CN207930082U - 一种智能化外圆多刀切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化外圆多刀切割机，包括：机架、旋转置物台、三向移动机构、刀座、切割刀、上下料机构和储料筐，所述机架上设置有旋转置物台，所述旋转置物台一侧的机架上设置有三向移动机构，所述三向移动机构上设置有刀座，所述刀座上设置有多个切割刀，所述旋转置物台另一侧的机架上设置有上下料机构，所述上下料机构与三向移动机构分别位于旋转置物台两侧，所述上下料机构两侧设置有储料筐。其通过控制各运动机构的运行，代替了费时费力的人工操作，降低了设备的加工成本，同时提高了设备的加工精度；同时其采用了方便的装夹方式，提高了工件的固定速度，进而提高了设备的加工效率。

Description

一种智能化外圆多刀切割机

技术领域

本实用新型属于切削加工设备领域，特别涉及一种智能化外圆多刀切割机。

背景技术

随着信息时代的来临，光电子元器件产业以燎原之势迅速壮大，同时带动了相关产业的发展与进步。而国内的光电子元器件产业虽然起步晚，但是发展速度极快，相比于国外较为成熟的产品和技术，我国光电子元器件产业的发展势头是凶猛的。相应的，作为加工制造光电子元器件的刚需设备，各类切割机是必须的，并且切割机的品质高低会影响到加工原件的质量。尤其随着现代科技的发展，对加工原件的尺寸精度的要求越来越高，于是，影响工件尺寸的切割机也相应面临着高精准的难题。

然而，现在的光电子行业中，各企业抢占市场份额，竞争压力很大，导致一些企业为了控制成本，不愿意将大量资金投入到研发创新中，这对于产业的发展是不利的。为了给祖国的经济发展和科技进步带来新鲜的血液，不断地对光电子产品及其生产设备的创新才是正途。而作为产业链中的重要部分，对切割机的改进和优化有着很高的重要性和必要性。基于现有的切割机技术可以发现，切割机的加工精度不高，加工效率也较为低下，其中主要原因有定位困难、自动化程度低等，本申请就切割机自动化程度不高的缺点，根据其具体缺陷，点对点进行了创新和改进。

现在的切割机，主要存在以下几个问题：

1、现在的切割机大多存在着自动化程度不高的缺陷，需要大量人工操作，如上下料、走刀等，从而出现了加工时间久、操作精度差、成品质量差的不良影响。

2、现在的切割机大多采用的是螺纹控制的卡盘，固定工件需要工人旋转手柄移动卡盘，固定工件所需的时间长，大大降低了设备工作的效率。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种智能化外圆多刀切割机，其通过控制各运动机构的运行，代替了费时费力的人工操作，降低了设备的加工成本，同时提高了设备的加工精度；同时其采用了方便的装夹方式，提高了工件的固定速度，进而提高了设备的加工效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种智能化外圆多刀切割机，包括：机架、旋转置物台、三向移动机构、刀座、切割刀、上下料机构和储料筐，所述机架上设置有旋转置物台，所述旋转置物台一侧的机架上设置有三向移动机构，所述三向移动机构上设置有刀座，所述刀座上设置有多个切割刀，所述旋转置物台另一侧的机架上设置有上下料机构，所述上下料机构与三向移动机构分别位于旋转置物台两侧，所述上下料机构两侧设置有储料筐。

本实用新型中所述切割机的设置，其通过增加以机械为动力的各种结构，代替人工操作，使得工作人员只需要简单的操作就能够完成整个加工过程，不需要工人浪费大量时间操作设备，极大地缩短了加工单个工件的时间，提高了整个设备的工作效率。

本实用新型中所述的旋转置物台上设置有固定卡套，所述固定卡套包括伸缩杆、弹簧和连接弧，所述旋转置物台上设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆外侧设置有弹簧，所述伸缩杆外端头上设置有连接弧；所述连接弧设置有多个，所述连接弧首尾连接组成圆环，所述连接弧之间采用滑槽连接。

本实用新型中所述固定卡套的设置，其通过简单的伸缩式卡套代替了结构复杂、缩放速度较慢的通用卡盘，大大缩短了设备用于固定工件的时间，从而提高了设备的生产效率。

本实用新型中所述的三向移动机构包括电机、齿轮箱、第一输出轴、第二输出轴、第三输出轴和联动轴，所述机架上设置有电机，所述电机一端设置有齿轮箱，所述齿轮箱远离电机的一端设置有第一输出轴、第二输出轴和联动轴，所述第一输出轴与第二输出轴之间连接有第三输出轴，所述第三输出轴一端与联动轴一端连接；所述第一输出轴与第二输出轴相互平行，所述第一输出轴与联动轴平行，所述第一输出轴与第三输出轴相互垂直。

本实用新型中所述的三向移动机构上设置有第一滑块、第二滑块和气缸，所述第一滑块滑动设置于第一输出轴和第二输出轴上，所述第一滑块上固定有第三输出轴，所述第二滑块滑动设置于第三输出轴上，所述第二滑块上设置有气缸，所述气缸上设置有刀座；所述第一滑块与第一输出轴螺纹连接，所述第一滑块与第二输出轴螺纹连接，所述第二滑块与第三输出轴螺纹连接；所述第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴本质上均为螺纹杆。

本实用新型中所述三向移动机构的设置，其通过多个可移动机构组成能够在三维空间中自由移动的机构，实现了刀具的可调节性和自动化，增加了设备可加工工件的数量，拓宽了设备的使用范围。

本实用新型中所述的上下料机构包括机械手和滑轨，所述滑轨设置于机架上，所述滑轨上设置有机械手，所述机械手设置于旋转置物台两侧。

本实用新型中所述上下料机构的设置，其通过机械代替人工上料，一方面降低了生产的人工成本，另一方面提高了上下料的速度，从而提高了设备的工作效率。

本实用新型中所述的刀座包括基座、轴承、固定外环、齿轮组和动力源，所述基座固定于三向移动机构上，所述基座上设置有轴承，所述轴承外侧设置有固定外环，所述固定外环上设置有切割刀，所述固定外环一侧设置有齿轮组，所述齿轮组一侧连接有动力源。

本实用新型中所述刀座的设置，其通过可旋转的刀座为设备提供了多种切割刀，使其能够在需要时快速切刀，一方面提高了设备的加工效率，另一方面也拓宽了设备的可加工范围。

本实用新型中所述的刀座一侧设置有置刀架，所述置刀架设置有带有不同切割刀的刀座。

本实用新型中所述置刀架的设置，其为设备提供放置备用刀座和切割刀的平台，使其能够在需要时更换刀座或者切割刀，免去了工人移动和寻找的麻烦，使得设备更具便利性。

本实用新型中所述的机架一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器设置于机架一侧，所述PLC控制器连接旋转置物台、三向移动机构和上下料机构。

本实用新型中所述PLC控制器的设置，其为设备提供了自动化的逻辑模块，保证了设备的自动运行，实现了设备的自动化，提高了设备的价值。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种智能化外圆多刀切割机，其通过简单的伸缩式卡套代替了结构复杂、缩放速度较慢的通用卡盘，大大缩短了设备用于固定工件的时间，从而提高了设备的生产效率。

2、本实用新型中所述的一种智能化外圆多刀切割机，其通过多个可移动机构组成能够在三维空间中自由移动的机构，实现了刀具的可调节性和自动化，增加了设备可加工工件的数量，拓宽了设备的使用范围。

3、本实用新型中所述的一种智能化外圆多刀切割机，其通过机械代替人工上料，一方面降低了生产的人工成本，另一方面提高了上下料的速度，从而提高了设备的工作效率。

4、本实用新型中所述的一种智能化外圆多刀切割机，其通过可旋转的刀座为设备提供了多种切割刀，使其能够在需要时快速切刀，一方面提高了设备的加工效率，另一方面也拓宽了设备的可加工范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定卡套的结构示意图；

图3为本实用新型三向移动机构的结构示意图；

图4为本实用新型上下料机构的结构示意图；

图5为本实用新型刀座的结构示意图；

图中：机架-1、旋转置物台-2、三向移动机构-3、电机-31、齿轮箱-32、第一输出轴-33、第二输出轴-34、第三输出轴-35、联动轴-36、第一滑块-37、第二滑块-38、气缸-39、刀座-4、基座-41、轴承-42、固定外环-43、齿轮组-44、动力源-45、切割刀-5、上下料机构-6、机械手-61、滑轨-62、储料筐-7、固定卡套-8、伸缩杆-81、弹簧-82、连接弧-83、置刀架-9、PLC控制器-10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的一种智能化外圆多刀切割机，包括：机架1、旋转置物台2、三向移动机构3、刀座4、切割刀5、上下料机构6和储料筐7，所述机架1上设置有旋转置物台2，所述旋转置物台2一侧的机架1上设置有三向移动机构3，所述三向移动机构3上设置有刀座4，所述刀座4上设置有多个切割刀5，所述旋转置物台2另一侧的机架1上设置有上下料机构6，所述上下料机构6与三向移动机构3分别位于旋转置物台2两侧，所述上下料机构6两侧设置有储料筐7。

本实施例中所述的旋转置物台2上设置有固定卡套8，所述固定卡套8包括伸缩杆81、弹簧82和连接弧83，所述旋转置物台2上设置有多个伸缩杆81，所述伸缩杆81外侧设置有弹簧82，所述伸缩杆81外端头上设置有连接弧83；所述连接弧83设置有多个，所述连接弧83首尾连接组成圆环，所述连接弧83之间采用滑槽连接。

本实施例中所述的三向移动机构3包括电机31、齿轮箱32、第一输出轴33、第二输出轴34、第三输出轴35和联动轴36，所述机架1上设置有电机31，所述电机31一端设置有齿轮箱32，所述齿轮箱32远离电机31的一端设置有第一输出轴33、第二输出轴34和联动轴36，所述第一输出轴33与第二输出轴34之间连接有第三输出轴35，所述第三输出轴35一端与联动轴36一端连接；所述第一输出轴33与第二输出轴34相互平行，所述第一输出轴33与联动轴36平行，所述第一输出轴33与第三输出轴35相互垂直。

本实施例中所述的三向移动机构3上设置有第一滑块37、第二滑块38和气缸39，所述第一滑块37滑动设置于第一输出轴33和第二输出轴34上，所述第一滑块37上固定有第三输出轴35，所述第二滑块38滑动设置于第三输出轴35上，所述第二滑块38上设置有气缸39，所述气缸39上设置有刀座4；所述第一滑块37与第一输出轴33螺纹连接，所述第一滑块37与第二输出轴34螺纹连接，所述第二滑块38与第三输出轴35螺纹连接；所述第一输出轴33、第二输出轴34和第三输出轴35本质上均为螺纹杆。

本实施例中所述的上下料机构6包括机械手61和滑轨62，所述滑轨62设置于机架1上，所述滑轨62上设置有机械手61，所述机械手61设置于旋转置物台2两侧。

本实施例中所述的刀座4包括基座41、轴承42、固定外环43、齿轮组44和动力源45，所述基座41固定于三向移动机构3上，所述基座41上设置有轴承42，所述轴承42外侧设置有固定外环43，所述固定外环43上设置有切割刀5，所述固定外环43一侧设置有齿轮组44，所述齿轮组44一侧连接有动力源45。

本实施例中所述的刀座4一侧设置有置刀架9，所述置刀架9设置有带有不同切割刀5的刀座4。

本实施例中所述的机架1一侧设置有PLC控制器10，所述PLC控制器设置于机架一侧，所述PLC控制器10连接旋转置物台2、三向移动机构3和上下料机构6。

实施例2

如图2所示的一种智能化外圆多刀切割机，包括：机架1、旋转置物台2、三向移动机构3、刀座4、切割刀5、上下料机构6和储料筐7，所述机架1上设置有旋转置物台2，所述旋转置物台2一侧的机架1上设置有三向移动机构3，所述三向移动机构3上设置有刀座4，所述刀座4上设置有多个切割刀5，所述旋转置物台2另一侧的机架1上设置有上下料机构6，所述上下料机构6与三向移动机构3分别位于旋转置物台2两侧，所述上下料机构6两侧设置有储料筐7。

本实施例中所述的旋转置物台2上设置有固定卡套8，所述固定卡套8包括伸缩杆81、弹簧82和连接弧83，所述旋转置物台2上设置有多个伸缩杆81，所述伸缩杆81外侧设置有弹簧82，所述伸缩杆81外端头上设置有连接弧83；所述连接弧83设置有多个，所述连接弧83首尾连接组成圆环，所述连接弧83之间采用滑槽连接。

实施例3

如图3所示的一种智能化外圆多刀切割机，包括：机架1、旋转置物台2、三向移动机构3、刀座4、切割刀5、上下料机构6和储料筐7，所述机架1上设置有旋转置物台2，所述旋转置物台2一侧的机架1上设置有三向移动机构3，所述三向移动机构3上设置有刀座4，所述刀座4上设置有多个切割刀5，所述旋转置物台2另一侧的机架1上设置有上下料机构6，所述上下料机构6与三向移动机构3分别位于旋转置物台2两侧，所述上下料机构6两侧设置有储料筐7。

本实施例中所述的三向移动机构3包括电机31、齿轮箱32、第一输出轴33、第二输出轴34、第三输出轴35和联动轴36，所述机架1上设置有电机31，所述电机31一端设置有齿轮箱32，所述齿轮箱32远离电机31的一端设置有第一输出轴33、第二输出轴34和联动轴36，所述第一输出轴33与第二输出轴34之间连接有第三输出轴35，所述第三输出轴35一端与联动轴36一端连接；所述第一输出轴33与第二输出轴34相互平行，所述第一输出轴33与联动轴36平行，所述第一输出轴33与第三输出轴35相互垂直。

本实施例中所述的三向移动机构3上设置有第一滑块37、第二滑块38和气缸39，所述第一滑块37滑动设置于第一输出轴33和第二输出轴34上，所述第一滑块37上固定有第三输出轴35，所述第二滑块38滑动设置于第三输出轴35上，所述第二滑块38上设置有气缸39，所述气缸39上设置有刀座4；所述第一滑块37与第一输出轴33螺纹连接，所述第一滑块37与第二输出轴34螺纹连接，所述第二滑块38与第三输出轴35螺纹连接；所述第一输出轴33、第二输出轴34和第三输出轴35本质上均为螺纹杆。

实施例4

如图4所示的一种智能化外圆多刀切割机，包括：机架1、旋转置物台2、三向移动机构3、刀座4、切割刀5、上下料机构6和储料筐7，所述机架1上设置有旋转置物台2，所述旋转置物台2一侧的机架1上设置有三向移动机构3，所述三向移动机构3上设置有刀座4，所述刀座4上设置有多个切割刀5，所述旋转置物台2另一侧的机架1上设置有上下料机构6，所述上下料机构6与三向移动机构3分别位于旋转置物台2两侧，所述上下料机构6两侧设置有储料筐7。

本实施例中所述的上下料机构6包括机械手61和滑轨62，所述滑轨62设置于机架1上，所述滑轨62上设置有机械手61，所述机械手61设置于旋转置物台2两侧。

实施例5

如图5所示的一种智能化外圆多刀切割机，包括：机架1、旋转置物台2、三向移动机构3、刀座4、切割刀5、上下料机构6和储料筐7，所述机架1上设置有旋转置物台2，所述旋转置物台2一侧的机架1上设置有三向移动机构3，所述三向移动机构3上设置有刀座4，所述刀座4上设置有多个切割刀5，所述旋转置物台2另一侧的机架1上设置有上下料机构6，所述上下料机构6与三向移动机构3分别位于旋转置物台2两侧，所述上下料机构6两侧设置有储料筐7。

本实施例中所述的刀座4包括基座41、轴承42、固定外环43、齿轮组44和动力源45，所述基座41固定于三向移动机构3上，所述基座41上设置有轴承42，所述轴承42外侧设置有固定外环43，所述固定外环43上设置有切割刀5，所述固定外环43一侧设置有齿轮组44，所述齿轮组44一侧连接有动力源45。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能化外圆多刀切割机，其特征在于：包括：机架（1）、旋转置物台（2）、三向移动机构（3）、刀座（4）、切割刀（5）、上下料机构（6）和储料筐（7），所述机架（1）上设置有旋转置物台（2），所述旋转置物台（2）一侧的机架（1）上设置有三向移动机构（3），所述三向移动机构（3）上设置有刀座（4），所述刀座（4）上设置有多个切割刀（5），所述旋转置物台（2）另一侧的机架（1）上设置有上下料机构（6），所述上下料机构（6）与三向移动机构（3）分别位于旋转置物台（2）两侧，所述上下料机构（6）两侧设置有储料筐（7）。

2.根据权利要求1所述的一种智能化外圆多刀切割机，其特征在于：所述的旋转置物台（2）上设置有固定卡套（8），所述固定卡套（8）包括伸缩杆（81）、弹簧（82）和连接弧（83），所述旋转置物台（2）上设置有多个伸缩杆（81），所述伸缩杆（81）外侧设置有弹簧（82），所述伸缩杆（81）外端头上设置有连接弧（83）；所述连接弧（83）设置有多个，所述连接弧（83）首尾连接组成圆环，所述连接弧（83）之间采用滑槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化外圆多刀切割机，其特征在于：所述的三向移动机构（3）包括电机（31）、齿轮箱（32）、第一输出轴（33）、第二输出轴（34）、第三输出轴（35）和联动轴（36），所述机架（1）上设置有电机（31），所述电机（31）一端设置有齿轮箱（32），所述齿轮箱（32）远离电机（31）的一端设置有第一输出轴（33）、第二输出轴（34）和联动轴（36），所述第一输出轴（33）与第二输出轴（34）之间连接有第三输出轴（35），所述第三输出轴（35）一端与联动轴（36）一端连接；所述第一输出轴（33）与第二输出轴（34）相互平行，所述第一输出轴（33）与联动轴（36）平行，所述第一输出轴（33）与第三输出轴（35）相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种智能化外圆多刀切割机，其特征在于：所述的三向移动机构（3）上设置有第一滑块（37）、第二滑块（38）和气缸（39），所述第一滑块（37）滑动设置于第一输出轴（33）和第二输出轴（34）上，所述第一滑块（37）上固定有第三输出轴（35），所述第二滑块（38）滑动设置于第三输出轴（35）上，所述第二滑块（38）上设置有气缸（39），所述气缸（39）上设置有刀座（4）；所述第一滑块（37）与第一输出轴（33）螺纹连接，所述第一滑块（37）与第二输出轴（34）螺纹连接，所述第二滑块（38）与第三输出轴（35）螺纹连接；所述第一输出轴（33）、第二输出轴（34）和第三输出轴（35）本质上均为螺纹杆。

5.根据权利要求1所述的一种智能化外圆多刀切割机，其特征在于：所述的上下料机构（6）包括机械手（61）和滑轨（62），所述滑轨（62）设置于机架（1）上，所述滑轨（62）上设置有机械手（61），所述机械手（61）设置于旋转置物台（2）两侧。

6.根据权利要求1所述的一种智能化外圆多刀切割机，其特征在于：所述的刀座（4）包括基座（41）、轴承（42）、固定外环（43）、齿轮组（44）和动力源（45），所述基座（41）固定于三向移动机构（3）上，所述基座（41）上设置有轴承（42），所述轴承（42）外侧设置有固定外环（43），所述固定外环（43）上设置有切割刀（5），所述固定外环（43）一侧设置有齿轮组（44），所述齿轮组（44）一侧连接有动力源（45）。

7.根据权利要求1所述的一种智能化外圆多刀切割机，其特征在于：所述的刀座（4）一侧设置有置刀架（9），所述置刀架（9）设置有带有不同切割刀（5）的刀座（4）。

8.根据权利要求1所述的一种智能化外圆多刀切割机，其特征在于：所述的机架（1）一侧设置有PLC控制器（10），所述PLC控制器（10）设置于机架（1）一侧，所述PLC控制器（10）连接旋转置物台（2）、三向移动机构（3）和上下料机构（6）。