CN202547062U - 导热油炉加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热油炉加热器，包括外筒、以及缠绕在外筒外部的电磁加热线圈，外筒的筒腔内设置有至少一个用于输送介质的螺旋状导管，螺旋状导管的轴线与外筒的轴向一致，螺旋状导管由多个导管单元对接而成，相邻两导管单元对接处的管径小于两导管单元中间部分的管径。相比于现有技术，本实用新型的导热油炉加热器，导管由多根对接的导管单元组成，对接处设置较小的管径，在介质流经时，由于压力变化，发生较大的摩擦，能够使介质产生一定的可利用热量，由此降低了电磁加热线圈的输出功率，减少了电能的损耗。

Description

导热油炉加热器

技术领域

本实用新型涉及一种利用电磁感应对流体进行加热的装置，具体涉及一种导热油炉加热器。

背景技术

导热油炉被广泛应用于工业生产中，其中的加热装置是导热油炉的关键部件。

现有的导热油炉加热装置均是包括一个外筒，在外筒的外部缠绕电磁加热线圈，外筒内安装多个列管，这些列管阵列排布并沿外筒的长度方向延伸，介质经由列管的一端输入，并在列管中流动，电磁加热线圈在外筒的长度方向对列管对外筒进行加热，热量最终传递至列管中的介质，在列管的输出端流出较高温度的介质。上述现有的加热装置在使用过程中，由于热量会在不同的列管之间损耗，造成靠近内侧的列管中的介质温度低于外侧列管中的介质温度，从输出端输出的介质温度存在微小差别，影响加热装置的加热效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种导热油炉加热器，其在使用过程中，可利用介质与管道的摩擦产生热量，以降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

导热油炉加热器，包括外筒、以及缠绕在外筒外部的电磁加热线圈，外筒的筒腔内设置有至少一个用于输送介质的螺旋状导管，螺旋状导管的轴线与外筒的轴向一致，螺旋状导管由多个导管单元对接而成，相邻两导管单元对接处的管径小于两导管单元中间部分的管径。

导管单元的端部内壁向内形成一凸起部，相互对接的两导管单元的凸起部互相对接，并且两对接的凸起部的表面呈平滑曲面。

导管单元为铝材管或铜材管或钢材管。

该导热油炉加热器包括两个以上的螺旋状导管，该两个以上的螺旋状导管互相套接，相邻螺旋状导管中，螺旋直径较小的螺旋状导管位于螺旋直径较大的螺旋状导管围成的空间内。

在外筒的内腔中填充有导热介质。

电磁加热线圈为中空结构，其内腔中填充有水。

外筒的外壁与电磁线圈之间、以及电磁线圈的外部分别设置有一层保温棉。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型的导热油炉加热器，导管由多根对接的导管单元组成，对接处设置较小的管径，在介质流经时，由于压力变化，发生较大的摩擦，能够使介质产生一定的可利用热量，同时，电磁线圈加热外筒内的导热介质，对导管中介质进行加热，由此降低了电磁加热线圈的输出功率，减少了电能的损耗；经过测试，以加热1吨介质计算，传统结构耗能720kw,而本实用新型耗能120kw,节省约6倍。

附图说明

图1为本实用新型一种导热油炉加热器的结构示意图；

图2为图1所示导热油炉加热器的安装示意图；

图3为图2中A处的内部结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型一种导热油炉加热器，包括外筒1、以及缠绕在外筒1外部的电磁加热线圈2，外筒1为厚度为1cm的无缝钢管，其筒腔中设置有一螺旋状的导管3，该导管3用于输送介质，其中轴线与外筒1的轴向一致，且该导管3的管壁紧贴在外筒1的内壁上，以降低热损耗。

上述的导管3由多个导管单元对接形成，其接缝为31，导管单元采用铜管、铝管或钢管，相邻两导管单元所选用的材质不同。

如图3所示，在上述相邻的导管单元301和导管单元302的对接处形成接缝31，其二者对接处的管径d小于导管单元301、302中间位置的管径r，为了实现上述管径的差异，可在导管单元301端头部的内表面形成一个凸起部3011，而对应的，在导管单元302端头部的内表面形成一个凸起部3021，两导管单元301、302对接后，两凸起部3011、3021对接，并两凸起部3011、3021对接后的表面呈平滑过渡的曲面。

本实用新型的上述导热油炉加热器采用电磁加热方式，其通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁容器防止在上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变电流，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦产生热能，从而起到加热的效果。

以上的导热油炉加热器，还可以设置两个螺旋状导管，两个导管本身的结构相同，具体的是螺旋的尺寸上存在差异，其中第一个导管如上述设置，第二个导管则设置在第一个导管螺旋围成的空间内，当然还可以设置三个或者三个以上的螺旋状导管，第三个导管设置在第二个导管螺旋围成的空间内，更多的导管依照上述结构设置。

在外筒1的内腔中还填充有导热介质，该导热介质具体可以是导热油。

上述导热油炉加热器在使用时，介质通过外接压力从导管3的一端输入，电磁加热线圈2开启后，对外筒1进行加热，热量经由外筒1传递至导管3中的流体介质中，使介质升温，每当介质流经两导管单元对接处时，由于管径缩小，在对接处，介质的压力增大，其与凸起部产生一定的摩擦力，从而产生微小热量，每经过一次对接处，介质均为与凸起部产生摩擦，将摩擦所产生的微小热量聚集，以保证介质的温度，在这种情况下，可有效的降低电磁加热线圈2的输出功率，以降低外接电能的损耗；并且由于导管3在外筒1内呈螺旋状，大大的增加了介质流经的距离和时间，保证介质在输出端具有较高的温度。

本实用新型中，电磁线圈2可以做成中空结构，在其内腔中填充有水，使用时，接通循环水，该循环水保持在50℃左右，在电磁线圈2通电情况下，可保证电磁线圈2输出频率的稳定。

通常情况下，可将导管3的长度设置在100-150m，以便于通常状况下的使用。

为了降低热量的损耗，在外筒1的外壁与电磁线圈2之间、以及电磁线圈2的外部均设置有一层保温棉。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.导热油炉加热器，包括外筒、以及缠绕在外筒外部的电磁加热线圈，其特征在于，外筒的筒腔内设置有至少一个用于输送介质的螺旋状导管，螺旋状导管的轴线与外筒的轴向一致，螺旋状导管由多个导管单元对接而成，相邻两导管单元对接处的管径小于两导管单元中间部分的管径。

2.如权利要求1所述的导热油炉加热器，其特征在于，导管单元的端部内壁向内形成一凸起部，相互对接的两导管单元的凸起部互相对接，并且两对接的凸起部的表面呈平滑曲面。

3.如权利要求1所述的导热油炉加热器，其特征在于，导管单元为铝材管或铜材管或钢材管。

4.如权利要求1所述的导热油炉加热器，其特征在于，该导热油炉加热器包括两个以上的螺旋状导管，该两个以上的螺旋状导管互相套接，相邻螺旋状导管中，螺旋直径较小的螺旋状导管位于螺旋直径较大的螺旋状导管围成的空间内。

5.如权利要求1所述的导热油炉加热器，其特征在于，在外筒的内腔中填充有导热介质。

6.如权利要求1所述的导热油炉加热器，其特征在于，电磁加热线圈为中空结构，其内腔中填充有水。

7.如权利要求1所述的导热油炉加热器，其特征在于，外筒的外壁与电磁线圈之间、以及电磁线圈的外部分别设置有一层保温棉。

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