CN204263528U - 一种新型克拉管生产模具加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型克拉管生产模具加热器，通过电子线路板产生高频电流，再经过控制电路将直流电压转换成高频电压，通过螺旋状的磁感应圈，形成高频交变磁场，当磁场内的磁力线通过模具，在模具内产生交变的电流（即涡流），涡流使模具的铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能使模具本身自行高速发热，热转换效率高，长期运行稳定，升温时间短，能有效地大幅度提高克拉管的生产效率，使用的能源比传统的煤气更经济更清洁，且不会产生废气对生产车间的环境造成恶劣影响。

Description

一种新型克拉管生产模具加热器

技术领域

本实用新型涉及机械设计制造领域，尤其是一种用于克拉管生产的模具加热器。

背景技术

克拉管为热态缠绕成型的高密度聚乙烯缠绕结构壁管，是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯（PP）单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，其具有热态缠绕成型熔缝质量高，安装性能优异，较好的柔韧性，HDPE 可循环回收使用，抗腐蚀、耐老化、使用寿命确保 50 年，管内壁糙率低，输水量大等优点。克拉管制造过程中，需要对模具进行加热，传统的加热方式是对模具进行火焰加热，其存在很大的资源浪费和安全隐患，现在也有采用电磁加热的方式，但其使用的是铜管且在铜管内通水，铜管壁薄电流较小，通水可以增加电流量，但时间一长铜管内壁易氧化，降低了加热效果，而且通水有很大的安全隐患，同时铜管在安装时不方便。还有传统的电磁加热没有特定的控制器，造成了电能的浪费，实际使用工作中不是智能化，需要专业的工作人员看护。

在实际生产过程中，需要将加热器悬空安装在机架上，由于克拉管的管径的不同，需要对加热器的安装角度进行调节，而现有的安装支架和调节支架的结构均较为复杂，且承受力较差，使用过程中存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型采用以下的技术方案：

一种新型克拉管生产模具加热器，包括加热装置、调节支架以及安装支架，所述的加热装置包括安装架、耐高温绝缘板材和组合加热线圈，所述组合加热线圈为漆包导线，组合加热线圈下部设有特氟龙网格带。所述的安装架包括两端的弧形边架和连接弧形边架的悬吊架。所述的耐高温绝缘板材位于安装架的下部并与安装架固定连接。

进一步，所述的组合加热线圈为多片式结构，引出的两个端头与输入工作电流的接头连接，所述两端的弧形边架中间用弹性材料连接，且所述弧形边架为可伸缩式结构，在实际生产中可以根据不同模具的尺寸改变加热部分的面积。

进一步，所述调节支架包括一基板，基板一侧的上部和下部安装有导向柱，中部安装有横杆，横杆的下侧成型有定位齿，基板的另一侧固定有耳部，所述导向柱上套装有滑块组件，滑块组件后侧的中部设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有定位螺栓，滑块组件的前侧安装有齿轮组件，齿轮组件的齿轮与所述横杆上的定位齿啮合，齿轮组件的轴的一端伸出滑块组件。

    进一步，所述调节支架所述滑块组件包括面板和滑块，滑块套装在所述导向柱上，面板通过紧固螺丝安装在滑块上，滑块下部的内侧设置有所述齿轮组件，齿轮组件与穿设在滑块与面板之间的横杆的定位齿啮合。

进一步，所述安装支架包括呈长方体状的基座，基座上成型有贯穿其左右两端面的方槽，基座的侧部设置有若干个连通方槽的螺纹孔，螺纹孔内安装有紧固螺栓，所述基座的下侧焊接有支架，支架的外端焊接有下平板，下平板上通过定位螺栓连接有上平板，上平板的另一侧焊接有套管，套管的外管壁上设置有一个以上的连通管腔的螺纹孔，螺纹孔内设置有紧固螺栓。所述套管的外管壁上设置有两个螺纹孔，所述支架垂直于所述基座，所述方槽的中心线与所述套管的中心线平行。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的加热器，通过电子线路板产生高频电流，由整流电路将50 HZ /60HZ的交流电变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，通过螺旋状的磁感应圈，形成高频交变磁场，当磁场内的磁力线通过模具，在模具内产生交变的电流（即涡流），涡流使模具的铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能使模具本身自行高速发热，热转换效率高，长期运行稳定，升温时间短，避免传统煤气加热的加热源暴露、容易产生废气、加热成本高等问题，改善了操作员工的工作环境，大大降低了安全隐患，结构简单，且承受力较好，安全可靠，实用性好，杜绝了克拉管制造过程中加热器安装定位的安全隐患。

且本实用新型提供的电磁加热器，其安装架采用可伸缩式结构，实际生产中可根据不同模具的尺寸改变其产生的磁场面积，不用刻意地更换加热设备，大大地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型加热装置的结构示意图。

图2为本实用新型加热装置的侧视图。

图3为本实用新型安装支架的结构示意图。

图4为本实用新型调节支架的结构示意图。

图5为本实用新型加热装置使用过程中的一种结构状态示意图。

图6为本实用新型加热装置的内部电路图。

附图序号及名称：1、安装架，2、耐高温绝缘板材，3、组合加热线圈，4、基座，5、安装支架紧固螺栓一，6、基座支架，7、下平板，8、上平板，9、套管，10、安装支架紧固螺栓二，11、弧形边架，12、悬吊架，13、安装支架定位螺栓，14、连通管腔，15、方槽，16、固定耳部，17、基板，18、导向柱一，19、滑块组件，20、挡块，21、调节支架定位螺栓一，22、横杆，23、导向柱二，24、调节支架定位螺栓二。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型进一步说明：

 一种新型克拉管生产模具加热器，包括加热装置、调节支架以及安装支架，所述的加热装置如图1所示，包括安装架1、耐高温绝缘板材2和组合加热线圈3，所述组合加热线圈为漆包导线，组合加热线圈3下部设有特氟龙网格带。所述的安装架1包括两端的弧形边架11和连接弧形边架的悬吊架12。所述的耐高温绝缘板材2位于安装架1的下部并与安装架1固定连接。

 所述的组合加热线圈3为多片式结构，引出的两个端头与输入工作电流的接头连接，所述两端的弧形边架11中间用弹性材料连接，且所述弧形边架11为可伸缩式结构。如图5所示在实际生产中，由于不同规格的产品，需要更换不同规格的模具，所述加热装置免去了更换模具的步骤，可根据模具的规格调整线圈磁场面积，生产效率提高的同时还降低了生产成本。

 如图3所示的安装支架，其包括呈长方体状的基座4，基座4上成型有贯穿其左右两端面的方槽15，基座的侧部设置有若干个连通方槽的螺纹孔，螺纹孔内安装有紧固螺栓5，所述基座4的下侧焊接有支架6，支架6的外端焊接有下平板7，下平板7上通过定位螺栓13连接有上平板8，上平板8的另一侧焊接有套管9，套管9的外管壁上设置有一个以上的连通管腔14的螺纹孔，螺纹孔内设置有紧固螺栓10。所述套管9的外管壁上设置有两个螺纹孔，所述支架6垂直于所述基座4，所述方槽15的中心线与所述套管9的中心线平行。

 如图4所示的调节支架，其包括一基板17，基板17一侧的上部和下部安装有导向柱18，中部安装有横杆22，横杆22的下侧成型有定位齿，基板的另一侧固定有耳部16，所述导向柱18上套装有滑块组件19，滑块组件19后侧的中部设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有定位螺栓21，滑块组件19的前侧安装有齿轮组件，齿轮组件的齿轮与所述横杆上的定位齿啮合，齿轮组件的轴的一端伸出滑块组件。

 所述调节支架所述滑块组件包括面板和滑块，滑块套装在所述导向柱上，面板通过紧固螺丝安装在滑块上，滑块下部的内侧设置有所述齿轮组件，齿轮组件与穿设在滑块与面板之间的横杆的定位齿啮合。

以上所述为本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型的专利申请范围。

Claims (1)

1.一种新型克拉管生产模具加热器，包括加热装置、调节支架以及安装支架，所述的加热装置包括安装架、耐高温绝缘板材和组合加热线圈，所述组合加热线圈为漆包导线，组合加热线圈下部设有特氟龙网格带；所述的安装架包括两端的弧形边架和连接弧形边架的悬吊架，所述的耐高温绝缘板材位于安装架的下部并与安装架固定连接；所述的组合加热线圈为多片式结构，引出的两个端头与输入工作电流的接头连接，所述两端的弧形边架中间用弹性材料连接，且所述弧形边架为可伸缩式结构；所述安装支架包括呈长方体状的基座，基座上成型有贯穿其左右两端面的方槽，基座的侧部设置有若干个连通方槽的螺纹孔，螺纹孔内安装有紧固螺栓，所述基座的下侧焊接有支架，支架的外端焊接有下平板，下平板上通过定位螺栓连接有上平板，上平板的另一侧焊接有套管，套管的外管壁上设置有一个以上的连通管腔的螺纹孔，螺纹孔内设置有紧固螺栓；所述套管的外管壁上设置有两个螺纹孔，所述支架垂直于所述基座，所述方槽的中心线与所述套管的中心线平行；所述调节支架包括一基板，基板一侧的上部和下部安装有导向柱，中部安装有横杆，横杆的下侧成型有定位齿，基板的另一侧固定有耳部，所述导向柱上套装有滑块组件，滑块组件后侧的中部设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有定位螺栓，所述滑块组件的前侧安装有齿轮组件，齿轮组件的齿轮与所述横杆上的定位齿啮合，齿轮组件的轴的一端伸出滑块组件；所述调节支架的滑块组件包括面板和滑块，滑块套装在所述导向柱上，面板通过紧固螺丝安装在滑块上，滑块下部的内侧设置有所述齿轮组件，齿轮组件与穿设在滑块与面板之间的横杆的定位齿啮合。