CN207915091U - 一种数控管材切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控管材切割机床，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有平台，所述平台的顶部焊接有支撑柱，支撑柱的顶部焊接有平板，所述平板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有电机，平台的顶部固定安装有两个支撑块，支撑块和安装架上转动安装有销轴，销轴上套设有导向轮，所述平台的顶部高度安装有支撑架，支撑架的顶部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴固定连接有放置框，放置框上固定安装有切割装置，所述平台的顶部设有接收盘。本实用新型提高了管材切割机床的自动化程度，实现自动化上料下料，减少人工，可以实现一人多机操作，大幅度降低劳动强度，从而节约上次成本。

Description

一种数控管材切割机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控管材切割机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。现有的管材切割机床自动化程度低，在切割由人工手持管材，进行上料和下料，效率低下，因此，需要一种数控管材切割机床来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控管材切割机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控管材切割机床，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有平台，所述平台的顶部焊接有支撑柱，支撑柱的顶部焊接有平板，所述平板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有电机，平台的顶部固定安装有两个支撑块，支撑块和安装架上转动安装有销轴，销轴上套设有导向轮，所述平台的顶部高度安装有支撑架，支撑架的顶部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有放置框，放置框上固定安装有切割装置，所述平台的顶部设有接收盘，所述接收盘上开设有进口，所述接收盘的底部固定连接有轨道箱，轨道箱位于工作台内，所述工作台的一侧开设有出口，所述工作台上固定安装有接收箱，接收箱位于出口的下方。

优选的，所述接收盘的顶部开设有接收槽，接收盘上固定安装有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有推板，推板与接收槽底部内壁滑动连接。

优选的，所述销轴和电机的输出轴上均套设有皮带轮，皮带轮为三个，三个皮带轮之间设有皮带。

优选的，所述安装架为U形结构，安装架上焊接有支撑板，电机位于支撑板的顶部，电机通过螺栓与支撑板固定连接。

优选的，所述切割装置由伺服电机和切割刀片组成，伺服电机通过螺栓与放置框固定连接，切割刀片焊接于伺服电机的输出轴上。

优选的，所述平台上开设有通孔，轨道箱贯穿通孔延伸至工作台内。

本实用新型的有益效果是：

1、通过安装架、支撑块、导向轮、电机、皮带轮之间的配合，实现管材的走动，自动化上料，减少人工，可以实现一人多机操作，大幅度降低劳动强度，从而节约上次成本。

2、通过伸缩杆、推板、进口、轨道箱之间的配合，把管材导流进入接收箱内，实现自动下料。

本实用新型提高了管材切割机床的自动化程度，实现自动化上料下料，减少人工，可以实现一人多机操作，大幅度降低劳动强度，从而节约上次成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控管材切割机床的结构示意图；

图2为接收盘的俯视结构示意图；

图3为轨道箱的侧视结构示意图；

图4为导向轮的主视结构示意图。

图中：1工作台、2平台、3支撑柱、4平板、5气缸、6安装架、7电机、8支撑块、9销轴、10皮带轮、11支撑架、12推杆电机、13放置框、14切割装置、15接收盘、16轨道箱、17出口、18接收箱、19导向轮、20伸缩杆、21推板、22进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种数控管材切割机床，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有平台2，平台2的顶部焊接有支撑柱3，支撑柱3的顶部焊接有平板4，平板4上固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆固定连接有安装架6，安装架6上固定安装有电机7，平台2的顶部固定安装有两个支撑块8，支撑块8和安装架6上转动安装有销轴9，销轴9上套设有导向轮19，平台2的顶部高度安装有支撑架11，支撑架11的顶部固定连接有推杆电机12，推杆电机12的输出轴固定连接有放置框13，放置框13上固定安装有切割装置14，平台2的顶部设有接收盘15，接收盘15上开设有进口22，接收盘15的底部固定连接有轨道箱16，轨道箱16位于工作台1内，工作台1的一侧开设有出口17，工作台1上固定安装有接收箱18，接收箱18位于出口17的下方。

本实施例中，接收盘15的顶部开设有接收槽，接收盘15上固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20的一端固定连接有推板21，推板21与接收槽底部内壁滑动连接，销轴9和电机7的输出轴上均套设有皮带轮10，皮带轮10为三个，三个皮带轮10之间设有皮带，安装架6为U形结构，安装架6上焊接有支撑板，电机7位于支撑板的顶部，电机7通过螺栓与支撑板固定连接，切割装置14由伺服电机和切割刀片组成，伺服电机通过螺栓与放置框13固定连接，切割刀片焊接于伺服电机的输出轴上，平台2上开设有通孔，轨道箱16贯穿通孔延伸至工作台1内，通过安装架6、支撑块8、导向轮19、电机7、皮带轮10之间的配合，实现管材的走动，自动化上料，减少人工，可以实现一人多机操作，大幅度降低劳动强度，从而节约上次成本。通过伸缩杆20、推板21、进口22、轨道箱16之间的配合，把管材导流进入接收箱18内，实现自动下料。本实用新型提高了管材切割机床的自动化程度，实现自动化上料下料，减少人工，可以实现一人多机操作，大幅度降低劳动强度，从而节约上次成本。

本实施例中，通过安装架6和支撑块8上的导向轮19对管材进行夹持，通过电机7带动皮带轮10转动，从而实现管材的走动，不需要人工进行上料，实现了自动化上料，通过切割装置14切割后，切割后的管材由伸缩杆20推动推板21，把管材推进进口22内，通过轨道箱16导流进入接收箱18内，实现自动下料，减少人工，可以实现一人多机操作，大幅度降低劳动强度，从而节约生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控管材切割机床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有平台(2)，所述平台(2)的顶部焊接有支撑柱(3)，支撑柱(3)的顶部焊接有平板(4)，所述平板(4)上固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)上固定安装有电机(7)，平台(2)的顶部固定安装有两个支撑块(8)，支撑块(8)和安装架(6)上转动安装有销轴(9)，销轴(9)上套设有导向轮(19)，所述平台(2)的顶部高度安装有支撑架(11)，支撑架(11)的顶部固定连接有推杆电机(12)，所述推杆电机(12)的输出轴固定连接有放置框(13)，放置框(13)上固定安装有切割装置(14)，所述平台(2)的顶部设有接收盘(15)，所述接收盘(15)上开设有进口(22)，所述接收盘(15)的底部固定连接有轨道箱(16)，轨道箱(16)位于工作台(1)内，所述工作台(1)的一侧开设有出口(17)，所述工作台(1)上固定安装有接收箱(18)，接收箱(18)位于出口(17)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种数控管材切割机床，其特征在于，所述接收盘(15)的顶部开设有接收槽，接收盘(15)上固定安装有伸缩杆(20)，伸缩杆(20)的一端固定连接有推板(21)，推板(21)与接收槽底部内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控管材切割机床，其特征在于，所述销轴(9)和电机(7)的输出轴上均套设有皮带轮(10)，皮带轮(10)为三个，三个皮带轮(10)之间设有皮带。

4.根据权利要求1所述的一种数控管材切割机床，其特征在于，所述安装架(6)为U形结构，安装架(6)上焊接有支撑板，电机(7)位于支撑板的顶部，电机(7)通过螺栓与支撑板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控管材切割机床，其特征在于，所述切割装置(14)由伺服电机和切割刀片组成，伺服电机通过螺栓与放置框(13)固定连接，切割刀片焊接于伺服电机的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种数控管材切割机床，其特征在于，所述平台(2)上开设有通孔，轨道箱(16)贯穿通孔延伸至工作台(1)内。