CN205119434U - 多管道式液体电磁感应加热装置及平板热压合成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多管道式液体电磁感应加热装置及平板热压合成型设备，多管道式液体电磁感应加热装置包括钢质液体发热棒以及感应线圈，所述感应线圈缠绕设置在钢质液体发热棒的外表面上；所述钢质液体发热棒的内部设置有一条多次往返弯折状的液体通道，所述液体通道的进液口设置在所述钢质液体发热棒的一端，所述液体通道的出液口设置在所述钢质液体发热棒的另一端。由于该装置是采用实心钢棒钻孔加工而成，当多管道钢棒在电磁感应作用下发热时，整根钢棒都处于发热状态，同时对管道内的液体进行加热，在相同的加热功率下，发热面积大幅增加，提高加热效率。

Description

多管道式液体电磁感应加热装置及平板热压合成型设备

技术领域

本实用新型涉及电磁感应加热领域，主要涉及一种多管道式液体电磁感应加热装置及平板热压合成型设备。

背景技术

现有的液体管道电磁加热技术，大多采用钢质中空管状为发热部件，液体从中空管状加热体内腔流过，外部缠绕电磁感应线圈对中空管(单管道)进行电磁感应作用，钢质中空管在电磁感应作用下发热对流经内部的液体进行加热，由于仅是液体流经管状加热体时内壁表面与液体接触加热，因此对液体的加热效率较低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多管道式液体电磁感应加热装置及平板热压合成型设备，旨在解决现有电磁感应加热设备加热效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种多管道式液体电磁感应加热装置，其中，其结构包括钢质液体发热棒以及感应线圈，所述感应线圈缠绕设置在钢质液体发热棒的外表面上；

所述钢质液体发热棒的内部设置有一条多次往返弯折状的液体通道，所述液体通道的进液口设置在所钢质液体发热棒的一端，所述液体通道的出液口设置在所述钢质液体发热棒的另一端。

所述的多管道式液体电磁感应加热装置，其中，所述液体通道包括至少三条子通道，子通道依次相连并形成多次往返弯折状。

所述的多管道式液体电磁感应加热装置，其中，子通道轴向设置于钢质液体发热棒内，与钢质液体发热棒平行。

所述的多管道式液体电磁感应加热装置，其中，子通道垂直于钢质液体发热棒的中心轴线设置。

所述的多管道式液体电磁感应加热装置，其中，所述液体通道设置为单螺旋结构或多螺旋结构。

所述的多管道式液体电磁感应加热装置，其中，液体通道的内径尺寸相同，并均匀设置在金属制液体管道内。

一种平板热压合成型设备，其中，包括如上所述的多管道式液体电磁感应加热装置。

有益效果：本实用新型所提供的一种多管道式液体电磁感应加热装置及包含其的平板热压合成型设备，由于多管道式液体电磁感应加热装置是采用实心钢棒钻孔加工而成，当多管道钢棒在电磁感应作用下发热时，整根钢棒都处于发热状态，同时对管道内的液体进行加热，在相同的加热功率下，发热面积大幅增加，提高加热效率。而且液体进入多管道钢棒后，沿管道在多管道钢棒内多次往返流通，最后从出口流出，液体在多管道钢棒内的时间比原技术的中空管(单管道)发热增加数倍，即在相同的加热功率下，本实心新型技术的加热效率增加数倍。原有电磁加热装置需要120kw供电，而采用本实用新型装置只需20kw供电就能达到，节省了能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型多管道式液体电磁感应加热装置的结构示意图。

图2为本实用新型多管道式液体电磁感应加热装置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型液体通道的形状结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种多管道式液体电磁感应加热装置及平板热压合成型设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所提供的多管道式液体电磁感应加热装置，结合图1和图2所示，其结构包括钢质液体发热棒2以及感应线圈1，所述感应线圈1缠绕设置在钢质液体发热棒2的外表面上；

所述钢质液体发热棒2的内部设置有一条多次往返弯折状的液体通道3，所述液体通道3的进液口21设置在所述钢质液体发热棒2的一端，所述液体通道3的出液口22设置在所述钢质液体发热棒2的另一端。

采用本实用新型的多管道式液体电磁感应加热装置，是能受磁感应的金属钢质液体发热棒2本身为感应加热棒，通过在实心的钢质液体发热棒2内设置所述液体通道3，液体在液体通道3内流动时，与具有加热棒功能的钢质液体发热棒2直接接触，直接受热，迅速升温，大大提高了加热效率。而且，当液体经过多次往返弯折的液体通道3时，在流动速度相同的条件下，会比单管直线流经的发热棒的方式增加了加热面积和时间，从而提高加热效率。

优选地，所述液体通道3可以设置为多次往返弯折状，延伸分布在钢质液体发热棒2内部。具体地，所述液体通道3包括至少三条子通道，子通道依次相连并形成多次往返弯折状。如图2所示，子通道可以轴向设置于钢质液体发热棒2内，与钢质液体发热棒2平行，这样，液体从进液口进入，沿梳状的液体通道3多次往返流经所有子通道，最后从出液口22流出，理论上在相同流速的情况下，钢质液体发热棒2内每增加1条子通道，液体在钢质液体发热棒2内的时间就增加1倍。或者，子通道也可以垂直于钢质液体发热棒2的中心轴线设置，如图3所示。所述液体通道3也可以设置为单螺旋结构或多螺旋结构，这样，也可以增加液体在钢质液体发热棒2内经过的时间，延长了加热时间，也使得加热更加均匀。

进一步地，液体通道3的内径尺寸相同，并均匀设置在金属制液体管道2内，使各个液体通道3内的物料都可以受热均匀。

钢质液体发热棒2的进液口21处可根据实际需要设置软管或螺纹实现与物料进液装置的对接，出液口22也可同样设置。这样，物料从液体通道3的进液口21处进入弯曲设置的液体通道3，经过钢质液体发热棒2直接传热后，通过出液口22流出，完成加热工序。

本实用新型的钢质液体发热棒2，由于是采用实心钢棒钻孔加工而成，当多管道钢棒在电磁感应作用下发热时，整根钢棒都处于发热状态，同时对管道内的液体进行加热，在相同的加热功率下，发热面积大幅增加。而且液体进入多管道钢棒后，沿管道在多管道钢棒内多次往返流通，最后从出口流出，液体在多管道钢棒内的时间比原技术的中空管(单管道)发热增加数倍，即在相同的加热功率下，本实心新型技术的加热效率增加数倍。

本实用新型所提供的多管道式液体电磁感应加热装置，加热速度快，效率高，而且节能，可以用于电加热导热油炉中。因此，本实用新型中还提供一种平板热压合成型设备，所述一种平板热压合成型设备中包括所述多管道式液体电磁感应加热装置。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种多管道式液体电磁感应加热装置，其特征在于，其结构包括钢质液体发热棒以及感应线圈，所述感应线圈缠绕设置在钢质液体发热棒的外表面上；

所述钢质液体发热棒的内部设置有一条多次往返弯折状的液体通道，所述液体通道的进液口设置在所述钢质液体发热棒的一端，所述液体通道的出液口设置在所述钢质液体发热棒的另一端。

2.根据权利要求1所述的多管道式液体电磁感应加热装置，其特征在于，所述液体通道包括至少三条子通道，子通道依次相连并形成多次往返弯折状。

3.根据权利要求2所述的多管道式液体电磁感应加热装置，其特征在于，子通道轴向设置于钢质液体发热棒内，与钢质液体发热棒平行。

4.根据权利要求1所述的多管道式液体电磁感应加热装置，其特征在于，子通道垂直于钢质液体发热棒的中心轴线设置。

5.根据权利要求1所述的多管道式液体电磁感应加热装置，其特征在于，所述液体通道设置为单螺旋结构或多螺旋结构。

6.根据权利要求1～5任一所述的多管道式液体电磁感应加热装置，其特征在于，液体通道的内径尺寸相同，并均匀设置在金属制液体管道内。

7.一种平板热压合成型设备，其特征在于，包括如权利要求1～6任一所述的多管道式液体电磁感应加热装置。