CN204880717U - 一种电磁加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁加热炉，属于工业炉技术领域。本电磁加热炉包括：炉体，所述炉体内设有用于输送导热油的加热通道，所述加热通道具有设于炉体上的总进油口、总出油口；电磁加热线圈，缠绕设置在所述炉体外侧壁外并对加热通道内的导热油进行加热。本电磁加热炉具有布局合理、加热效率高的优点。

Description

一种电磁加热炉

技术领域

本实用新型属于工业炉技术领域，涉及一种电磁加热炉，特别是一种采用电磁加热方式加热有机热载体的电磁加热炉。

背景技术

随着工业生产的发展和科学技术的进步，在工业流水线上设置有用热设备，并配套设有用于对用热设备进行供热的加热炉。由于工作环境要求，上述加热炉需要在低压(常压下或较低压力)下为用热设备提供高温热能，为此，有人设计了一种加热炉，其利用有机热载体加热后产生的高温热能为用热设备进行供热。

现有技术中，采用有机热载体进行加热的工业加热炉结构设计不合理，且加热效果不理想，无法满足车间高效的作业需求。

综上所述，为解决现有加热炉结构上的不足，需要设计一种布局合理、加热效率高的电磁加热炉。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、加热效率高的电磁加热炉。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电磁加热炉，包括：

炉体，所述炉体内设有用于输送导热油的加热通道，所述加热通道具有设于炉体上的总进油口、总出油口；

电磁加热线圈，缠绕设置在所述炉体外侧壁外并对加热通道内的导热油进行加热。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热通道分为第一加热通道和第二加热通道，所述第一加热通道、第二加热通道的进油口分别与总进油口串联，且第一加热通道、第二加热通道的出油口交汇于总出油口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一加热通道、第二加热通道的出油口通过第三加热通道交汇于总出油口，在炉体中部插固有中心管道且总出油口开设在中心管道末端，所述第三加热通道穿设在中心管道中部，所述第一加热通道、第二加热通道分别设置于中心管道的外周侧面与炉体内侧壁之间。

作为本实用新型的更进一步改进，在中心管道外侧壁上开设有分别与第一加热通道、第二加热通道联通并用于产生紊流的多个紊流孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述紊流孔沿炉体轴向方向呈多列设置在中心管道外侧壁上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一加热通道由依次联通设置的第一子通道、第二子通道构成，所述第二加热通道由依次联通设置的第三子通道、第四子通道构成，所述第一子通道、第三子通道的进油口分别与总进油口串联，所述第二子通道、第四子通道的出油口同时与第三加热通道进油口联通，所述第一子通道、第三子通道、第三加热通道轴向平行设置于外筒内，所述第二子通道、第四子通道同侧设置且分别与第一子通道垂直，所述第一子通道、第三子通道内的导热油流向一致，所述第二子通道、第四子通道内的导热油流向相对设置，所述第三加热通道内的导热油流向与第一子通道内的导热油流向相反。

作为本实用新型的进一步改进，在炉体的外侧壁上密封包覆设有保温棉层，所述电磁加热线圈紧密缠绕包覆在保温棉层外。

作为本实用新型的进一步改进，在炉体两侧分别插设有长度不一的测温针，所述测温针紧密贴合在炉体外侧壁上。

作为本实用新型的更进一步改进，在炉体两侧的外侧壁上分别紧密安装有与测温针一一对应的铜管，所述测温针插设在对应的铜管内，所述铜管内填满导热油。

作为本实用新型的又一种改进，在炉体顶部设有一用于调节加热通道内压力的调节口，在炉体内设置有位于调节口正下方且伸入加热通道内的油位计，在炉体内还插设有用于检测油温的测温计，所述测温计部分伸入第一加热通道或者第二加热通道内。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：结构布局合理，采用电磁加热的方式对有机热载体(导热油)进行加热，导热油与电磁加热线圈配合紧密，导热油加热迅速，加热炉加热效果大幅提升，在能量利用率方面得到了极大的提高，同时对环境无污染，也保证了加热炉的安全性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例的剖视图。

图中，10、炉体；111、第一加热通道；1111、第一子通道；1112、第二子通道；112、第二加热通道；1121、第三子通道；1122、第四子通道；113、第三加热通道；12、总进油口；13、总出油口；14、中心管道；141、紊流孔；15、调节口；20、电磁加热线圈；30、保温棉层；40、测温针；50、油位计；60、测温计。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型保护一种电磁加热炉，采用电磁加热方式对导热油等有机热载体进行加热，并将加热后产生的热能输送给用热设备，是一种低压(常压下或较低压力)下能提供高温热能的特种工业炉。

现有的用于加热有机热载体的工业加热炉结构设计不合理，且加热效果不理想，无法满足车间高效的作业需求。因此，设计一种比较合理的电磁加热炉是很有必要的。

如图1和图2所示，本电磁加热炉包括：

炉体10，炉体10内设有用于输送导热油的加热通道，加热通道具有设于炉体10上的总进油口12、总出油口13；

电磁加热线圈20，缠绕设置在炉体10外侧壁外并对加热通道内的导热油进行加热。

在本实用新型中，本电磁加热炉是一种电磁加热有机热载体炉，是采用电磁加热方式对有机热载体进行加热的，优选加热的有机热载体为导热油，以使得热能产生、存储、传递更高效。

本电磁加热炉在初始状态下，结构布局合理，采用电磁加热的方式对有机热载体(导热油)进行加热，由于导热油本身具有抗热裂化、化学氧化、传热效率好、热稳定性好等性能，且导热油还具有节能、输送便利、能在低蒸汽压下产生高温等特点，导热油与电磁加热线圈20配合紧密，导热油加热迅速，加热效果大幅提升，在能量利用率方面得到了极大的提高，同时对环境无污染，也保证了加热炉的安全性能。

具体的，本电磁加热炉的加热过程如下：未经过加热的导热油由总进油口12通入加热通道内，控制外部设备为上述电磁加热线圈20通电，由于涡流效应，加热通道内产生热量并对输送的导热油进行加热，加热后的导热油通过总出油口13输送到外部的用热设备并为其供热，优选在炉体10外设置有用于将用热设备输出的导热油导回加热通道内，使得导热油将热能输送给用热设备后继续返回电磁加热炉重新加热，如此周而复始，实现热量/热能的连续传递，本实用新型对降低能耗和环境保护具有积极的推广意义。

本电磁加热炉是一种新型、安全、高效、节能的有机热载体锅炉，也是一种可以在低压(常压下或较低压力)下提供高温热能的特种工业炉，还是一种以电为热源，导热油为有机热载体，利用液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。加热炉可以周而复始实现热量的连续传递，使被加热物体(用热设备)温度升高，达到加热的工艺要求。

在工作时，炉体10内(即加热通道内)装满导热油，导热油通过电磁加热线圈20感应加热后，通过管道被输送到工位上。

进一步的，优选本案中的加热通道分为第一加热通道111和第二加热通道112，第一加热通道111、第二加热通道112的进油口分别与总进油口12串联，且第一加热通道111、第二加热通道112的出油口交汇于总出油口13。

本案中采用了先分流电磁加热再汇总送出的方式进行供热，在加热炉内部设置了两个加热通道进行送油和加热，使得整体导热油的流量更大，各个支流的导热油受热更加均匀，在相同的加热时间内有效增加了(有机热载体)导热油携带的热量，加热更加充分，大幅提升了加热的效率。

更进一步的，第一加热通道111、第二加热通道112的出油口通过第三加热通道113交汇于总出油口13，在炉体10中部插固有中心管道14且总出油口13开设在中心管道14末端，第三加热通道113穿设在中心管道14中部，第一加热通道111、第二加热通道112分别设置于中心管道14的外周侧面与炉体10内侧壁之间。

中心管道14的设置，便于安装、拆卸及更换，且第三加热通道113的加设使得导热油加热更加均匀，受热时间更长，也使得加热通道内的导热油流动更顺畅，提高热转换效率，提高加热效率。

为促进导热油的热交换，优选在中心管道14外侧壁上开设有分别与第一加热通道111、第二加热通道112联通并用于产生紊流的多个紊流孔141。

紊流孔141的加设，使得各个加热通道的对应部位会形成紊流，大大促进了导热油的热交换，提高了加热效率。

为使得紊流孔141分布更合理，紊流漩涡更加稳定，优选地，紊流孔141沿炉体10轴向方向呈多列设置在中心管道14外侧壁上。作为优选方案，优选紊流孔141呈四列竖直设置，且四列紊流孔141均匀分布在中心管道14外侧壁上，使得紊流孔141产生紊流稳定，促进各个加热通道的导热油热交换，保证加热效率。

作为改进，优选第一加热通道111由依次联通设置的第一子通道1111、第二子通道1112构成，第二加热通道112由依次联通设置的第三子通道1121、第四子通道1122构成，第一子通道1111、第三子通道1121的进油口分别与总进油口12串联，第二子通道1112、第四子通道1122的出油口同时与第三加热通道113进油口联通，第一子通道1111、第三子通道1121、第三加热通道113轴向平行设置于外筒内，第二子通道1112、第四子通道1122同侧设置且分别与第一子通道1111垂直，第一子通道1111、第三子通道1121内的导热油流向一致，第二子通道1112、第四子通道1122内的导热油流向相对设置，第三加热通道113内的导热油流向与第一子通道1111内的导热油流向相反。

本实用新型采用弯曲的加热通道结构设置，使得导热油流动顺畅，炉体10内的热量分布比较均匀，加热时间长，导热油吸收热量更多，加热效率进一步得到了提升，提高了工作效率。

此外，中心管道14、炉体10以及各个加热通道相互配合，使得导热油由总进油口12进入炉体10后贴着炉的内壁可以呈涡旋状上升，再通过中心管道14向下由总出油口13排出，提高热交换效率，保证了加热效果。

优选地，在炉体10的外侧壁上密封包覆设有保温棉层30，电磁加热线圈20紧密缠绕包覆在保温棉层30外。上述的保温棉层30密封设置在炉体10的外侧壁上，保温棉层30由紧密排列的保温棉制成，电磁加热线圈20有序缠绕在保温棉层30外，对加热通道内的导热油进行高频率的电磁加热，加热效果佳，长期使用下来不易老化，保证了设备的使用寿命。

而且保温棉层30的设置使得加热通道内的导热油热量传送效率更高，延缓热量的消散。

优选地，在炉体10两侧分别插设有长度不一的测温针40，测温针40紧密贴合在炉体10外侧壁上。本案中炉体10的两侧安装长度不同的测温针40，用于探测炉体10表面的温度，即用来检测炉体10内部的温度，保证炉体10工作的稳定性。

进一步优选地，在炉体10两侧的外侧壁上分别紧密安装有与测温针40一一对应的铜管，测温针40插设在对应的铜管内，铜管内填满导热油。

目前市面上绝大多数测温针40测头的材料是一种暴露在磁场中会产生自发热现象的金属，如果直接接触炉壁探测，测头探测的值是它自身发热的值加上炉壁温度值，会使得探测的值整体偏高，误差较大。

而在本实用新型中，采用了铜管保护的方案，铜是一种不会在磁场内产生自发热现象的金属。我们把测温针40放置在一端开口、一端密闭的铜管内，铜管对磁场有屏蔽作用，其内的测温针40不会产生自发热现象。

铜管内填入导热油，然后安装在炉体10外壁上的表面上，由于导热油传热效果好，测温针40通过探测导热油温度，相当于对炉体10炉壁温度进行了间接探测。测温针40优选具有测温传感器，探测后测温传感器输送信号给外界的控制柜，当检测到炉体10温度异常时，进行闭环响应，及时调整电磁加热主机(炉体10)，保证锅炉正常运行，此种探测方法使得探测更准确，误差更小。

优选地，在炉体10顶部设有一用于调节加热通道内压力的调节口15，在炉体10内设置有位于调节口15正下方且伸入加热通道内的油位计50，在炉体10内还插设有用于检测油温的测温计60，测温计60部分伸入第一加热通道111或者第二加热通道112内。

这样的结构设计使得加热炉布局更加合理，调节口15便于调节炉体10内部压力，在炉体10中心放置一根油位计50，可以实时监测油位，在炉体10侧面放置一根深入炉体10的测温计60，可以实时监测油温，使得加热过程可控。

综上所述，加热炉的结构主要由炉体10、保温棉层30、电磁加热线圈20以及各个检测机构构成。炉体10为双层结构，内部设有中心管道14，优选主进油口和主出油口均设置在炉体10底部、侧面，导热油进入炉体10后，贴着炉壁呈涡旋状上升，通过炉体10的中心管道14朝下排出来，中心管道14上的紊流孔141为小孔，其作用是形成紊流，促进热交换，以上所有结构的设置，促进了炉体10内的热交换，提升了加热效率。

此外，本电磁加热炉具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，加热效率高，控温精准，此加热锅炉能为大多数企业节约能耗，节约成本并易于维护，结构无易损件，工作稳定可靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种电磁加热炉，其特征在于：包括：

炉体，所述炉体内设有用于输送导热油的加热通道，所述加热通道具有设于炉体上的总进油口、总出油口；

电磁加热线圈，缠绕设置在所述炉体外侧壁外并对加热通道内的导热油进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种电磁加热炉，其特征在于：所述加热通道分为第一加热通道和第二加热通道，所述第一加热通道、第二加热通道的进油口分别与总进油口串联，且第一加热通道、第二加热通道的出油口交汇于总出油口。

3.根据权利要求2所述的一种电磁加热炉，其特征在于：所述第一加热通道、第二加热通道的出油口通过第三加热通道交汇于总出油口，在炉体中部插固有中心管道且总出油口开设在中心管道末端，所述第三加热通道穿设在中心管道中部，所述第一加热通道、第二加热通道分别设置于中心管道的外周侧面与炉体内侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种电磁加热炉，其特征在于：在中心管道外侧壁上开设有分别与第一加热通道、第二加热通道联通并用于产生紊流的多个紊流孔。

5.根据权利要求4所述的一种电磁加热炉，其特征在于：所述紊流孔沿炉体轴向方向呈多列设置在中心管道外侧壁上。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种电磁加热炉，其特征在于：所述第一加热通道由依次联通设置的第一子通道、第二子通道构成，所述第二加热通道由依次联通设置的第三子通道、第四子通道构成，所述第一子通道、第三子通道的进油口分别与总进油口串联，所述第二子通道、第四子通道的出油口同时与第三加热通道进油口联通，所述第一子通道、第三子通道、第三加热通道轴向平行设置于外筒内，所述第二子通道、第四子通道同侧设置且分别与第一子通道垂直，所述第一子通道、第三子通道内的导热油流向一致，所述第二子通道、第四子通道内的导热油流向相对设置，所述第三加热通道内的导热油流向与第一子通道内的导热油流向相反。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种电磁加热炉，其特征在于：在炉体的外侧壁上密封包覆设有保温棉层，所述电磁加热线圈紧密缠绕包覆在保温棉层外。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种电磁加热炉，其特征在于：在炉体两侧分别插设有长度不一的测温针，所述测温针紧密贴合在炉体外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种电磁加热炉，其特征在于：在炉体两侧的外侧壁上分别紧密安装有与测温针一一对应的铜管，所述测温针插设在对应的铜管内，所述铜管内填满导热油。

10.根据权利要求2至5任一项所述的一种电磁加热炉，其特征在于：在炉体顶部设有一用于调节加热通道内压力的调节口，在炉体内设置有位于调节口正下方且伸入加热通道内的油位计，在炉体内还插设有用于检测油温的测温计，所述测温计部分伸入第一加热通道或者第二加热通道内。