CN207915999U - 一种新型塑料管挤出装置 - Google Patents

Abstract

一种新型塑料管挤出装置，包括底座、驱动电机、减速机、金属挤出料筒；所述的驱动电机和减速机固定安装在底座上，驱动电机和减速机之间通过联轴器连接；所述的金属挤出料筒连接在减速机上，所述的金属挤出料筒外圆周上依次包裹的隔热保温层、聚酯绝缘复合膜和缠绕在聚酯绝缘复合膜上的电磁线圈，并在电磁线圈的外部设有防护层，电磁线圈通过导线与安装在电控箱内的电磁加热器的输入线连接；塑料管由金属挤出料筒内挤出。通过电磁加热，可使金属挤出料筒自身发热，而且金属挤出料筒外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气中散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，节电效果十分显著。

Description

一种新型塑料管挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工设备领域，特别是一种新型塑料管挤出装置。

背景技术

塑料塑料管以轻便、实用、环保、不易腐蚀等优势，在我国供水、排水、燃气以及市政公共工程等领域应用广泛，解决了管道的体积大、质量重造成的运输不便利，费用高，施工不便等问题，由于其轻便，具有运输、施工方便，接口处理容易等诸多优点而倍受用户的青睐，其中PVC管以其抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低廉、质地坚硬等特点被广泛使用。近年来由于塑料塑料管应用范围的扩大，品种的增多以及质量的不断提高，对加工塑料管的机械提出了更高的要求。

在塑料管材生产过程中，为保证管材正常从挤出机内挤出，传统加热方式是在挤出机的金属料筒上用电热片或电阻丝发热圈通过接触传导方式把热量传到料筒上，该加热方式存在的缺陷是：一是预热时间长，很长时间才能使料筒达到要求温度，而且只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，电热片或发热圈外侧的热量大部分散失在空气中，由于热量散失严重，导致工作环境温度上升，造成生产车间高温闷热；二是电热片或电阻丝加热时本身温度很高极易氧化，因此寿命较短；三是回热时间太慢，预热及保温效果差，安装、拆换工序复杂，生产效率低，生产成本高，电能消耗大；四是电阻丝加热，功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发、迅速老化而失效，所以电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；另外电阻丝加热最大的缺点就是功率密度低，在一些温度较高的场合就无法适应。

另外，塑料管在连续挤出加工时，需要利用支撑装置对其支撑限位；同时，在加工完成需要脱离生产线时，需要通过起吊设备将其吊起并脱离生产线，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型塑料管挤出装置，该装置能够节能省电，大幅度提高加热效率和生产效率，降低生产成本，且能够在塑料管连续挤出加工时起到支撑和限位的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型塑料管挤出装置，包括底座1、驱动电机9、减速机10、金属挤出料筒11；所述的驱动电机9和减速机10固定安装在底座1上，驱动电机9和减速机10之间通过联轴器连接；所述的金属挤出料筒11连接在减速机10上，所述的金属挤出料筒11外圆周上依次包裹的隔热保温层12、聚酯绝缘复合膜13 和缠绕在聚酯绝缘复合膜13上的电磁线圈14，并在电磁线圈14的外部设有防护层15，电磁线圈14通过导线与安装在电控箱内的电磁加热器的输入线连接；塑料管由金属挤出料筒11内挤出；

所述的底座1上位于金属挤出料筒11右侧设置有升降气缸2，所述的升降气缸的活塞杆垂直于塑料管轴向朝上设置；所述的活塞杆顶端固定连接有圆弧支撑板，所述的圆弧支撑板支撑在塑料管的下方；所述的圆弧支撑板的内壁上间隔均匀的设置有多个滑轮，所述的滑轮与塑料管的底部接触，且滑轮的滑动方向与塑料管的轴线方向一致；位于塑料管的两侧分别设置有竖辊，所述的竖辊通过支撑柱安装在底座上；所述的竖辊相互平行，且均垂直于塑料管的轴线方向设置。

优选地，所述的升降气缸、圆弧支撑板、位于塑料管两侧的竖辊，沿塑料管的轴线方向间隔均匀的设置有多组。

优选地，所述的多组竖辊和圆弧支撑板相互错开设置。

优选地，防护层15采用的是高温胶带。

本本实用新型的有益效果：

1、通过电磁加热，可使金属挤出料筒自身发热，而且金属挤出料筒外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气中散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，节电效果十分显著。

2、设置了圆弧支撑板对塑料管进行支撑，并设置了竖辊对塑料管进行两侧限位，使得塑料管在连续挤出加工的过程中不会转动或偏移，在提高生产效率的同时还提高了加工精度；另外，本实用新型在圆弧支撑板上设置滑轮，并使滑轮与塑料管的底部接触，该设计与传统的支撑装置对比，很大程度上减少了塑料管与支撑装置间的摩擦，避免了塑料管因摩擦而造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构A-A视图。

图3为本实用新型结构B-B视图。

图中：1-底座；2-升降气缸；3-活塞杆；4-塑料管；5-圆弧支撑板；6-滑轮；7-竖辊；8-支撑柱；9-驱动电机；10-减速机；11-金属挤出料筒；12-隔热保温层；13-聚酯绝缘复合膜；14-电磁线圈；15防护层。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图详细说明本实用新型。

实施例1

如图1、2、3所示，一种新型塑料管挤出装置，包括底座1、驱动电机9、减速机10、金属挤出料筒11；驱动电机9和减速机10固定安装在底座1上，驱动电机9和减速机10之间通过联轴器连接；金属挤出料筒11连接在减速机10上，金属挤出料筒11外圆周上依次包裹的隔热保温层12、聚酯绝缘复合膜13和缠绕在聚酯绝缘复合膜13上的电磁线圈14，并在电磁线圈14的外部设有防护层15，电磁线圈14通过导线与安装在电控箱内的电磁加热器的输入线连接；塑料管由金属挤出料筒11内挤出；通过电磁感应原理使金属挤出料筒11自身发热，挤出机受温度控制的电源经电磁加热器将工频交流电整流、滤波、逆变成高频高压电，通过连接线接到电磁线圈14上，高频交流电透过保温材料作用于金属挤出料筒11，使金属挤出料筒11本身发热。

底座1上位于金属挤出料筒11右侧设置有升降气缸2，升降气缸2的活塞杆3垂直于塑料管4轴向朝上设置；活塞杆3顶端固定连接有圆弧支撑板5，圆弧支撑板5支撑在塑料管4的下方；圆弧支撑板5的内壁上间隔均匀的设置有多个滑轮6，滑轮6与塑料管4的底部接触，且滑轮6的滑动方向与塑料管4的轴线方向一致；位于塑料管4的两侧分别设置有竖辊 7，竖辊7通过支撑柱8安装在底座1上；竖辊7相互平行，且均垂直于塑料管4的轴线方向设置；升降气缸2、圆弧支撑板5、位于塑料管4两侧的竖辊7，沿塑料管4的轴线方向间隔均匀的设置有多组；多组竖辊7和圆弧支撑板5相互错开设置。

当塑料管4在连续挤出加工时，圆弧支撑板5支撑在塑料管4的下方，对塑料管4起到一个支撑的作用，圆弧支撑板5内壁上的滑轮6直接与塑料管4的底部接触，减少了摩擦；当塑料管4加工完成时，通过升降气缸2向上驱动圆弧支撑板5使加工好后的塑料管4实现辅助脱离；在加工过程中，塑料管4两侧的竖辊7对塑料管4起到限位的作用，避免塑料管 4转动或偏移。

Claims (4)

1.一种新型塑料管挤出装置，包括底座(1)、驱动电机(9)、减速机(10)、金属挤出料筒(11)；所述的驱动电机(9)和减速机(10)固定安装在底座(1)上，驱动电机(9)和减速机(10)之间通过联轴器连接；所述的金属挤出料筒(11)连接在减速机(10)上，其特征在于：所述的金属挤出料筒(11)外圆周上依次包裹的隔热保温层(12)、聚酯绝缘复合膜(13)和缠绕在聚酯绝缘复合膜(13)上的电磁线圈(14)，并在电磁线圈(14)的外部设有防护层(15)，电磁线圈(14)通过导线与安装在电控箱内的电磁加热器的输入线连接；塑料管由金属挤出料筒(11)内挤出；

所述的底座(1)上位于金属挤出料筒(11)右侧设置有升降气缸(2)，所述的升降气缸(2)的活塞杆(3)垂直于塑料管(4)轴向朝上设置；所述的活塞杆(3)顶端固定连接有圆弧支撑板(5)，所述的圆弧支撑板(5)支撑在塑料管(4)的下方；所述的圆弧支撑板(5)的内壁上间隔均匀的设置有多个滑轮(6)，所述的滑轮(6)与塑料管(4)的底部接触，且滑轮(6)的滑动方向与塑料管(4)的轴线方向一致；位于塑料管(4)的两侧分别设置有竖辊(7)，所述的竖辊(7)通过支撑柱(8)安装在底座(1)上；所述的竖辊(7)相互平行，且均垂直于塑料管(4)的轴线方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料管挤出装置，其特征在于：所述的升降气缸(2)、圆弧支撑板(5)、位于塑料管(4)两侧的竖辊(7)，沿塑料管(4)的轴线方向间隔均匀的设置有多组。

3.根据权利要求2所述的一种新型塑料管挤出装置，其特征在于：所述的多组竖辊(7)和圆弧支撑板(5)相互错开设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑料管挤出装置，其特征在于：所述的防护层(15)采用的是高温胶带。