CN207915132U - 轧辊磨床动静压主轴轴瓦、偏心套快速调压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊磨床动静压主轴轴瓦、偏心套快速调压装置，涉及冶金行业轧辊磨床主轴轴瓦偏心套调压技术领域，包括阀块底座，所述阀块底座上设有进油通道以及与主轴腔室数量相等的调压孔，所述进油通道通过各所述调压孔与相应的所述主轴腔室相连通；各所述调压孔均安装有节流器，在所述节流器上靠近所述进油通道的一段设有螺旋槽，所述螺旋槽和所述调压孔之间的通道形成调压油道，所述阀块底座安装有压力表和固定所述节流器的调节定位件，所述压力表的测量端与所述主轴腔室连通。本实用新型解决了现有针管调压不准、调整效率低和存在安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业轧辊磨床主轴轴瓦偏心套调压技术领域，尤其是一种轧辊磨床动静压主轴轴瓦、偏心套快速调压装置。
背景技术
冶金行业中轧钢使用的轧辊均使用轧辊磨床进行轧辊磨削，磨床主轴使用动静压轴承设计，具有回转精度高，稳定性好，动态刚性强，不易振动等特点。磨头使用于高精度、高表面质量轧辊磨削。磨头运转精度除了取决于主轴、偏心套等机械部件的加工精度，还取决于磨头刚性结构、主轴轴瓦、偏心套油压等，现阶段主轴轴瓦、偏心套油压均使用针型管长短及大小进行单腔压力调整，存在以下问题：1、针型管调整压力直观性较差，需经验较丰富者才能高效调节压力，单腔压力调整过程中需调节人根据经验选择针管长短，再放入调压块中试，若油压小了，则剪短针管或是扭转针管，若油压大了，只有换长的针管，其原理是通过改变管阻来改变油压以达到需要的主轴或偏心套油压，针形管焊接工艺较复杂，对焊接者工艺要求严苛，焊锡焊接过程容易熔到旁边的螺牙上，在旋紧螺牙过程中容易脱落随油进入主轴内，造成主轴轴瓦烧坏。2、针管调压块原设计14个油腔共用一个调压表，各腔之间的油的阻断利用一个螺堵压住一个钢球堵住不需要调压的单腔。在进行二次调压时，由于钢球位置会变，产生了压痕的钢球容易造成串油，会造成主轴轴瓦、偏心套油压不准，从而影响磨削质量，减短主轴寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轧辊磨床动静压主轴轴瓦、偏心套快速调压装置，这种装置可以解决现有针管调压不准、调整效率低和存在安全隐患的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种轧辊磨床动静压主轴轴瓦偏心套快速调压装置包括阀块底座，所述阀块底座上设有进油通道以及与主轴腔室数量相等的调压孔，所述进油通道通过各所述调压孔与相应的所述主轴腔室相连通；各所述调压孔均安装有节流器，在所述节流器上靠近所述进油通道的一段设有螺旋槽，所述螺旋槽和所述调压孔之间的通道形成调压油道，所述阀块底座安装有压力表和固定所述节流器的调节定位件，各所述压力表的测量端与相应的所述主轴腔室连通。
上述轧辊磨床动静压主轴轴瓦、偏心套快速调压装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述调压孔包括相通的第一通孔和第二通孔，所述节流器安装于所述第一通孔内，所述第一通孔接近所述螺旋槽的一端封盖有堵头，另一端连接有所述调节定位件；所述第二通孔的一端通过主轴连接头与所述主轴腔室连通，另一端与所述压力表相连接。
进一步的，所述节流器具有与所述螺旋槽相衔接的缩径段，所述缩径段处于所述第二通孔内，缩径段形成的油口通过所述调压油道与所述进油通道相连通。
进一步的，所述压力表通过主轴测压杆与所述第二通孔相连接，相邻所述主轴测压杆的长度不等。
进一步的，所述调节定位件包括压盖和锁紧所述节流器的螺钉。
进一步的，所述节流器的末端具有伸出所述调压孔的套筒扳手位。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、实现一腔一表，每个单腔都可进行单独调节，不会产生窜油，调出的油压更准确，简捷；
2、调整效率高，调整时间由原来的两三天缩短至1-2小时；
3、无针管焊锡掉落后进入主轴给设备造成安全隐患，设备安全运转稳定好。
附图说明
图1是本实用新型实施例的阀块底座的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中A-A方向的剖视图。
图4是图1中B-B方向的剖视图。
图5是节流器的结构示意图。
图6是图5中I处的放大图。
图7是单个调压孔与节流器的安装结构示意图。
图中标号说明：1、阀块底座；1-1、进油通道；1-2、调压孔；1-21、第一通孔；1-22、第二通孔；2、节流器；2-1、螺旋段；2-11、螺旋槽；2-2、缩径段；2-3、导向段；2-4、定位段；2-5、套筒扳手位；3、主轴测压杆；4、压力表；5、螺钉；6、压盖；7、主轴连接头；8、堵头。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
图1至图4和图7所示的轧辊磨床动静压主轴轴瓦、偏心套快速调压装置，主要包括阀块底座1、节流器2、主轴测压杆3、压力表4和主轴连接头7。其中，阀块底座1与主轴轴瓦、偏心套连接，阀块底座1根据实际主轴腔室数量开有等量的调压孔1-2，本实施例开有14个调压孔1-2，每个调压孔1-2对应一个主轴腔室；阀块底座1上还设有进油通道1-1，进油通道1-1通过各调压孔1-2与相应的主轴腔室相连通。如图3和图4所示，调压孔1-2包括相通的第一通孔1-21和第二通孔1-22，第一通孔1-21和第二通孔1-22为两个垂直相交的直孔，第二通孔1-22并排设置于阀块底座1的中部。如图7所示，第二通孔1-22的一端通过主轴连接头7与主轴腔室相连通，另一端通过主轴测压杆3与压力表4相连接，主轴测压杆3设置有与第二通孔1-22相通的通孔，压力表4的测量端伸入主轴测压杆1-22的通孔内，即可测量各主轴腔室的压力，从而实现一腔一表；每个调压孔1-2均设置有节流器2，节流器2安装于第一通孔1-21内；节流器2为杆体结构，参见图5和图6，它依次由螺旋段2-1、缩径段2-2、导向段2-3、定位段2-4和套筒扳手位2-5组成；第一通孔1-21的前端封盖有堵头8，节流器2由螺旋段2-1的一端从第一通孔1-21的末端旋接入通孔内直至靠近堵头8，螺旋段2-1的端面和堵头8的内端面之间的孔隙处于进油通道1-1内，螺旋段2-1的螺旋槽2-11和调压孔1-2之间的通道形成调压油道，缩径段2-2处于第二通孔1-22内，缩径段2-2形成的油口通过调压油道与进油通道1-1相连通，导向段2-3和定位段2-4封堵住第一通孔的后半部，套筒扳手位2-5伸出第一通孔1-21外，节流器2通过调节定位件锁定在第一通孔1-21内的位置，调节定位件包括套接于定位段2-4上的螺钉5和压盖6。调压孔1-2的距离较近，为了便于安装压力表4，避免压力表4位置之间相互干涉，设置相邻的主轴测压杆3为不同的长度。
使用时，针对轧辊磨床动静压主轴轴瓦、偏心套油的各主轴腔室的不同单腔压力，每个节流器2的螺旋槽2-11的螺距与牙深采用不相同的尺寸，将节流器2旋入第一通孔1-21内，并通过螺钉5和压盖6锁定位置，油依次经过进油通道1-1、堵头8和节流器2端面间的间隙、第一通孔1-21和节流器2螺旋槽2-11之间的调压通道、缩径段2-2形成的油口、第二通孔1-22、主轴连接头7进入主轴腔室，压力表4可实时显示各单腔的压力。进行二次调压时，旋松调节定位件，调整节流器2的位置，以调节节流器2螺旋槽2-11与阀块底座1的连接螺牙的深度，从而对各腔进行压力调整，通过压力表4数值显示到达准确的压力时，再使用螺钉5及压盖6锁死节流器。目前该装置已经实际运用于柳钢冷轧板带厂1#磨床。压力调整效率提高了3-4倍，压力数值更直观显示，主轴压力需调整周期由原来半年增加至一年，消除了针管焊锡掉落进入主轴致主轴轴瓦烧坏的安全隐患。
Claims (6)
1.一种轧辊磨床动静压主轴轴瓦、偏心套快速调压装置，其特征在于：包括阀块底座，所述阀块底座上设有进油通道以及与主轴腔室数量相等的调压孔，所述进油通道通过各所述调压孔与相应的所述主轴腔室相连通；各所述调压孔均安装有节流器，在所述节流器上靠近所述进油通道的一段设有螺旋槽，所述螺旋槽和所述调压孔之间的通道形成调压油道，所述阀块底座安装有压力表和固定所述节流器的调节定位件，所述压力表的测量端与所述主轴腔室连通。
2.根据权利要求1所述的轧辊磨床动静压主轴轴瓦、偏心套快速调压装置，其特征在于：所述调压孔包括相通的第一通孔和第二通孔，所述节流器安装于所述第一通孔内，所述第一通孔接近所述螺旋槽的一端封盖有堵头，另一端连接有所述调节定位件；所述第二通孔的一端通过主轴连接头与所述主轴腔室连通，另一端与所述压力表相连接。
3.根据权利要求2所述的轧辊磨床动静压主轴轴瓦、偏心套快速调压装置，其特征在于：所述节流器具有与所述螺旋槽相衔接的缩径段，所述缩径段处于所述第二通孔内，缩径段形成的油口通过所述调压油道与所述进油通道相连通。
4.根据权利要求3所述的轧辊磨床动静压主轴轴瓦、偏心套快速调压装置，其特征在于：所述压力表通过主轴测压杆与所述第二通孔相连接，相邻所述主轴测压杆的长度不等。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的轧辊磨床动静压主轴轴瓦、偏心套快速调压装置，其特征在于：所述调节定位件包括压盖和锁紧所述节流器的螺钉。
6.根据权利要求5所述的轧辊磨床动静压主轴轴瓦、偏心套快速调压装置，其特征在于：所述节流器的末端具有伸出所述调压孔的套筒扳手位。
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