CN207915244U - 外圆磨削砂轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外圆磨削砂轮组件，属于机械技术领域。它解决了现有的对具有阶梯式台外圆的产品表面进行加工时存在加工难度大、加工效率低的问题。本外圆磨削砂轮组件，包括法兰盘一和与法兰盘一同轴设置的法兰盘二，法兰盘一的中部具有轴孔一，法兰盘二的中部具有轴孔二，法兰盘一与法兰盘二之间设有至少两个与法兰盘一同轴设置的砂轮，砂轮的中部具有轴孔三，两相邻的砂轮之间设有与砂轮同轴设置的圆形隔板，隔板的中部具有轴孔四，且隔板的外径小于砂轮的外径。本实用新型具有加工效率高、加工成本低等优点。

Description

外圆磨削砂轮组件

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种外圆磨削砂轮组件。

背景技术

表面具有阶梯式外圆的产品表面具有至少两个待磨削的外圆，且在两个磨削外圆之间隔有一道宽度为2.5mm左右、其外径比磨削外圆大3mm左右的不需要磨削的环形台阶，因此在磨削产品外圆时，需将砂轮避开环形台阶。现有的加工方法有以下两种：1、采用分段磨削，即将第一个外圆磨削完毕后，将砂轮避开环形台阶后对第二个外圆进行磨削，存在加工效率低的问题；2、在砂轮的中部用修整器强行修磨出一道与环形台阶对应的凹槽，修磨时不仅效率低下，而且加剧了修整器的磨损，导致修整器的利用率大幅下降，使产品的加工成本大幅增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高加工效率、降低加工成本的外圆磨削砂轮组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

外圆磨削砂轮组件，包括法兰盘一和与法兰盘一同轴设置的法兰盘二，所述法兰盘一的中部具有轴孔一，所述法兰盘二的中部具有轴孔二，其特征在于，所述的法兰盘一与法兰盘二之间设有至少两个与法兰盘一同轴设置的砂轮，所述砂轮的中部具有轴孔三，两相邻的砂轮之间设有与砂轮同轴设置的圆形隔板，所述隔板的中部具有轴孔四，且所述隔板的外径小于砂轮的外径。

在上述的外圆磨削砂轮组件中，所述的法兰盘一上具有同轴设置的支撑轴，所述的轴孔一贯穿设于支撑轴与法兰盘一内，上述的砂轮和隔板套设在支撑轴上，所述的法兰盘二通过螺栓固定在支撑轴远离法兰盘一的一端。

在上述的外圆磨削砂轮组件中，所述的砂轮为n个，2≤n≤6，所述的隔板为n-1个。

在上述的外圆磨削砂轮组件中，所述的砂轮为两个：砂轮一和砂轮二，其中一个砂轮上具有台阶面，所述的隔板为一个，所述的砂轮一抵靠在法兰盘一上，所述的隔板抵靠在砂轮一上，所述的砂轮二抵靠在隔板上，所述的法兰盘二抵靠在砂轮二上。

具体的，可在靠近法兰盘一的砂轮上设置台阶面，该台阶面同样可用于外圆的磨削，即设置了台阶面后，可同时对具有三个阶梯式外圆的产品进行磨削。安装时，将法兰盘一放置在水平面上，支撑轴朝上，依次在支撑轴上套入砂轮一、隔板和砂轮二，最后盖上法兰盘二，并通过螺栓将其同轴固连。

在上述的外圆磨削砂轮组件中，所述的砂轮为三个：砂轮一、砂轮二和砂轮三，所述的隔板为两个：隔板一和隔板二，所述的砂轮一抵靠在法兰盘一上，所述的隔板一抵靠在砂轮一上，所述的砂轮二抵靠在隔板一上，所述的隔板二抵靠在砂轮二上，所述的砂轮三抵靠在隔板二上，所述的法兰盘二抵靠在砂轮三上。

当砂轮为三个时，其安装步骤如下：

先将砂轮一安装在法兰盘一上，再将隔板一放置在砂轮一上，保证隔板一与砂轮一同轴；将砂轮二放置在隔板一上，保证砂轮二与隔板一同轴，将隔板二放置在砂轮二上，保证隔板二与砂轮二同轴，将砂轮三放置在隔板二上，保证砂轮三与隔板二同轴，最后将法兰盘一放置到砂轮三上，并通过螺栓同轴固连。

待整体水平调试合格后，将其安装到设备上。将修整器安装在设备的修正底座上，用修整器对准砂轮边缘的起点，在设备上输入圆点坐标值后，修整器沿直线对砂轮进行修磨。

在上述的外圆磨削砂轮组件中，所述隔板的外径小于直径最小的砂轮的半径。

隔板的宽度取决于待磨产品两磨削外圆之间的间隔宽度，隔板直径应比砂轮直径小约一半左右，由此可最大限度保证砂轮磨损到极限后仍不会接触到隔板，安装及调试砂轮水平方式与原整体式砂轮一样，采用一体式砂轮后，所有台阶状的产品都可以采用此种方式，整体磨削，不用采用分段磨削。金钢笔在对砂轮进行修磨时也只需直线修磨，避免修整器在砂轮上修深凹槽，减少修整时间以及提高修整器的寿命。

与现有技术相比，本外圆磨削砂轮组件具有以下优点：

提高修整器的利用率，降低此类产品的加工难度，该操作方法方便简单，稳定性好，提高加工效率的同时，也提高砂轮利用率以及大幅度降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一的结构示意图。

图中，1、法兰盘一；2、法兰盘二；3、轴孔一；4、轴孔二；5、支撑轴；6、砂轮一；7、砂轮二；8、台阶面；9、隔板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示的外圆磨削砂轮组件，包括法兰盘一1和与法兰盘一1同轴设置的法兰盘二2，法兰盘一1的中部具有轴孔一3，法兰盘二2的中部具有轴孔二4，法兰盘一1与法兰盘二2之间设有至少两个与法兰盘一1同轴设置的砂轮，砂轮的中部具有轴孔三，两相邻的砂轮之间设有与砂轮同轴设置的圆形隔板9，隔板9的中部具有轴孔四，且隔板9的外径小于砂轮的外径。

如图1所示，法兰盘一1上具有同轴设置的支撑轴5，轴孔一3贯穿设于支撑轴5与法兰盘一1内，砂轮和隔板9套设在支撑轴5上，法兰盘二2通过螺栓固定在支撑轴5远离法兰盘一1的一端。

其中，砂轮为n个，2≤n≤6，隔板9为n-1个。本实施例中，如图1所示，砂轮为两个：砂轮一6和砂轮二7，其中一个砂轮上具有台阶面8，隔板9为一个，砂轮一6抵靠在法兰盘一1上，隔板9抵靠在砂轮一6上，砂轮二7抵靠在隔板9上，法兰盘二2抵靠在砂轮二7上。

具体的，可在靠近法兰盘一1的砂轮上设置台阶面8，该台阶面8同样可用于外圆的磨削，即设置了台阶面8后，可同时对具有三个阶梯式外圆的产品进行磨削。安装时，将法兰盘一1放置在水平面上，支撑轴5朝上，依次在支撑轴5上套入砂轮一6、隔板9和砂轮二7，最后盖上法兰盘二2，并通过螺栓将其同轴固连。

隔板9的外径小于直径最小的砂轮的半径。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，砂轮为三个：砂轮一、砂轮二和砂轮三，隔板为两个：隔板一和隔板二，砂轮一抵靠在法兰盘一1上，隔板一抵靠在砂轮一上，砂轮二抵靠在隔板一上，隔板二抵靠在砂轮二上，砂轮三抵靠在隔板二上，法兰盘二2抵靠在砂轮三上。

其安装步骤如下：

先将砂轮一安装在法兰盘一1上，再将隔板一放置在砂轮一上，保证隔板一与砂轮一同轴；将砂轮二放置在隔板一上，保证砂轮二与隔板一同轴，将隔板二放置在砂轮二上，保证隔板二与砂轮二同轴，将砂轮三放置在隔板二上，保证砂轮三与隔板二同轴，最后将法兰盘一1放置到砂轮三上，并通过螺栓同轴固连。

待整体水平调试合格后，将其安装到设备上。将修整器安装在设备的修正底座上，用修整器对准砂轮边缘的起点，在设备上输入圆点坐标值后，修整器沿直线对砂轮进行修磨。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种外圆磨削砂轮组件，包括法兰盘一(1)和与法兰盘一(1)同轴设置的法兰盘二(2)，所述法兰盘一(1)的中部具有轴孔一(3)，所述法兰盘二(2)的中部具有轴孔二(4)，其特征在于，所述的法兰盘一(1)与法兰盘二(2)之间设有至少两个与法兰盘一(1)同轴设置的砂轮，所述砂轮的中部具有轴孔三，两相邻的砂轮之间设有与砂轮同轴设置的圆形隔板，所述隔板的中部具有轴孔四，且所述隔板的外径小于砂轮的外径。

2.根据权利要求1所述的外圆磨削砂轮组件，其特征在于，所述的法兰盘一(1)上具有同轴设置的支撑轴(5)，所述的轴孔一(3)贯穿设于支撑轴(5)与法兰盘一(1)内，上述的砂轮和隔板套设在支撑轴(5)上，所述的法兰盘二(2)通过螺栓固定在支撑轴(5)远离法兰盘一(1)的一端。

3.根据权利要求2所述的外圆磨削砂轮组件，其特征在于，所述的砂轮为n个，2≤n≤6，所述的隔板为n-1个。

4.根据权利要求3所述的外圆磨削砂轮组件，其特征在于，所述的砂轮为两个：砂轮一(6)和砂轮二(7)，其中一个砂轮上具有台阶面(8)，所述的隔板(9)为一个，所述的砂轮一(6)抵靠在法兰盘一(1)上，所述的隔板(9)抵靠在砂轮一(6)上，所述的砂轮二(7)抵靠在隔板(9)上，所述的法兰盘二(2)抵靠在砂轮二(7)上。

5.根据权利要求3所述的外圆磨削砂轮组件，其特征在于，所述的砂轮为三个：砂轮一(6)、砂轮二(7)和砂轮三，所述的隔板为两个：隔板一和隔板二，所述的砂轮一(6)抵靠在法兰盘一(1)上，所述的隔板一抵靠在砂轮一(6)上，所述的砂轮二(7)抵靠在隔板一上，所述的隔板二抵靠在砂轮二(7)上，所述的砂轮三抵靠在隔板二上，所述的法兰盘二(2)抵靠在砂轮三上。

6.根据权利要求4或5所述的外圆磨削砂轮组件，其特征在于，所述隔板的外径小于直径最小的砂轮的半径。