CN207930071U - 剖片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种剖片机，包括：第一剖片轮和第二剖片轮，两剖片轮之间套设有锯条；还包括横梁，第二剖片轮的第一转轴支座与横梁固定连接，第一剖片轮的第二转轴支座通过滑块与所横梁滑动连接；滑块通过丝杠组件与电机连接，通过电机的转动，带动丝杠组件的丝母对滑块进行挤压，从而使得两剖片轮之间的距离得到调整，保证锯条的张力。本实用新型的技术方案中，通过位置可调节的第一剖片轮的设置，使得锯条的安装和张力调节均可较为容易的实现。

Description

剖片机

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种剖片机。

背景技术

目前，现有的剖片机包括固定设置的两剖片轮，两剖片轮上套设有锯条，其中一剖片轮在电机的带动下主动转动，通过锯条带动另一剖片轮从动，从而在二者转动的过程中带动其上的锯条对材料进行切割。

但是在实际的使用过程中，由于剖片轮相对位置的确定性，使得锯条的安装和张力调节均存在难度，无形中增加了生产时间。

鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种剖片机，使其更具有实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种剖片机，通过位置可调节的剖片轮的设置，使得锯条的安装和张力调节均可较为容易的实现。

本实用新型的剖片机，包括：第一剖片轮和第二剖片轮，两剖片轮之间套设有锯条；

还包括横梁，第二剖片轮的第一转轴支座与横梁固定连接，所述第一剖片轮的第二转轴支座通过滑块与所述横梁滑动连接；

所述滑块通过丝杠组件与电机连接，通过所述电机的转动，带动所述丝杠组件的丝母对所述滑块进行挤压，从而使得两剖片轮之间的距离得到调整，保证所述锯条的张力。

进一步地，所述电机上设置有扭力传感器，用于对所述电机的输出扭力进行感知，并将感知结果传递至控制系统。

进一步地，所述滑块上设置有供所述横梁穿过的孔位，其中，所述孔位的上部和下部均设置有若干辊子。

进一步地，所述滑块为分体结构，包括上端和下端，所述辊子上下对应设置于所述上端和下端内。

进一步地，所述辊子的长度等于所述横梁宽度的1/2~2/3，且设置于所述横梁宽度的中心位置处。

进一步地，所述滑块的上端和下端分别设置有用于放置所述辊子的槽体，所述槽体为半圆柱体状，所述槽体对应设置有盖板，用于对所述辊子进行固定。

进一步地，还包括支架，所述支架上设置有对所述横梁的上下位置进行调节的调节装置。

进一步地，所述调节装置包括对称设置于所述横梁两端的两组第二丝杠组件和第二电机，所述第二电机用于带动第二丝杠组件的丝杆转动，所述第二丝杠组件的丝母与所述横梁连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

通过丝杠组件中的丝杆转动，带动丝母进行直线运动，从而对滑块进行推动，滑块沿横梁移动的过程中，两剖片轮之间的距离增大，从而实现锯条的张紧，保证剖片机工作的可靠性，从而保证剖片质量，当对锯条进行安装和拆卸时，通过反向转动电机来解除丝母对滑块的挤压，从而使得两剖片轮之间的距离缩小，降低安装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中剖片机的结构示意图；

图2为滑块的结构示意图；

附图中标记：第一剖片轮1、第二剖片轮2、锯条3、横梁4、第一转轴支座5、第二转轴支座6、滑块7、孔位71、辊子72、盖板73、丝杠组件8、电机9、支架10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型中的技术方案通过递进的方式撰写。

如图1所示，剖片机，包括：第一剖片轮1和第二剖片轮2，两剖片轮之间套设有锯条3；还包括横梁4，第二剖片轮2的第一转轴支座5与横梁4固定连接，第一剖片轮1的第二转轴支座6通过滑块7与横梁4滑动连接；滑块7通过丝杠组件8与电机9连接，通过电机9的转动，带动丝杠组件8的丝母对滑块7进行挤压，从而使得两剖片轮之间的距离得到调整，保证锯条3的张力。

上述实施例中，通过丝杠组件8中的丝杆转动，带动丝母进行直线运动，从而对滑块进行推动，滑块7沿横梁4移动的过程中，两剖片轮之间的距离增大，从而实现锯条的张紧，其中第二剖片轮2在动力装置的带动下主动转动，通过锯条3的摩擦力带动第一剖片轮1转动，锯条3与材料间产生相对位置的变化，从而实现锯条3对材料的切割， 较为可靠的张紧力可有效保证上述切割的质量；当对锯条3进行安装和拆卸时，通过反向转动电机来解除丝母对滑块的挤压，锯条3的张紧度降低，从而有效的降低锯条3的安装难度。

作为上述实施例的优选，电机9上设置有扭力传感器，用于对电机9的输出扭力进行感知，并将感知结果传递至控制系统，通过扭力传感器的设置，可对电机输出力进行良好，控制系统通过信号的转换，可得到锯条3的张力值，通过上述检测过程可对锯条3张力的稳定性进行控制，从而使得产品质量更加稳定；其中，也可在横梁4的顶部设置刻度尺，使得操作人员可明确得知两剖片轮之间的距离值。

作为上述实施例的优选，如图2所示，滑块7上设置有供横梁4穿过的孔位71，其中，孔位71的上部和下部均设置有若干辊子72，辊子72的设置，使得滑块7和横梁4之间的滑动转变为滚动，从而可有效降低二者相对运动时的噪音，同时使得运动更加容易，避免因卡死而造成电机的赌转，保证电机的使用寿命。其中，为了便于滑块7的加工，滑块7为分体结构，包括上端和下端，辊子72上下对应设置于上端和下端内，辊子72的长度等于横梁4宽度的1/2~2/3，本实施例中，优选为1/2，适当的长度可降低滑块7的加工难度，同时可保证辊子72与滑块7的接触面积，从而使得滚动可靠且稳定，同时为了保证对称性，辊子72设置于横梁4宽度的中心位置处。

作为上述实施例的优选，滑块7的上端和下端分别设置有用于放置所述辊子的槽体，槽体为半圆柱体状，槽体对应设置有盖板73，用于对辊子72进行固定，其中，盖板73上设置有小于半圆柱体的孔位，盖板73与滑块7通过螺栓等固定件连接，位于盖板73外部的辊子72与横梁4接触。

作为上述实施例的优选，还包括支架10，支架10上设置有对横梁4的上下位置进行调节的调节装置；通过调节装置的设置，使得在对锯条3进行安装和拆卸时，可增加剖片轮与材料之间的距离，从而增加操作空间，使得锯条3的安装和拆卸更加容易，同时也可为材料的安装提供便利，从而有效的提高生产效率；作为一种较为可靠且易实现的方式，调节装置包括对称设置于横梁4两端的两组第二丝杠组件和第二电机，第二电机用于带动第二丝杠组件的丝杆转动，第二丝杠组件的丝母与横梁4连接，通过控制系统可保证两第二电机工作的可靠性，使得横梁4的两端同时升高或降低来实现上述目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.剖片机，包括：第一剖片轮（1）和第二剖片轮（2），两剖片轮之间套设有锯条（3）；

其特征在于，还包括横梁（4），所述第二剖片轮（2）的第一转轴支座（5）与所述横梁（4）固定连接，所述第一剖片轮（1）的第二转轴支座（6）通过滑块（7）与所述横梁（4）滑动连接；

所述滑块（7）通过丝杠组件（8）与电机（9）连接，通过所述电机（9）的转动，带动所述丝杠组件（8）的丝母对所述滑块（7）进行挤压，从而使得两剖片轮之间的距离得到调整，保证所述锯条（3）的张力。

2.根据权利要求1所述的剖片机，其特征在于，所述电机（9）上设置有扭力传感器，用于对所述电机（9）的输出扭力进行感知，并将感知结果传递至控制系统。

3.根据权利要求1所述的剖片机，其特征在于，所述滑块（7）上设置有供所述横梁（4）穿过的孔位（71），其中，所述孔位（71）的上部和下部均设置有若干辊子（72）。

4.根据权利要求3所述的剖片机，其特征在于，所述滑块（7）为分体结构，包括上端和下端，所述辊子（72）上下对应设置于所述上端和下端内。

5.根据权利要求4所述的剖片机，其特征在于，所述辊子（72）的长度等于所述横梁（4）宽度的1/2~2/3，且设置于所述横梁（4）宽度的中心位置处。

6.根据权利要求4所述的剖片机，其特征在于，所述滑块（7）的上端和下端分别设置有用于放置所述辊子（72）的槽体，所述槽体为半圆柱体状，所述槽体对应设置有盖板（73），用于对所述辊子（72）进行固定。

7.根据权利要求1~6任一项所述的剖片机，其特征在于，还包括支架（10），所述支架（10）上设置有对所述横梁（4）的上下位置进行调节的调节装置。

8.根据权利要求7所述的剖片机，其特征在于，所述调节装置包括对称设置于所述横梁（4）两端的两组第二丝杠组件和第二电机，所述第二电机用于带动第二丝杠组件的丝杆转动，所述第二丝杠组件的丝母与所述横梁（4）连接。