CN205685020U - 台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台式钻床，其技术方案要点是：包括本体以及设置于本体下方的工作台，工作台上设置有用于放置待加工零部件且工作台滑动连接的模块，模块与工作台之间设置有用于调节模块而产生与工作台相对位移的调节装置；当待加工零部件在同一直线上需要钻削多个通孔时，通过调节调节装置，使模块与工作台之间的相对位置发生改变，从而使待加工零部件的位置与钻床上的钻头之间的相对位置发生改变，无需拆卸待加工零部件调整位置再装置于工作台上，从而增加零部件的加工精准度，提高产品加工质量。

Description

台式钻床

技术领域

本实用新型涉及钻削零件加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种台式钻床。

背景技术

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米；其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

目前，市场上公开号为CN202239732U的中国专利公开了一种孔深可控的台式钻床，包括底座，垂直安装在所述底座上的立柱，由所述立柱支撑的悬臂座、驱动机构、电机、主轴及安装在所述悬臂座上的往复运动机构，主轴上连接有钻杆，钻杆上安装有钻头，主轴上安装有支架，支架的顶部安装有上定位板；悬臂座上安装有位于所述上定位板下方的百分表，百分表的测杆朝上并与所述上定位板上下对应。

通过设置的百分表及上定位板可以精确控制钻孔深度，虽然减小人为控制不精确而导致的孔深不合格或钻床受损等状况，但是当待加工零部件需要在同一直线上钻削多个通孔时，上述方案需要将待加工零部件拆卸下来再重新定位夹紧于工作台面上，拆卸再夹紧造成零部件不能很好与前一次钻削的位置与此次相匹配，从而增加零部件的加工误差，从而降低产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在钻削多个通孔，有效的增加钻削零部件的加工进准度的台式钻床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种台式钻床，包括本体以及设置于本体下方的工作台，所述工作台上设置有用于放置待加工零部件且工作台滑动连接的模块，所述模块与工作台之间设置有用于调节模块而产生与工作台相对位移的调节装置。

如此设置，当待加工零部件在同一直线上需要钻削多个通孔时，通过调节调节装置，使模块与工作台在滑动且两者之间的相对位置发生改变，从而使待加工零部件的位置与钻床上的钻头之间的相对位置发生改变，无需拆卸待加工零部件调整位置再装置于工作台上，从而增加零部件的加工精准度，提高产品加工质量。

进一步设置：所述调节装置包括一端与工作台转动连接的调节螺杆以及固定设置于模板上的轴承，所述调节螺杆的另一端与轴承连接。

如此设置，由于工作台与调节螺杆螺纹连接，而与模块通过转轴连接，当调节螺杆转动时，调节螺杆相对于模块为空转，此时调节螺杆促使模块与工作台之间的相对发生改变，达到调节模块上的待加工零部件与钻床上的钻台之间相对位置的调节。

进一步设置：所述工作台上设置有用于导向模板沿其长度方向移动的滑槽。

如此设置，通过在工作台上设置与模块相配合的滑槽，使滑槽在工作台上滑动的时有特定的滑动路线，在调节的时使模块稳定的处于工作台上的滑槽内滑动。

进一步设置：所述工作台上设置有与工作台垂直设置的连接板，所述调节螺杆一端穿过连接板与连接板转动连接，另一端与设置于滑槽内的模块连接。

如此设置，通过在工作台上设置与工作台相垂直连接板，使调节螺杆通过与连接板转动连接，即以连接板为固定作用，转动调节螺杆促使模块处于滑槽内移动，在整体布局上更佳合理。

进一步设置：所述模块包括用于放置待加工零部件的安装部以及与工作台滑动连接的基部，所述安装部通过设置于基部上的紧固件与基部连接，所述调节装置设置于基部与工作台之间。

如此设置，将模块分为安装部与基部且安装部通过紧固件与基部可拆卸固定连接，根据不同待加工零部件的类型，可对安装部进行跟换以与待加工零部件相配对；将调节装置设置于基部与工作台之间，通过调节调节装置可使模块与工作台之间的相对位置发生改变，进而使模块上的待加工零部件与钻削刀件之间的相对位置发生改变，减去重新拆卸再安装的步骤，进而提高待加工零部件的钻削质量。

进一步设置：所述安装部上设置有供安装部在紧固件与基部之间滑动的条形通槽，所述条形通槽的长度方向与基部在工作台上的滑动方向垂直设置。

如此设置，安装部通过设置于本身上的条形通槽可处于基部与紧固件之间滑动，滑动方向与基部在工作台上的滑动方向垂直，达到对待加工零部件与钻削刀件另一方向上的调节，提高钻床对待加工零部件的钻削适用性。

进一步设置：所述工作台上设置有量尺，所述量尺沿模块移动方向布置。

如此设置，通过观测量尺，可便于了解及控制模块在工作台上的移动距离，提高刀件对待加工零部件的加工的精准度。

进一步设置：所述模块上设置有用于放置待加工零部件的通孔以及与用于紧固待加工零部件于通孔内的紧固螺栓，所述紧固螺栓与模块转动连接且末端与待加工零部件相抵触。

如此设置，通过在模块上设置用于放置待加工零部件的通孔，且在通孔上设置用于紧固待加工零部件的紧固螺栓，使待加工零部件在加工时通过该通孔能更稳定的处于模块上，从而提高待加工零部件加工时的精准度。

进一步设置：所述模块上设置有多个通孔且每个通孔上均对应设置有紧固螺栓。

如此设置，通过在模块上设置多个用于放置待加工零部件的通孔，可对多个待加工零部件紧固于模块上，此时多个待加工零部件的加工部位可处于同一直线上，再通过紧固螺栓紧固于模块上，提高待加工零部件的钻削加工的精准度。

进一步设置：所述紧固螺栓的末端均固定设置有用于与待加工零部件抵触的按压块。

如此设置，通过在紧固螺栓与待加各零部件接触的末端设置英语按压待加工各零部件于通孔内的按压块，可提高待加工零部件在加工时处于模块上的稳定性能，同时按压块的设置还可以减小紧固螺栓与待加工零部件之间的磨损程度。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过在钻床的工作台上设置有用于放置待加工零部件的模块，同时在模块与工作台之间设置有用于调节模块处于工作台上的 相对位置，达到调节模块上待加工零部件与钻床上刀件之间的相对位置，再加上将模块分为安装部与基部，通过调节安装部处于基部上的位置，通过一横一纵两个方向上对待加工零部件位置的调节，使待加工零部件与钻床上的刀件之间的距离更加的合理的调节，减小因在同一个待加工零部件加工多个通孔而重复拆卸待加工零部件而导致位置的偏移以及时间的浪费，同时还造成待加工零部件的加工不精准的问题，进而提高待加工零部件加工的精准度。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例1中模块处的放大图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为图4中B处的放大图。

图中：1、本体；2、工作台；21、滑槽；22、连接板；3、模块；31、安装部； 321、安装板；322、条形通槽；32、基部；4、调节装置；41、调节螺杆；42、轴承；5、紧固件；6、量尺；7、通孔；8、紧固螺栓；9、按压块；10、齿轮；11、齿条；12、转轴。

具体实施方式

参照图1至图5对台式钻床做进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种台式钻床，包括本体1以及设置于本体1下方的工作台2，工作台2上设置有用于放置待加工零部件且工作台2滑动连接的模块3以及设置于工作台2上的量尺6，该量尺6沿模块3移动方向布置；模块3包括用于放置待加工零部件的安装部31以及与工作台2滑动连接的基部32，其中，如图2所示，安装部31的两端固定连接有安装板321，安装板321通过设置于基部32上的紧固件5与连接；在安装板321上设置有供安装板321处于紧固件5与基部32之间滑动的条形通槽322，该条形通槽322的长度方向与基部32在工作台2上的滑动方向垂直设置；所述紧固件5为螺栓可拆卸紧固连接。

如图2和图3所示，在安装部31上设置有用于放置待加工零部件的通孔7以及与用于紧固待加工零部件于通孔7内的紧固螺栓8，所述通孔7并排设置有多个且均为圆形，紧固螺栓8与模块3转动连接且末端均固定设置有用于与待加工零部件抵触的按压块9与待加工零部件相抵触。

如图2所示，在基部32与工作台2之间设置有用于调节模块3而产生与工作台2相对位移的调节装置4；该调节装置4包括调节螺杆41、设置于工作台2上且与工作台2垂直布置的连接板22、固定设置于基部32的侧壁上的轴承42；其中调节螺杆41的一端与连接板22螺纹转动连接，另一端与轴承42的内圈相连接；在工作台2上设置有用于导向基部32沿其长度方向移动的滑槽21，基布在其滑槽21内滑动连接。

实施例2：如图4和图5所示，与实施例1不同之处在于，所述调节装置4包括与工作台2转动连接的齿轮10，固定设置于基部32侧边的齿条11，工作台2上设置有便于在调节时基布滑动的凹槽，在其齿轮10的轴线上设置有便于转动齿轮10的转轴12；通过齿轮10的转动，达到调节基部32转动的目的，从而使安装部31上的待加工零部件与钻床上的刀件之间的相对位置发生变化，达到调节的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种台式钻床，包括本体（1）以及设置于本体（1）下方的工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）上设置有用于放置待加工零部件且工作台（2）滑动连接的模块（3），所述模块（3）与工作台（2）之间设置有用于调节模块（3）而产生与工作台（2）相对位移的调节装置（4）。

2.根据权利要求1所述的台式钻床，其特征在于：所述调节装置（4）包括一端与工作台（2）转动连接的调节螺杆（41）以及固定设置于模板上的轴承（42），所述调节螺杆（41）的另一端与轴承（42）连接。

3.根据权利要求2所述的台式钻床，其特征在于：所述工作台（2）上设置有用于导向模板沿其长度方向移动的滑槽（21）。

4.根据权利要求3所述的台式钻床，其特征在于：所述工作台（2）上设置有与工作台（2）垂直设置的连接板（22），所述调节螺杆（41）一端穿过连接板（22）与连接板（22）转动连接，另一端与设置于滑槽（21）内的模块（3）连接。

5.根据权利要求1所述的台式钻床，其特征在于：所述模块（3）包括用于放置待加工零部件的安装部（31）以及与工作台（2）滑动连接的基部（32），所述安装部（31）通过设置于基部（32）上的紧固件（5）与连接，所述调节装置（4）设置于基部（32）与工作台（2）之间。

6.根据权利要求5所述的台式钻床，其特征在于：所述安装部（31）上设置有供安装部（31）在紧固件（5）与基部（32）之间滑动的条形通槽（322），所述条形通槽（322）的长度方向与基部（32）在工作台（2）上的滑动方向垂直设置。

7.根据权利要求1所述的台式钻床，其特征在于：所述工作台（2）上设置有量尺（6），所述量尺（6）沿模块（3）移动方向布置。

8.根据权利要求1所述的台式钻床，其特征在于：所述模块（3）上设置有用于放置待加工零部件的通孔（7）以及与用于紧固待加工零部件于通孔（7）内的紧固螺栓（8），所述紧固螺栓（8）与模块（3）转动连接且末端与待加工零部件相抵触。

9.根据权利要求8所述的台式钻床，其特征在于：所述模块（3）上设置有多个通孔（7）且每个通孔（7）上均对应设置有紧固螺栓（8）。

10.根据权利要求9所述的台式钻床，其特征在于：所述紧固螺栓（8）的末端均固定设置有用于与待加工零部件抵触的按压块（9）。