CN205606908U - 一种高效直饮水机升温管及其直饮水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效直饮水机升温管，包括升温管本体，升温管本体包括相互连通并交替设置的直线管组件与盘管组件，盘管组件所围成的盘绕面积呈渐变设置以使得导热剂所产生的涡流方向多变，一种直饮水机，包括进水管、出水管以及加热箱，还包括如前的升温管，升温管的两端分别与进水管以及出水管相连通，加热箱内设有加热器以及用于将加热器产生的热量导入到升温管中的导热剂，与现有技术相比，本实用新型通过将传统的升温管规则的排布形状结构改为有利于提升加热箱中导热剂热运动速率的结构，使得导热剂自身的热量分布更为均匀，从而使得升温管换热更为快速，提升了直饮水机的加热效率，结构简单，方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮用水设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高效直饮水机升温管及其直饮水机。
背景技术
直饮水机是设在公共场合，如车站、学校等地用于供应饮用水的装置。现有的直饮水机，如专利号为CN204839176U的中国专利，提出了一种电饮水机的管式双电磁加热装置，其利用加热器对饮用水进行加热。从中不难发现，加热器与饮用水直接接触，经过高温以及电流的作用，使得加热器中的有害物质渗透到饮用水中对饮用水造成污染，不利于饮用者的身体健康。为此，采用非接触加热方式的饮水机应运而生，其一般以水或者油作为导热剂，将加热器产生的热量由水或者油传导到饮用水中，以此隔绝了饮用水与加热器的直接接触，保证了饮用水的健康。但是，利用导热剂加热饮用水导管中的饮用水，存在加热效率低，速度慢的现象，主要原因在于两点：1，饮用水导管与导热剂的接触面积过小，使得热交换面积过小，热交换不够快速；2，由于导热剂自身的运动过慢，使得导热剂中的温度分布不均匀，例如靠近加热器的导热剂温度很高，而远离加热器的导热剂温度却很低，导热剂内部热量的均衡速度过慢也导致了饮用水的加热效率降低。并且由于饮用水导管的数量太少（往往只有一根），导致饮用水的出水量很小，无法满足一些大型场合的需要。因此，需要对现有的饮用水导管的结构形状以及数量做进一步的改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够使得加热箱中的导热剂产生多向涡流，使得导热剂中热量分布更加均匀的升温管。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高效直饮水机升温管，包括升温管本体，所述升温管本体包括相互连通并交替设置的直线管组件与盘管组件，所述盘管组件所围成的盘绕面积呈渐变设置以使得导热剂所产生的涡流方向多变。
由于传统的升温管为了加工方便，多呈规则的形状设置，而这种设置带来的直接影响便是加热箱中的导热剂热运动方向过于单一化，不利于导热剂中的热量均衡，也就降低了导热剂的导热效率，使得换热所需时间增加且换热并不均匀，通过上述技术方案，使得加热箱中的导热剂运动方向更为多变，能够将加热器所产生的热量均匀地分散到导热剂中，提升了升温管的换热效率。
进一步的，所述盘管组件包括多根弯曲管，多根所述弯曲管均呈阿基米德螺线形，所述直线管组件包括多根直线管，所述直线管分别与所述弯曲管的两端相连通。
由于冷水的密度高于热水的密度，升温管附近水体的温度较低、密度较高，将会向下运动，通过上述设置，使得加热箱中的导热剂流动方向更加的多样化，便于导热剂热量的交换。
进一步的，所述相邻两根弯曲管外壁之间的直线距离为0.4cm～26.0cm，所述弯曲管圆周直径大小为3.0cm～30.0cm，所述弯曲管的内径大小为0.25cm～2.5cm。
通过上述技术方案，使得换热效率更高更快速。
进一步的，所述盘管组件包括至少一根盘管，所述盘管绕其轴向盘绕成椭球形，所述直线管组件包括至少两根直线管，所述直线管分别与所述盘管的两端相连通。
进一步的，所述盘管组件包括至少一根盘管，所述盘管绕其轴向盘绕成圆台形，所述直线管组件包括至少两根直线管。所述直线管沿所述盘管的轴向设置且分别与所述盘管的两端相连通。
进一步的，所述盘管组件包括至少两根盘绕呈圆台形的弯曲管，两根所述弯曲管相互连通使得盘管组件的边缘轮廓呈“X”形，所述直线管组件包括至少两根直线管，两根所述直线管分别与所述盘管组件的两端相连通。
进一步的，所述盘管组件包括多根盘管，多根所述盘管同轴设置且分别绕其轴向盘绕成圆柱形，所述直线管组件包括多根直线管，多根所述直线管均沿所述盘管的轴向设置且分别位于相邻两根盘管之间。
通过上述技术方案，在相邻两根盘管之间形成多个涡流，有利于提高导热剂中热量的均衡速度。
进一步的，所述盘管组件包括至少一根上下弯折呈波浪形的弯曲管，多根所述呈波浪形的弯曲管整体绕同一轴线弯曲成圆形，所述直线管组件包括至少两根直线管，所述直线管与所述弯曲管的两端相连通。
通过上述技术方案，首先扩大了升温管与导热剂的换热面积，其次也使得环绕于升温管的导热剂运动更加多向化，有利于提升导热剂的热均衡效率。
进一步的，所述盘管组件包括一呈螺旋形设置的弯曲管，所述弯曲管的轴线弯曲呈圆形，所述直线管组件包括至少两根直线管，所述直线管分别与所述弯曲管的两端相连通。
通过上述技术方案，不仅增大了升温管与导热剂的接触面积，也使得导热剂的流动更加多向，换热更加充分。
基于上述直饮水机升温管，本实用新型的另一目的在于提供一种直饮水机，包括进水管、出水管以及加热箱，还包括至少一根如前所述的升温管本体，所述升温管本体的两端分别与所述进水管以及出水管相连通，所述加热箱内设有加热器以及用于将所述加热器产生的热量导入到所述升温管本体中的导热剂。
通过上述技术方案，使得直饮水的加热更加的快速均匀，尤其当直饮水用水量激增时，可以保证直饮水的加热效率。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过将传统的升温管规则的排布形状结构改为有利于提升加热箱中导热剂热运动速率的结构，使得导热剂自身的热量分布更为均匀，从而使得升温管换热更为快速，提升了直饮水机的加热效率，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型升温管实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型升温管实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型升温管实施例三的结构示意图；
图4为本实用新型升温管实施例四的结构示意图；
图5为本实用新型升温管实施例五的结构示意图；
图6为本实用新型升温管实施例六的结构示意图；
图7为本实用新型升温管实施例七的结构示意图；
图8为本实用新型直饮水机的结构示意图（方式一）；
图9为本实用新型直饮水机的结构示意图（方式二）。
附图标记：1、直线管组件，2、盘管组件，3、弯曲管，4、直线管，5、盘管，6、进水管，7、出水管，8、加热箱，9、加热器，10、导热剂，11、升温管本体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图1，一种高效直饮水机升温管，包括升温管本体11，升温管本体11包括相互连通并交替设置的直线管组件1与盘管组件2，盘管组件2所围成的盘绕面积呈渐变设置以使得导热剂10所产生的涡流方向多变。
由于传统的升温管为了加工方便，多呈规则的形状设置，而这种设置带来的直接影响便是加热箱8中的导热剂10热运动方向过于单一化，不利于导热剂10中的热量均衡，也就降低了导热剂10的导热效率，使得换热所需时间增加且换热并不均匀，通过上述技术方案，使得加热箱8中的导热剂10运动方向更为多变，能够将加热器9所产生的热量均匀地分散到导热剂10中，提升了升温管的换热效率。
对于升温管的具体实施方式，本实用新型优选如下：
实施例一，如图1所示，图中为了更好的说明，标出了导热剂10运动的方向，盘管组件2包括多根弯曲管3，多根弯曲管3均呈阿基米德螺线形，直线管组件包括多根直线管4，直线管4分别与弯曲管3的两端相连通。在本实施例中，弯曲管3的数量为2根，相对应的，直线管4的数量为3根。
由于冷水的密度高于热水的密度，升温管附近水体的温度较低、密度较高，将会向下运动，上述设置，使得加热箱8中的导热剂10流动方向更加的多样化，便于导热剂10热量的交换。
进一步的，相邻两根弯曲管3外壁之间的直线距离为0.4cm～26.0cm，弯曲管3圆周直径大小为3.0cm～30.0cm,所述弯曲管3的内径大小为0.25cm～2.5cm。
如图1所示可知，上述设置使得导热剂10运动的方向更加多向，传统的升温管只能在加热箱中产生一个大的涡流，而上述方案却可以在大的涡流附近产生多个小的涡流，从而使得换热效率更高更快速。
实施例二，如图2所示，盘管组件2包括至少一根盘管5，盘管5绕其轴向盘绕成椭球形，直线管组件1包括至少两根直线管4，直线管4分别与盘管5的两端相连通。对于盘管5的数量，可以根据实际需要加以调整，从图2可知，为了防止盘管5所围成的椭球形内部温度过高，盘管5盘绕时相邻两圈之间的距离应当适当增大，便于冷、热导热剂10从其间穿过。
实施例三，如图3所示，盘管组件2包括至少一根盘管5，盘管5绕其轴向盘绕成圆台形，直线管组件1包括至少两根直线管4。直线管4沿盘管5的轴向设置且分别与盘管5的两端相连通。对于本实施例，实际运用中优选为多根盘管5上下设置。
实施例四，如图4所示，盘管组件2包括多根盘管5，多根盘管5同轴设置且分别绕其轴向盘绕成圆柱形，直线管组件1包括多根直线管4，多根直线管4均沿盘管5的轴向设置且分别位于相邻两根盘管5之间。
上述技术方案，在相邻两根盘管5之间形成多个涡流，有利于提高导热剂10中热量的均衡速度。
实施例五，如图5所示，盘管组件2包括至少一根上下弯折呈波浪形的弯曲管3，多根呈波浪形的弯曲管3整体绕同一轴线弯曲成圆形，直线管组件1包括至少两根直线管4，直线管4与弯曲管3的两端相连通。上述技术方案，首先扩大了升温管与导热剂10的换热面积，其次也使得环绕于升温管的导热剂10运动更加多向化，有利于提升导热剂10的热均衡效率。
实施例六，如图6所示，盘管组件2包括一呈螺旋形设置的弯曲管3，弯曲管3的轴线弯曲呈圆形，直线管组件1包括至少两根直线管4，直线管4分别与弯曲管3的两端相连通。上述技术方案，不仅增大了升温管与导热剂10的接触面积，也使得导热剂10的流动更加多向，换热更加充分。
实施例七，如图7所示，盘管组件2包括至少两根盘绕呈圆台形的弯曲管3，两根弯曲管相互连通使得盘管组件2的边缘轮廓呈“X”形，直线管组件1包括至少两根直线管4，两根直线管4分别与盘管组件2的两端相连通。
基于上述直饮水机升温管，本实用新型提供了一种直饮水机，如图8所示，包括进水管6、出水管7以及加热箱8，还包括至少一根如前的升温管本体11，在本实施例中为2根，有利于提高直饮水机的出水量。升温管本体11的两端分别与进水管6以及出水管7相连通，加热箱8内设有加热器9以及用于将加热器9产生的热量导入到升温管本体中的导热剂10。通常情况下，所述导热剂10为水，加热器9为电加热管且所述电加热管设于加热箱8的底部。当需要对直饮水进行加热时，温度较低的直饮水由进水管6通入到升温管中，由于导热剂10的温度很高（通常在100℃左右），导热剂10中的热量传导到升温管中加热其中的直饮水，由于升温管采用有利于提升加热箱8中导热剂10热运动速率的结构，使得直饮水的换热更为快速。换热后的直饮水由出水管7接出到升温管路中而后再导出到直饮水机的外部供饮用者饮用。
对于上述升温管的设置，如图8所示，升温管本体11的连接方式一，升温管本体11的数量为2根，且二者的连接点在加热箱8内部，在平时加热过程中受到的热冲击较大，容易产生金属疲劳而开裂。如图9所示，升温管本体11的连接方式二，2根升温管本体11的连接点位于加热箱8的外部，属于在较低温度下的连接，在生产以及实际应用中安全性与稳定性都比较优化。
对于上述升温管，优选采用导热性良好的铜或食品级不锈钢制成，也可以采用石英玻璃制成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效直饮水机升温管，包括升温管本体(11)，其特征是：所述升温管本体(11)包括相互连通并交替设置的直线管组件(1)与盘管组件(2)，所述盘管组件(2)所围成的盘绕面积呈渐变设置以使得导热剂(10)所产生的涡流方向多变。
2. 根据权利要求1所述的高效直饮水机升温管，其特征在于，所述盘管组件(2)包括多根弯曲管(3)，多根所述弯曲管(3)均呈阿基米德螺线形，所述直线管组件包括多根直线管（4），所述直线管（4）分别与所述弯曲管(3)的两端相连通。
3.根据权利要求2所述的高效直饮水机升温管，其特征在于，所述相邻两根弯曲管(3)外壁之间的直线距离为0.4cm～26.0cm，所述弯曲管(3)所绕成的圆形的圆周直径大小为3.0cm～30.0cm,所述弯曲管(3)的内径大小为0.25cm～2.5cm。
4.根据权利要求1所述的高效直饮水机升温管，其特征在于，所述盘管组件(2)包括至少一根盘管(5)，所述盘管(5)绕其轴向盘绕成椭球形，所述直线管组件(1)包括至少两根直线管（4），所述直线管（4）分别与所述盘管(5)的两端相连通。
5. 根据权利要求1所述的高效直饮水机升温管，其特征在于，所述盘管组件(2)包括至少一根盘管(5)，所述盘管(5)绕其轴向盘绕成圆台形，所述直线管组件(1)包括至少两根直线管（4），所述直线管（4）沿所述盘管(5)的轴向设置且分别与所述盘管(5)的两端相连通。
6.根据权利要求1所述的高效直饮水机升温管，其特征在于，所述盘管组件(2)包括多根盘管(5)，多根所述盘管(5)同轴设置且分别绕其轴向盘绕成圆柱形，所述直线管组件(1)包括多根直线管（4），多根所述直线管（4）均沿所述盘管(5)的轴向设置且分别位于相邻两根盘管(5)之间。
7.根据权利要求1所述的高效直饮水机升温管，其特征在于，所述盘管组件(2)包括至少两根盘绕呈圆台形的弯曲管(3)，两根所述弯曲管(3)相互连通使得盘管组件的边缘轮廓呈“X”形，所述直线管组件包括至少两根直线管（4），两根所述直线管（4）分别与所述盘管组件(2)的两端相连通。
8.根据权利要求1所述的高效直饮水机升温管，其特征在于，所述盘管组件(2)包括至少一根上下弯折呈波浪形的弯曲管(3)，多根所述呈波浪形的弯曲管(3)整体绕同一轴线弯曲成圆形，所述直线管组件(1)包括至少两根直线管（4），所述直线管（4）与所述弯曲管(3)的两端相连通。
9.根据权利要求1所述的高效直饮水机升温管，其特征在于，所述盘管组件(2)包括一呈螺旋形设置的弯曲管(3)，所述弯曲管(3)的轴线弯曲呈圆形，所述直线管组件(1)包括至少两根直线管（4），所述直线管（4）分别与所述弯曲管(3)的两端相连通。
10.一种直饮水机，包括进水管(6)、出水管(7)以及加热箱(8)，其特征在于，还包括至少一根如权利要求1～9中任意一项权利要求所述的升温管本体(11)，所述升温管本体(11)的两端分别与所述进水管(6)以及出水管(7)相连通，所述加热箱(8)内设有加热器(9)以及用于将所述加热器(9)产生的热量导入到所述升温管本体(11)中的导热剂(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620386787.4U CN205606908U (zh) | 2016-04-30 | 2016-04-30 | 一种高效直饮水机升温管及其直饮水机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620386787.4U CN205606908U (zh) | 2016-04-30 | 2016-04-30 | 一种高效直饮水机升温管及其直饮水机 |
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|---|---|
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| CN201620386787.4U Active CN205606908U (zh) | 2016-04-30 | 2016-04-30 | 一种高效直饮水机升温管及其直饮水机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205606908U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107164226A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-15 | 梁树钦 | 一种内部温度局部可调的发酵罐 |
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2016
- 2016-04-30 CN CN201620386787.4U patent/CN205606908U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107164226A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-15 | 梁树钦 | 一种内部温度局部可调的发酵罐 |
| CN107164226B (zh) * | 2017-05-27 | 2020-12-08 | 梁树钦 | 一种内部温度局部可调的发酵罐 |
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Date of cancellation: 20200623 Granted publication date: 20160928 Pledgee: Hangzhou canal Company limited by guarantee Pledgor: HANGZHOU JIEFURUI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2019330000028 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |