CN207912312U - 含有便于加压的泵的粉底容器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及含有便于加压的泵的粉底容器，且更具体地，涉及如下含有便于加压的泵的粉底容器：其中，泵主体的外壁以向内凹的杖鼓(一种韩国传统的沙漏状的鼓)形状而被形成，因而泵压方法不会限于对上泵体的中心垂直地加压，而是即便对上泵体的任何区域进行加压均有助于排出内容物。此外，本实用新型涉及含有便于加压的泵的粉底容器，其中，通过将上泵体和泵主体形成为一体并将排出阀和吸入阀以相同的形状形成，简化了泵的结构，因此易于进行批量生产并由此提高了生产率。

Description

含有便于加压的泵的粉底容器
技术领域
本实用新型涉及一种含有便于加压的泵的粉底容器，更具体地，涉及如下的含有便于加压的泵的粉底容器：其中，泵主体的外壁以向内凹的杖鼓(janggu，一种韩国传统的沙漏状的鼓)的形状形成，因而泵压方法不会局限于对上泵体的中心垂直地加压，而是即使上泵体的任何区域被加压均有助于排出内容物。
此外，本实用新型涉及一种含有便于加压的泵的粉底容器，其中，通过将上泵体和泵主体形成为一体并且将排出阀和吸入阀形成为相同的形状以简化泵的结构，因而易于进行批量生产并由此提高了生产率。
背景技术
粉底给皮肤带来调色效果并覆盖皮肤上的缺陷。根据化妆品内容物的类型，将粉底分为固体粉底、液体粉底和凝胶粉底。
尽管固体粉底会产生很好地覆盖皮肤的效果，但是当补妆时，固体粉底可能会凝聚成团；尽管液体粉底具有良好的紧密触感，但液体粉底的持久性较弱。因此，近年来，越来越多的顾客倾向于具有相当的持久性且当涂抹至皮肤时会带来良好的紧密触感的凝胶粉底。
因此，需要研究用于凝胶粉底的容器。通常，凝胶粉底被填装在玻璃容器或管状容器中，并且当使用凝胶粉底时，使用者将凝胶粉底倒出或挤出在使用者的手上，并利用粉扑或手将凝胶粉底涂抹至皮肤。
然而，根据现有技术，每当使用者使用凝胶粉底时就会将化妆品内容物放置在手上，因此造成使用不便。
为了解决上述问题，如图1A和图1B所示，发明人已经提交了韩国实用新型专利申请第20-2013-0007876号，其中披露了一种粉底容器，该粉底容器包括：短行程距离的泵和内容物扩散件，其中，设置了吸入阀板110、排出阀120和弹性件130来简化泵的结构，通过使装配有排出阀 120的上泵体140在泵主体150内上下移动来改变内容物临时储存空间160的容积以进行泵压，使得能够缩短泵的行程距离，并且内容物扩散件设置在上泵体140的上端以均匀地将化妆品内容物扩散至浸渍件，从而使用者可用粉扑将浸渍在浸渍件中的化妆品内容物涂抹至皮肤。因此，当将凝胶粉底填装在容器中以进行使用时，不会在化妆期间将化妆品内容物放在手上，并且便于携带。
然而，根据现有技术，由于与上泵体140和下泵体190连接的泵主体150不可移动，因此加压位置受限。因此，为了进行泵压，使用者需要用粉扑来垂直地对浸渍件的中心部进行加压，从而造成使用不便。
此外，现有技术中使用的泵包括吸入阀板110、排出阀120以及弹性件130以便简化泵的结构。然而，为了组装泵，设置有：使排出阀120 能够组装在上泵体140上的连接辅助件121；以及包括连接环形突起122、阀环形突起123、密封环形突起124和延伸环形突起124等的多个连接环形突起和连接槽，使得无法有效地简化结构，从而增加了组装步骤的数量，降低了生产率。
此外，当使用化妆品时，会露出浸渍有化妆品内容物的浸渍件180，因此，可能导致化妆品内容物干燥并且被污染，从而使化妆品内容物不能起作用。
实用新型内容
技术问题
为了解决以上问题而提出本实用新型，本实用新型的目的在于提供一种含有便于加压的泵的粉底容器，其中，泵主体的外壁以向内凹的杖鼓(一种韩国传统的沙漏状的鼓)形状形成，因而泵压方法不会局限于对上泵体的中心垂直地加压，而是即使对上泵体的任何区域进行加压均有助于排出内容物。
此外，本实用新型的目的在于提供一种含有便于加压的泵的粉底容器，其中，当组装上泵体和下泵体时，泵主体被折叠，并且泵主体在其外壁处形成有环形槽，以使其在泵压时容易被折叠。
此外，本实用新型的目的在于提供一种含有便于加压的泵的粉底容器，其中，通过将上泵体和泵主体形成为一体并且将排出阀和吸入阀形成为相同的形状而简化了泵的结构，因而易于进行批量生产并由此提高了生产率。
此外，本实用新型的目的在于提供一种含有便于加压的泵的粉底容器，其中，泵被设置为防止储存在粉底容器内部的内容物与空气接触，从而防止所述内容物被污染，以使得能够在干净和卫生的状态下长期使用所述内容物。
技术方案
本实用新型提供了一种粉底容器，所述粉底容器包括：外容器体；以及铰接至所述外容器体以打开和闭合所述外容器体的外容器盖，所述粉底容器包括：
内容器体，所述内容器体连接至所述外容器体内部；
泵下板，所述泵下板连接至所述内容器体的上部以密封所述内容器体，在其上部形成有吸入孔，并且具有用于选择性地打开和闭合所述吸入孔的吸入阀；
泵主体，所述泵主体连接至所述泵下板的上部，并具有圆柱形外壁；
上泵体，所述上泵体设置在所述泵主体的上部，在其上部形成有排出孔，并且具有用于选择性地打开和闭合所述排出孔的排出阀；以及
弹性件，所述弹性件设置在所述泵主体和所述上泵体之间以弹性地支撑所述上泵体。
此外，所述内容器体可具有开放的顶部，可在其底部形成有气流孔，并且可围绕其侧表面设置有内容器体内壁和内容器体外壁。
此外，所述内容器体可进一步包括辅助容器或形成在所述内容器体内部的推板或活塞。
此外，可进一步设置有浸渍件，所述浸渍件设置在所述内容器体或所述辅助容器内部，并且由多孔发泡聚氨酯制成。
此外，所述泵下板可包括向下延伸的泵下板内壁和泵下板外壁，可在其上内侧表面形成有与所述泵主体装配的锁定台(latching sill)，并且在所述锁定台和所述吸入孔之间可具有座接环形槽。
此外，所述泵下板内壁与所述内容器体内壁的内侧紧密接触，以提高密封能力，并且所述泵下板外壁可连接在所述内容器体内壁和所述内容器体外壁之间。
此外，在所述泵下板外壁的内周面上以及在所述内容器体内壁的外周面上可以形成有底切或螺纹，从而使所述泵下板外壁和所述内容器体内壁互相底切连接或螺纹连接。
此外，可从所述泵下板的外周面向上形成上延伸件，并且可在所述上延伸件的外侧表面上形成第一锁定突起。
此外，在所述泵下板的所述上延伸件的所述外侧表面可以形成有所述第一锁定突起，在所述上泵体的侧壁的内侧可以形成有所述第二锁定突起，使得所述第一锁定突起和所述第二锁定突起接合。
此外，所述泵主体可具有向下延伸以装入所述泵下板的座接环形槽中的座接环形突起，并且侧表面座接部可从所述座接环形突起向外延伸。
此外，所述泵主体的所述外壁的外周面处可以形成有环形槽，以使所述泵主体能够被折叠。
此外，所述泵主体的所述外壁可以向内凹陷成“><”形状。
此外，所述泵主体可由以下材料中的至少一种形成：普通橡胶、弹性体、硅橡胶、NBR橡胶以及诸如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等具有很好弹性的合成树脂材料。
此外，所述上泵体可以与所述泵主体的上部一体地或分离地形成。
此外，所述上泵体可在其下表面处形成有以预定距离与所述泵主体的所述外壁分隔开的弹性件固定环形突起。
此外，所述泵下板和所述上泵体可以由诸如聚乙烯(PE)和聚丙烯 (PP)等弹性合成树脂材料中的至少一种制成。
此外，所述弹性件可设置在所述上泵体的下表面与所述泵主体的侧表面座接部之间，并被所述上泵体的所述弹性件固定环形突起固定。
此外，所述吸入阀和所述排出阀优选地被形成为相同形状。
此外，所述吸入阀和所述排出阀分别可以具有吸入阀片和排出阀片以选择性地打开和闭合所述吸入孔和所述排出孔。
此外，所述吸入阀和所述排出阀可由以下材料中的至少一种形成：普通橡胶、弹性体、硅橡胶、NBR橡胶以及诸如聚乙烯(PE)和聚丙烯 (PP)等的具有很好弹性的合成树脂材料。
有益效果
根据本实用新型，提供了一种含有便于加压的泵的粉底容器，其中，泵主体的外壁以向内凹的杖鼓(一种韩国传统的沙漏状的鼓)形状形成，因此泵压方法不会局限于对上泵体的中心垂直地加压，而是即便对上泵体的任何区域进行加压均有助于排出内容物。
此外，本实用新型提供了一种含有便于加压的泵的粉底容器，其中，当组装上泵体和下泵体时，泵主体被折叠，并且泵主体在其外壁处形成有环形槽，以使其在泵压时容易被折叠。
此外，本实用新型提供了一种含有便于加压的泵的粉底容器，其中，通过将上泵体和泵主体形成为一体并且将排出阀和吸入阀形成为相同的形状而简化了泵的结构，因而易于进行批量生产并由此提高了生产率。
此外，本实用新型提供了一种含有便于加压的泵的粉底容器，其中，泵被设置为防止储存在粉底容器内部的内容物与空气接触，从而防止所述内容物被污染，以使得能够在干净和卫生的状态下长期使用所述内容物。
附图说明
图1A和图1B示出了根据现有技术的粉底容器的剖面图和局部放大图。
图2是示出了根据本实用新型的第一实施例的含有便于加压的泵的粉底容器的立体图。
图3是示出了根据本实用新型的第一实施例的含有便于加压的泵的粉底容器的分解立体图。
图4是示出了根据本实用新型的第一实施例的含有便于加压的泵的粉底容器的剖面图。
图5是示出了当根据本实用新型的第一实施例的含有便于加压的泵的粉底容器在粉底容器的上泵体被加压的状态下的剖面图。
图6是示出了当根据本实用新型的第一实施例的含有便于加压的泵的粉底容器在上泵体上的加压被释放的状态下的剖面图。
图7是示出了根据本实用新型的第二实施例的含有便于加压的泵的粉底容器的剖面图。
图8是示出了根据本实用新型的第三实施例的含有便于加压的泵的粉底容器的分解立体图。
图9是示出了根据本实用新型的第三实施例的含有便于加压的泵的粉底容器的剖面图。
图10是示出了根据本实用新型的第四实施例的含有便于加压的泵的粉底容器的剖面图。
具体实施方式
将参照附图对根据本实用新型的第一实施例的含有便于加压的泵的粉底容器进行说明。
图2是示出了根据本实用新型的第一实施例的含有便于加压的泵的粉底容器的立体图，图3是示出了根据本实用新型的第一实施例的含有便于加压的泵的粉底容器的分解立体图。图4是示出了根据本实用新型的第一实施例的含有便于加压的泵的粉底容器的剖面图，图5是示出了当根据本实用新型的第一实施例的含有便于加压的泵的粉底容器在粉底容器的上泵体被加压的状态下的剖面图。图6是示出了当根据本实用新型的第一实施例的含有便于加压的泵的粉底容器在上泵体上的加压被释放的状态下的剖面图。
本实用新型提供了一种粉底容器，所述粉底容器包括：外容器体10；以及铰接至所述外容器体10以用于打开和闭合外容器体的外容器盖20，所述粉底容器包括：内容器体30，内容器体30连接在外容器体10的内侧；泵下板40，泵下板40连接至内容器体30的上部以密封内容器体30，在泵下板40的上部形成有吸入孔45，并且具有用于选择性打开和闭合吸入孔45的吸入阀44；泵主体50，泵主体50连接至泵下板40的上部，并具有圆柱形外壁；上泵体60设置在泵主体50的上部，在上泵体的上部形成有排出孔65，并且具有用于选择性打开和闭合排出孔65的排出阀 63；以及弹性件70，弹性件70设置在泵主体50与上泵体60之间以弹性地支撑上泵体60。
外容器体10在其侧表面处设置有带锁定突起12的按钮11。此外，外容器体10具有与按钮11相对的铰链，以使外容器体10铰接至外容器盖20。内容器体30容纳在外容器体10中。
当使用者按压按钮11时，从按钮11的上部延伸的锁定突起12平滑地向后移动，使锁定突起12可以与外容器盖20的钩21分离。
外容器盖20覆盖外容器10的上部，通过铰链连接至外容器10，并且用于打开或闭合外容器10。
钩21设置在外容器盖20的一侧处，并且被形成为与外容器10的锁定突起12对应的突起形状。
另外，在外容器盖20的内侧设置有镜子22，以方便使用者化妆。
内容器体30具有开放的顶部，围绕其侧表面设置有内容器体内壁31 和内容器体外壁32，并且在其底部形成有气流孔33。
从泵下板40向下延伸的泵下板外壁42适合地安装在内容器体内壁 31与内容器体外壁32之间。
空气被引入空气流通孔33中，使得储存在内容器体30中的内容物能够被顺利地排出。
此外，内容器体30可进一步包括辅助容器34或形成在所述内容器体30内部的推板或活塞。
辅助容器34储存内容物并且由薄且容易变形的材料制成。特别地，辅助容器34可由以下材料中的至少一种形成：乙烯基材料、合成树脂材料、普通橡胶、弹性体、硅橡胶和NBR橡胶。
辅助容器34可以通过双重注射与内容器体30一起形成，或者可以与内容器体30分离地形成并与内容器体30组装。
将基于分离地形成的结构来说明本实用新型。
根据本实用新型的第四实施例，如图10所示，当在辅助容器34中储存内容物时，可进一步设置浸渍件80，该浸渍件设置在辅助容器34 内部并且由多孔发泡聚氨酯制成。
辅助容器34被锁定至内容器体30的内容器体内壁31。
泵下板40连接至内容器体30的上部以密封内容器体30。
优选地，泵下板40由诸如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等的弹性合成树脂材料中的至少一种制成。
泵下板40在横向上延伸以覆盖内容器体30和辅助容器34的上部，泵下板40具有向下延伸的泵下板内壁41和泵下板外壁42，并且在泵下板40的中心处形成有吸入孔45。
泵下板内壁41适合地安装在内容器体30的内容器体内壁31的内侧，以提高密封能力，并且泵下板外壁42适合地安装在形成于内容器体30 中的内容器体内壁31与内容器体外壁32之间，从而防止了：锁定至内容器体30的内容器体内壁31的辅助容器34受到内容器体内壁31和内容器体外壁32的压力而与内容器体30的内容器体内壁31分离。
此外，泵下板外壁42的内周面和内容器体内壁31的外周面可以形成有底切(undercut)或螺纹，从而使所述泵下板外壁42和所述内容器体内壁31互相底切连接或螺纹连接。
吸入孔45用作将储存在辅助容器34中的内容物传输至泵主体50的通道。
吸入阀44选择性地打开和闭合吸入孔45。
吸入阀44优选地由以下材料中的至少一种形成：普通橡胶、弹性体、硅橡胶、NBR橡胶以及诸如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等具有优良弹性的合成树脂材料。
吸入阀44连接至吸入孔45的中心，并且具有横向延伸的吸入阀片 441。
如图5和图6所示，吸入阀片441选择性地打开和闭合吸入孔45。
上延伸件43从泵下板外壁42向上延伸，在上延伸件43的外侧表面形成有第一锁定突起431。
第一锁定突起431与形成于上泵体60的侧壁61的第二锁定突起611 接合，以防止上泵体60与泵下板40分离。
泵下板40的上内侧表面形成有与泵主体50适配的锁定台46，并且具有位于锁定台46和吸入孔45之间的座接环形槽47。
锁定台46被锁定至形成在泵主体50中的侧表面座接部52，以将泵主体50固定至泵下板40。
泵主体50被座接在座接环形槽47上，以此防止泵主体50被分离。
泵主体50连接至泵下板40的上部，具有圆柱形外壁，并被形成为杖鼓(一种韩国传统的沙漏形的鼓)形状形成。
如图4所示，泵主体50的外壁以向内凹的杖鼓(一种韩国传统的沙漏形的鼓)形状形成，因此即便在泵压方法中对上泵体60的任何区域进行加压均有助于排出内容物。
泵主体50优选地由以下材料中的至少一种形成：普通橡胶、弹性体、硅橡胶、NBR橡胶以及诸如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等具有优良弹性的合成树脂材料。
泵主体50具有向下延伸的座接环形突起51，并且侧表面座接部52 从座接环形突起51向外延伸，泵主体50的外壁在其外周面形成有环形槽53。
座接环形突起51装入泵下板40的座接环形槽47内，以防止泵主体 50与泵下板40分离。
侧表面座接部52锁定至泵下板40的锁定台46以将泵主体50固定至泵下板40。
环形槽53被形成在泵主体50的外壁的外周面，从而如图5所示，使得当对泵主体50加压时外壁容易地向内折叠。
此外，如图7所示，根据本实用新型的第二实施例，泵主体50的外壁的中部以“<>”形向外突出。
上泵体60与泵主体50的上部一体地形成，横向地延伸，具有从上泵体60向下形成的侧壁61，并且具有形成在侧壁61的内侧处的第二锁定突起611。
上泵体60优选地由诸如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等的弹性合成树脂材料中的至少一种制成。
此外，上泵体60可以与泵主体50的上部分别地形成并连接至泵主体50的上部，以实现密封状态。
将基于其中上泵体60与泵主体50一体形成的结构来说明本实用新型。
上泵体60与泵主体50一体地形成使得泵的结构简化，从而易于进行批量生产并且由此提高了生产率。
第二锁定突起611与形成在泵下板40的上延伸件43上的第一锁定突起431连接，以防止上泵体60与泵下板40分离。
上泵体60在其下表面处形成有以预定距离与泵主体50的外壁分隔开的弹性件固定环形突起62。
弹性件70可设置在上泵体60的下表面与泵主体50的侧表面座接部 52之间以弹性地支撑上泵体60，并被上泵体60的所述弹性件固定环形突起62固定。
此外，上泵体60在其上部设置有粉扑存放空间64以在其中存放粉扑。
上泵体60在其中心处形成有排出孔65，排出孔65被排出阀63选择性地打开和闭合。
排出阀63具有用于选择性地打开和闭合排出孔65的排出阀片631。
排出阀63优选地由以下材料中的至少一种形成：普通橡胶、弹性体、硅橡胶、NBR橡胶以及诸如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等具有优良弹性的合成树脂材料。
此外，排出阀63和吸入阀44可以被形成为相同形状，由此提高生产率。
此外，如图8和图9所示，上泵体60被形成为水平圆板状，并且进一步设置有固定地连接至上泵体60的上端的排出件90。
内容物流出槽66在位于上泵体60的中心处的排出阀63的周围径向地形成，并且在内容物流出槽66中形成有控制突起67。
控制突起67控制内容物的流速，以使内容物均匀地被排出至排出件 90。
排出件90形成有具有多个排出口911的排出板91，并具有向下形成的第一下延伸件92和以预定距离与第一下延伸件92分隔开的第二下延伸件93。
各排出口911与内容物流出槽66相对应地径向地形成，并且排出口 911的尺寸从排出板的中心部起向外逐渐增大。
当内容物通过排出口911被排出时，流经内容物流出槽66的内容物的量沿向外方向逐渐减小，因此增加排出口911的尺寸以使通过排出口 911均匀地排出内容物。
第一下延伸件92在其内侧形成有固定地连接至上泵体60的边缘的上泵体连接突起921。
第二下延伸件93在其内侧形成有与泵下板40的第一锁定突起431 连接的泵下板连接突起931。
下面将详细说明组装和使用根据本实用新型的实施例的含有便于加压的泵的粉底容器的方法。
为了组装根据本实用新型的含有便于加压的泵的粉底容器，提供外容器体10和铰接至外容器体10的外容器盖20，其中，将内容器体30 连接在外容器体10的内侧，并将辅助容器34安装在内容器体30中。
辅助容器34可在其中设置有内容物，或可在其中安装有由多孔发泡聚氨酯制成的浸渍件80。
此后，将泵下板40连接至内容器体30和辅助容器34的上部，将吸入阀44连接至泵下板40的中心。
此外，将泵主体50连接至泵下板40的上部。
将吸入阀44形成在泵下板40中，以选择性地打开和闭合吸入孔45。
如图4所示，可以将泵主体50的外壁形成为向内凹的杖鼓(一种韩国传统的沙漏状的鼓)的形状，并且如图7所示，泵主体50的外壁的中心部可以“<>”形向外突出。
可将上泵体60与泵主体50的上部一体地形成，或可将与泵主体50 的上部分离地形成的上泵体60连接至泵主体50的上部。
此外，将弹性件70设置在上泵体60的下表面和泵主体50的侧表面座接部52之间以弹性地支撑上泵体60。
当上泵体60与泵主体50一体地形成时，会使泵的结构简化，从而易于进行批量生产，由此提高了生产率。
上泵体60可以与泵主体50的上部分离地形成并被连接至泵主体50 的上部，以实现密封状态。
上泵体60具有与泵下板40的第一锁定突起431接合的第二锁定突起611，以防止上泵体60被分离。
此外，如图8和图9所示，上泵体60被形成为水平圆板状，并且进一步设置有固定地连接至上泵体60的上端的排出件90。
为了使用通过上述方法组装的包含便于加压的泵的粉底容器，如图5 所示，打开外容器盖20并使用粉扑P对上泵体60加压。
当上泵体60被加压时，随着泵主体50被按压，泵主体50在形成于泵主体50上的环形槽53处被折叠。因此，泵主体50内部体积减小，从而在泵主体50内部产生排出压力。因此，在推压形成在上泵体60中的排出阀63的排出阀片631的同时会挤出位于泵主体50内的内容物，并且所述内容物通过上泵体60的排出孔65被排出。
此外，泵主体50内的排出压力会推压形成在泵下板40中的吸入阀 44，由此按压并闭合泵下板40的吸入孔45。
泵主体50的外壁以向内凹的杖鼓(一种韩国传统的沙漏状的鼓)的形状而被形成，因而即便在泵压方法中对上泵体的任何区域进行加压均有助于排出内容物，并且如图5所示，当形成在泵主体50上的环形槽53 对泵主体50加压时，外壁易于向内折叠。
如图6所示，当移除施加至上泵体60的上表面的力时，由于弹性件 70的弹力，泵主体50的外壁会随着泵主体50向上移动而向上移动，从而使折叠的外壁展开。
因此，泵主体50内的体积会增大，从而在泵主体50内部产生真空压力。因此，形成在上泵体60中的排出阀63的排出阀片631关闭排出孔65；并且由于泵主体50内部的真空压力，形成在泵下板40中的吸入阀44的吸入阀片441向上升起以打开吸入孔45，从而将位于内容器体 30内的内容物传送至泵主体50的内部。
因此，内容器体30中的辅助容器34对应于排出内容物而凹陷。可替代地，如果安装推板来代替辅助容器34，则推板对应于排出内容物而上升。
如上所述，尽管出于说明目的对根据本实用新型的一个实施例的包含便于加压的泵的粉底容器进行了说明，但是本实用新型不限于此。应当理解，在不脱离如所附权利要求中披露的本实用新型的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以进行各种改变和修改。
附图标记列表
10：外容器体 11：按钮
12：锁定突起 20：外容器盖
21：钩 22：镜子
30：内容器体 31：内容器体内壁
32：内容器体外壁 33：气流孔
34：辅助容器 40：泵下板
41：内壁 42：外壁
43：上延伸件 431：第一锁定突起
44：吸入阀 441：吸入阀片
45：吸入孔 46：锁定台
47：座接环形槽 50：泵主体
51：座接环形突起 52：侧表面座接部
53：环形槽 60：上泵体
61：侧壁 611：第二锁定突起
62：弹性件座接环形突起 63：排出阀
631：排出阀片 64：粉扑存放空间
65：排出孔 66：流出槽
67：控制突起 70：弹性件
80：浸渍件 90：排出件
91：排出板 911：排出口
92：第一下延伸件 921：上泵体连接突起
93：第二下延伸件 931：泵下板连接突起

Claims (13)

1.一种含有便于加压的泵的粉底容器，所述粉底容器包括外容器体(10)和外容器盖(20)，所述外容器盖(20)铰接至所述外容器体(10)以打开和闭合所述外容器体(10)，其特征在于，所述粉底容器包括：
内容器体(30)，所述内容器体连接至所述外容器体(10)内部；
泵下板(40)，所述泵下板连接至所述内容器体(30)的上部以密封所述内容器体(30)，在所述泵下板的上部处形成有吸入孔(45)，并且所述泵下板具有用于选择性地打开和闭合所述吸入孔(45)的吸入阀(44)；
泵主体(50)，所述泵主体连接至所述泵下板(40)的上部，并具有圆柱形外壁；
上泵体(60)，所述上泵体设置在所述泵主体(50)的上部，在所述上泵体的上部处形成有排出孔(65)，并且所述上泵体具有用于选择性地打开和闭合所述排出孔(65)的排出阀(63)；以及
弹性件(70)，所述弹性件设置在所述泵主体(50)和所述上泵体(60)之间以弹性地支撑所述上泵体(60)。
2.根据权利要求1所述的粉底容器，其特征在于，进一步包括：形成在所述内容器体(30)内的辅助容器(34)或活塞。
3.根据权利要求1所述的粉底容器，其特征在于，进一步包括：浸渍件(80)，所述浸渍件设置在所述内容器体(30)内部，并且由多孔发泡聚氨酯制成。
4.根据权利要求1所述的粉底容器，其特征在于，所述泵下板(40)具有向下延伸的泵下板内壁(41)和泵下板外壁(42)，在所述泵下板的上部内侧表面形成有与所述泵主体(50)装配的锁定台(46)，并且所述泵下板在所述锁定台(46)和所述吸入孔(45)之间具有座接环形槽(47)。
5.根据权利要求1或4所述的粉底容器，其特征在于，从所述泵下板(40)的外周面向上形成有上延伸件(43)，并且在所述上延伸件(43)的外侧表面形成有第一锁定突起(431)，所述上泵体(60)具有侧壁(61)，并且在所述侧壁(61)的内侧处形成有第二锁定突起(611)以与所述第一锁定突起(431)连接。
6.根据权利要求1所述的粉底容器，其特征在于，所述泵主体(50)具有向下延伸以装入所述泵下板(40)的座接环形槽(47)中的座接环形突起(51)，并且侧表面座接部(52)从所述座接环形突起(51)向外延伸。
7.根据权利要求1或6所述的粉底容器，其特征在于，所述泵主体(50)的所述外壁的外周面形成有环形槽(53)。
8.根据权利要求1或6所述的粉底容器，其特征在于，所述泵主体(50)的所述外壁以“><”形状向内凹陷。
9.根据权利要求1或2所述的粉底容器，其特征在于，所述上泵体(60)与所述泵主体(50)的所述上部一体地或分离地形成。
10.根据权利要求1或2所述的粉底容器，其特征在于，所述吸入阀(44)具有用于选择性地打开和闭合所述吸入孔(45)的吸入阀片(441)，所述排出阀(63)具有用于选择性地打开和闭合所述排出孔(65)的排出阀片(631)。
11.根据权利要求1或6所述的粉底容器，其特征在于，所述泵主体(50)的所述外壁以“<>”形状向外突起。
12.根据权利要求1或2所述的粉底容器，其特征在于，所述上泵体(60)形成为水平圆板状，并且所述粉底容器进一步包括固定地连接至所述上泵体(60)的上端的排出件(90)。
13.根据权利要求2所述的粉底容器，其特征在于，进一步包括：浸渍件(80)，所述浸渍件设置在所述辅助容器(34)内部，并且由多孔发泡聚氨酯制成。
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