CN207921278U - 一种具有上环形沿和下环形沿的皮带轮毛坯 - Google Patents

Abstract

一种具有上环形沿和下环形沿的皮带轮毛坯，克服了现有技术中热模锻皮带轮毛坯的轮缘为光滑表面，加工皮带槽的环形凹槽以及上环形沿和下环形沿需要经过切削加工才能形成，切削量很大，材料利用率低，材料浪费大的问题，特征是在所述轮缘的上下两端分别冷挤压有上环形沿和下环形沿，在所述上环形沿和下环形沿之间形成一个用于加工皮带槽的环形凹槽，有益效果是，加工出符合要求的皮带轮时切削量很少，以加工上环形沿和下环形沿最大外径为61mm、齿顶外径为55mm的皮带轮为例，上环形沿和下环形沿的最大外径切削量以及齿顶径的切削量均为0.5mm，材料利用率高，由于切削量少，也提高了加工效率。

Description

一种具有上环形沿和下环形沿的皮带轮毛坯

技术领域

本实用新型属于皮带轮毛坯技术领域，特别涉及可以节省钢材的一种具有上环形沿和下环形沿的皮带轮毛坯。

背景技术

现有技术中，用于汽车发电机的皮带轮毛坯采用45号圆钢下料后用热模锻锻压成为热模锻皮带轮毛坯，该热模锻皮带轮毛坯具有轮缘和轮辐，在轮辐上设有轴套，其轮缘为光滑表面，加工皮带槽的环形凹槽以及上环形沿和下环形沿需要经过切削加工才能形成，这样，车外圆、切削环形凹槽和上环形沿和下环形沿出来的45号钢材都浪费掉了，以加工上环形沿和下环形沿最大外径为61mm、齿顶径为55mm的皮带轮为例，需要皮带轮毛坯的外径为62mm，重量为0.456Kg，换句话说，需要在外径为62mm皮带轮毛坯的基础上加工出上环形沿和下环形沿最大外径为61mm、齿顶径为55mm的皮带轮，其中上环形沿和下环形沿最大外径切削量为0.5mm，而齿顶径的切削量为3.5mm，切削量很大，材料利用率低，材料浪费大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供切削量少，材料利用率高的可以节省钢材的一种具有上环形沿和下环形沿的皮带轮毛坯。

本实用新型采用的技术方案包括轮缘、轮辐和轴套，在所述轴套上冲压出轴套中心孔，在所述轮缘的上下两端分别冷挤压有上环形沿和下环形沿，在所述上环形沿和下环形沿之间形成一个用于加工皮带槽的环形凹槽。

所述环形凹槽的外径为56mm。

所述上环形沿和下环形沿的外径均为62mm。

所述具有上环形沿和下环形沿的皮带轮毛坯采用45号圆钢制作。

在所述轮缘、轮辐的上表面和轴套之间形成减重凹槽，在所述轮缘与轮辐的下表面之间形成锁紧螺母安装腔。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于，由于采用45号圆钢为原料，利用热模锻压出轮缘、轮辐、轴套以及上环形凸起和下环形凸起，在轴套上冲压出轴套中心孔，然后将热模锻皮带轮毛坯的上环形凸起和下环形凸起冷挤压为上环形沿和下环形沿，加工出符合要求的皮带轮时切削量很少，以加工上环形沿和下环形沿最大外径为61mm、齿顶外径为55mm的皮带轮为例，上环形沿和下环形沿的最大外径切削量以及齿顶径的切削量均为0.5mm，材料利用率高，由于需要皮带轮毛坯的外径仅为56mm，重量为0.350Kg，加工每一件上环形沿和下环形沿最大外径为61mm、齿顶径为55mm的皮带轮即可节省106g钢材，此外，由于切削量少，也提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型热模锻压皮带轮毛坯主视图；

图2为本实用新型冷挤压皮带轮毛坯主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的仰视图。

图中：

轮缘，

1-1A.上环形凸起， 1-1B.上环形沿

1-2A.下环形凸起， 1-2B. 下环形沿，

1-3.环形凹槽，

2. 减重凹槽，3. 锁紧螺母安装腔，

4.轴套，5. 轴套中心孔，6. 轮辐。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型采用的技术方案包括采用45号圆钢为原料，利用热模锻压出轮缘1、轮辐6和轴套4，在所述轴套4上冲压出轴套中心孔5，在所述轮缘1的上下两端分别冷挤压有上环形沿1-1B和下环形沿1-2B，在所述上环形沿1-1B和下环形沿1-2B之间形成一个用于加工皮带槽的环形凹槽1-3，所述环形凹槽1-3的外径为56mm，所述上环形沿1-1B和下环形沿1-2B的外径均为62mm，在所述轮缘1、轮辐6的上表面和轴套4之间形成减重凹槽2，在所述轮缘1与轮辐6的下表面之间形成锁紧螺母安装腔3。

如图1和图2所示，本实用新型一个具体的实施方式是，首先采用采用外径为56mm的45号圆钢下料后用热模锻压出具有轮缘1、轴套4、轮辐6以及上环形凸起1-1A和下环形凸起1-2A的热模锻皮带轮毛坯，然后乘热在轴套4上冲压出轴套中心孔5，成为如图1所示的热模锻皮带轮毛坯，在该热模锻皮带轮毛坯冷却后，再在该热模锻皮带轮毛坯基础上，冷挤压出如图2所示的具有上环形沿1-1B和下环形沿1-2B的皮带轮毛坯，即将热模锻皮带轮毛坯的上环形凸起1-1A和下环形凸起1-2A冷挤压为上环形沿1-1B和下环形沿1-2B，上环形凸起1-1A和下环形凸起1-2A在冷挤压过程中逐渐降低，并在轮缘1的外圆形成上环形沿1-1B和下环形沿1-2B，所述上环形沿1-1B和下环形沿1-2B的外径均为62mm，在所述上环形沿1-1B和下环形沿1-2B之间形成一个用于加工皮带槽的环形凹槽1-3, 所述环形凹槽1-3的外径为56mm，。

使用时，分别对上环形沿1-1B、下环形沿1-2B和轴套中心孔5进行精加工以及在环形凹槽1-3上进行皮带槽加工，即可加工出符合要求的皮带轮。以加工上环形沿1-1B和下环形沿1-2B最大外径为61mm、齿顶外径为55mm的皮带轮为例，上环形沿1-1B和下环形沿1-2B的最大外径切削量以及齿顶径的切削量均为0.5mm，材料利用率高，且加工效率高。

Claims (5)

1.一种具有上环形沿和下环形沿的皮带轮毛坯，包括轮缘（1）、轮辐（6）和轴套（4），在所述轴套（4）上冲压出轴套中心孔（5），其特征在于，在所述轮缘（1）的上下两端分别冷挤压有上环形沿（1-1B）和下环形沿（1-2B），在所述上环形沿（1-1B）和下环形沿（1-2B）之间形成一个用于加工皮带槽的环形凹槽（1-3）。

2.根据权利要求1所述的一种具有上环形沿和下环形沿的皮带轮毛坯，其特征在于，所述环形凹槽（1-3）的外径为56mm。

3.根据权利要求1所述的一种具有上环形沿和下环形沿的皮带轮毛坯，其特征在于，所述上环形沿（1-1B）和下环形沿（1-2B）的外径均为62mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有上环形沿和下环形沿的皮带轮毛坯，其特征在于，所述具有上环形沿和下环形沿的皮带轮毛坯采用45号圆钢制作。

5.根据权利要求1所述的一种具有上环形沿和下环形沿的皮带轮毛坯，其特征在于，在所述轮缘（1）、轮辐（6）的上表面和轴套（4）之间形成减重凹槽（2），在所述轮缘（1）与轮辐（6）的下表面之间形成锁紧螺母安装腔（3）。