所述的左护罩位于移动板左侧，所述的左护罩与移动板通过螺栓相连。

5.如权利要求1所述的自动进给式铸件打磨机构，其特征在于所述的移动板还设有右护罩，所述的右护罩位于移动板右侧，所述的右护罩与移动板通过螺栓相连。

6.如权利要求1所述的自动进给式铸件打磨机构，其特征在于所述的移动板还设有侧护板，所述的侧护板位于移动板侧面且位于垫铁外侧，所述的侧护板与移动板通过螺栓相连。