CN207918028U - 粉末催化剂输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及催化剂输送领域，具体涉及一种粉末催化剂输送系统。该系统包括催化剂原储存罐、催化剂目标储存罐、旋风分离器和跑逸催化剂回收器，所述催化剂原储存罐与所述催化剂目标储存罐通过管线相连，所述旋风分离器的进料口与所述催化剂目标储存罐的顶部通过管线相连，所述旋风分离器的固相出口连通至所述催化剂目标储存罐的内腔，所述旋风分离器的气相出口与所述跑逸催化剂回收器的进料口通过管线相连。该实用新型既可以在节约大量蒸汽的同时较快的完成催化剂输送工作，还可以不造成催化剂的粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂输送领域，具体涉及一种粉末催化剂输送系统。
背景技术
重油催化裂化装置是炼厂重要的核心炼油装置，目前各重油催化裂化装置催化剂在压剂、卸剂、收剂的过程中均依靠蒸汽喷射器为催化剂罐提供负压环境。
目前使用蒸汽喷射器给催化剂罐抽负压主要有以下三项工作内容：
(1)自三旋回收催化剂储罐向废剂罐压废催化剂，简称压剂工作；
(2)自催化反再系统的再生器向废剂罐卸出平衡催化剂，简称卸剂工作；
(3)自外来运输的新鲜催化剂收入到新鲜催化剂储罐，简称收剂工作。
在上述三项工作中，都是用蒸汽喷射器将催化剂目标储存罐抽成负压，然后与催化剂来料打通流程后，通过压力差将粉末状催化剂输送到催化剂目标储存罐中的。为了提供负压，蒸汽喷射器连接在催化剂目标储存罐，由于蒸汽喷射时形成流动，将催化剂目标储存罐内上部空间里弥漫的催化剂粉尘抽走，经蒸汽喷射器后喷撒到外部形成粉尘污染。
而且在使用蒸汽喷射器的过程中，需要使用大量蒸汽，从而造成了较大程度的能量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的催化剂输送过程中粉尘污染大而且蒸汽浪费量大的问题，提供了一种粉末催化剂输送系统。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉末催化剂输送系统，该系统包括催化剂原储存罐、催化剂目标储存罐、旋风分离器和跑逸催化剂回收器，所述催化剂原储存罐与所述催化剂目标储存罐通过管线相连，所述旋风分离器的进料口与所述催化剂目标储存罐的顶部通过管线相连，所述旋风分离器的固相出口连通至所述催化剂目标储存罐的内腔，所述旋风分离器的气相出口与所述跑逸催化剂回收器的进料口通过管线相连，其中，所述跑逸催化剂回收器包括沿着内壁设置的螺旋塔盘、设置在顶部的开口向下的环管喷嘴和出气管，所述出气管的进口在下端，并且沿轴向向上延伸至所述跑逸催化剂回收器的顶部，所述环管喷嘴与出水管线相连。
优选地，所述螺旋塔盘为上下平行的多层结构。
更优选地，所述多层结构的层数为4-6。
优选地，所述螺旋塔盘的盘面向下倾斜。
更优选地，所述螺旋塔盘的盘面与内壁的夹角为70-80°。
优选地，所述螺旋塔盘的盘面上形成有若干个均匀分布的小孔，所述小孔的直径为10-15mm。
优选地，所述出气管的上端连接有排空管线，所述排空管线的顶端设置有喷淋水喷头，喷淋水喷头与出水管线相连。
更优选地，所述喷淋水喷头分布在管壁的四周。
优选地，在连接所述催化剂原储存罐和所述催化剂目标储存罐的管线上还设置有输送风管线。
优选地，在连接所述催化剂原储存罐和所述催化剂目标储存罐的管线上还设置有快速接头。
按照本实用新型所述的粉末催化剂输送系统，通过设置具有特定结构的跑逸催化剂回收器，并将旋风分离器的气相出口与跑逸催化剂回收器的进料口相连，使得旋风分离器中分离出的气相能够进入跑逸催化剂回收器中进行进一步处理，将所述气相中携带的催化剂粉末以泥浆的形式收集，从而能够避免粉尘污染；而且，在本实用新型中，与催化剂目标储存罐的工作压力相比，催化剂原储存罐的工作压力较大，利用二者本身的压力差，可以将催化剂原储存罐中的粉末催化剂输送到催化剂目标储存罐中，因而无需使用蒸汽喷射器来对催化剂目标储存罐产生负压，从而不用使用蒸汽，节约了能量消耗。
附图说明
图1是粉末催化剂输送系统图；
图2是跑逸催化剂回收器的主视图；
图3是跑逸催化剂回收器的俯视图。
附图标记说明
1、催化剂原储存罐 2、管线
3、输送风管线 4、催化剂目标储存罐
5、管线 6、旋风分离器
7、管线 8、跑逸催化剂回收器
9、排空管线 10、出水管线
11、接灰斗 12、喷淋水喷头
13、快速接头 14、环管喷头
15、螺旋塔盘 16、小孔
17、出气管
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“顶端、上部、下部”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本实用新型提供一种粉末催化剂输送系统，如图1-3所示，该系统包括催化剂原储存罐1、催化剂目标储存罐4、旋风分离器6和跑逸催化剂回收器8，所述催化剂原储存罐1与所述催化剂目标储存罐4通过管线2相连，所述旋风分离器6的进料口与所述催化剂目标储存罐4的顶部通过管线5相连，所述旋风分离器6的固相出口连通至所述催化剂目标储存罐4的内腔，所述旋风分离器6的气相出口与所述跑逸催化剂回收器8的进料口通过管线7相连，其中，所述跑逸催化剂回收器8包括沿着内壁设置的螺旋塔盘15、设置在顶部的开口向下的环管喷嘴14和出气管17，所述出气管17的进口在下端，并且沿轴向向上延伸至所述跑逸催化剂回收器8的顶部，所述环管喷嘴14与出水管线10相连。
本实用新型所述的螺旋塔盘15可以为上下平行的多层结构，优选地，所述多层结构的层数为4-6。通过设置多层结构可以提供热量交换和粉尘与水接触媒介进一步改善喷淋水对粉尘的洗涤效果和喷淋水对高温烟气的降温效果。
本实用新型所述的螺旋塔盘15的盘面可以向下倾斜，优选地，向下倾斜的盘面与管壁的夹角为70-80°。
本实用新型所述螺旋塔盘15盘面上形成有若干个均匀分布的小孔16，所述小孔16的直径为10-15mm。通过将盘面设置为向下倾斜、在盘上开设小孔并加上水的冲洗可以起到清理沉积的粉尘泥浆的效果，有效的防止催化粉尘沉积堵塞塔盘。
本实用新型所述的出气管17的上端连接有排空管线9，所述排空管线9的顶端设置有喷淋水喷头12。优选地，所述喷淋水喷头12分布在管壁的四周。通过在排空管线上设置喷淋水喷头12和跑逸催化剂回收器8上设置环管喷嘴14，这样设置两段式喷淋水来洗涤烟气中的热量和催化剂粉尘，可以保证粉尘洗涤的效果。
本实用新型在连接所述催化剂原储存罐1和所述催化剂目标储存罐4的管线上还设置有输送风管线3。通过添加输送风管线3可以给予输送额外的动力，相对于传统运输系统，运料时间可以更短，从而可以提高运料的效率。
本实用新型在连接所述催化剂原储存罐1和所述催化剂目标储存罐4的管线上还设置有快速接头13。通过快速接头的使用，能与送剂车的输料管快速对接，使得催化剂收剂工作更快的进行。
通过上述技术方案，我们既可以节约大量蒸汽的同时较快的完成催化剂的输送工作，还可以不造成催化剂的粉尘污染。
以下将结合图1来具体说明本实用新型的一种具体实施方式中的输送系统的工作流程：
催化剂首先储存在催化剂原储存罐1，打开管线2上的阀门，打开输送风3的阀门，由于催化剂原储存罐1的压力大于目标储存罐4，再加上输送风的辅助作用，催化剂粉末会迅速运输到目标储存罐4，一少部分的催化剂粉末会随着空气进入旋风分离器6，夹杂在空气中的催化剂粉末大部分会经过旋风分离器的分离作用掉落在目标储存罐中4，另一部分会继续随着空气经过管线7运输到跑逸催化剂回收器8，通过跑逸催化剂8的分离作用和排空管线顶部的喷淋水喷头12的喷淋，尾气中几乎所有的催化剂粉末被分离了下来，分离下来的催化剂粉末泥浆通过接灰斗11，运送到催化剂回收处理装置集中处理。
以上描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种粉末催化剂输送系统，其特征在于，该系统包括催化剂原储存罐(1)、催化剂目标储存罐(4)、旋风分离器(6)和跑逸催化剂回收器(8)，所述催化剂原储存罐(1)与所述催化剂目标储存罐(4)通过管线(2)相连，所述旋风分离器(6)的进料口与所述催化剂目标储存罐(4)的顶部通过管线(5)相连，所述旋风分离器(6)的固相出口连通至所述催化剂目标储存罐(4)的内腔，所述旋风分离器(6)的气相出口与所述跑逸催化剂回收器(8)的进料口通过管线(7)相连，其中，所述跑逸催化剂回收器(8)包括沿着内壁设置的螺旋塔盘(15)、设置在顶部的开口向下的环管喷嘴(14)和出气管(17)，所述出气管(17)的进口在下端，并且沿轴向向上延伸至所述跑逸催化剂回收器(8)的顶部，所述环管喷嘴(14)与出水管线(10)相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述螺旋塔盘(15)为上下平行的多层结构。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述多层结构的层数为4-6。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述螺旋塔盘(15)的盘面向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述螺旋塔盘(15)的盘面与内壁的夹角为70-80°。
6.根据权利要求1、4或5所述的系统，其特征在于，所述螺旋塔盘(15)的盘面上形成有若干个均匀分布的小孔(16)，所述小孔(16)的直径为10-15mm。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述出气管(17)的上端连接有排空管线(9)，所述排空管线(9)的顶端设置有喷淋水喷头(12)，喷淋水喷头(12)与出水管线(10)相连。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述喷淋水喷头(12)分布在管壁的四周。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在连接所述催化剂原储存罐(1)和所述催化剂目标储存罐(4)的管线上还设置有输送风管线(3)。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在连接所述催化剂原储存罐(1)和所述催化剂目标储存罐(4)的管线上还设置有快速接头(13)。
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