CN204861722U - 包括具有短行程的泵的粉盒容器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种包括具有短行程距离的泵的粉盒容器，所述粉盒容器包括容器本体10以及铰接至容器本体10的容器盖20，该容器本体在其一侧处设置有按钮11。该粉盒容器包括：内部容器30，在该内部容器中形成有内容物接收空间31；泵支撑板40，其连接到内部容器30的顶部以密封内部容器30，并且在泵支撑板的中心处设置有汽缸51；以及泵50，其被安装在泵支撑板40的中心顶部处以泵压内容物，并且具有1.5mm到2.5mm的行程距离，其中该行程距离与汽缸51的内径的比率为1:5至1:13。

Description

包括具有短行程的泵的粉盒容器
技术领域
本实用新型涉及一种包括具有短的行程(stroke)距离的泵的粉盒容器(compactcontainer)，并且特别涉及如下一种包括具有短的行程距离的泵的粉盒容器：在容器本体的顶部处形成有板状的泵支撑板，并且泵连接在泵支撑板上；如同普通泵，所述泵包括活塞、活塞环、汽缸以及吸入阀片；在行程距离与泵的汽缸的内径的比率从1:1至1:3的普通比率变化为1:5.5至1:13的同时，泵的行程距离减小至1.5mm至2.5mm，使得容器本体中的内容物接收空间最大化；套筒(bushing)连接至泵的汽缸的顶部，其中，套筒的端部形成为圆形，并且在套筒与上下移动件之间形成有0.3mm至1.2mm的间隔，使得上下移动件能够在套筒中移动，并且泵的行程距离缩短，使得用于泵压化妆品的方法不局限于垂直地按压排出板的中心部，而且即使在按压排出板的任意部分时也可以容易地排出化妆品。
背景技术
彩妆用于美型和美肤，并且被分类为用于使肤色变得均匀并遮盖皮肤的瑕疵的基础化妆品和用于局部地增强唇部、眼部、指甲等的三维效果的重点化妆品。基础化妆品包括隔离霜、粉底、化妆用粉等，并且重点化妆品包括口红、眼线膏、睫毛膏等。
根据化妆品的形式，粉底被分类为固体粉底、液体粉底以及胶状粉底，其中，固体粉底虽具有高遮盖能力但在进行修妆时会产生凸块，而且液体粉底虽具有良好的粘性但持续强度弱。因此，近来，在涂抹皮肤时喜欢具有显著的持续强度和良好的粘性的胶状粉底的消费者的数量得到增长。
因此，需要开发出用于胶状粉底的容器。通常，胶状粉底被装填在玻璃容器或管状容器中，并且使用者将胶状粉底获取至手上或者将胶状粉底从管中挤出并且使用粉扑或手来涂抹皮肤，从而使用胶状粉底。
然而，在现有技术中，在使用者使用粉底时，使用者的手总是沾有化妆品，因此使用者每次均需要洗手，并且由于对沾有化妆品的手进行清洗，所以会发生化妆品的浪费。
为了解决上述问题，如图1所示，申请人在韩国已注册实用新型No.20-0461424中公开了一种具有无气泵的粉盒容器。在现有技术中，胶状化妆品被装填在容器本体中，并且通过按压按钮来操作泵以将胶状化妆品排出到排出板上，然后可以使用粉扑，使得在使用胶状化妆品时，化妆品不会沾到手上。
普通泵100包括汽缸101、活塞102、活塞环103、吸入阀片104，、上下移动件105以及套筒106。
然而，在现有技术中，泵100被安装在容器本体的内中心部中，并且在结构上形成为使得泵与容器本体的底面接触，所以泵占据容器本体内部的很大部分，并且内部形成有内容物接收空间的容积减小，因此，减小了容器本体中容纳的内容物的量，并且化妆品仅可使用较短的一段时间。
通常，用于化妆品的普通泵100具有3.0mm至6.3mm的行程距离，并且泵100的行程距离与汽缸101的内径之间的比率可以形成为处于1:1至1:3之间。为了解决上述问题，需要对将泵安装在容器本体内部的普通结构进行改变，使得泵被安装在容器本体的顶部上，以扩大容器本体中的内容物接收空间。
此外，在普通泵100中，上下移动件105与套筒106之间的间隔紧密地形成，使得仅在活塞102的中心轴与汽缸101的中心轴彼此对应时操作泵以使上下移动件105垂直地移动。然而，在使用者操作泵100时未按压泵的中心部的情况下，上下移动件105会变得倾斜，因此，上下移动件105在卡在套筒106中，并且泵变得不可操作。
此外，在现有技术中，需要活塞102的中心轴和汽缸101的中心轴彼此对齐，所以在使用者按压排出板以排出内容物时，按压位置受限，因此，需要使用者垂直地按压排出板的中心部以泵压化妆品，所以泵不方便使用。
实用新型内容
本实用新型的提出是为了解决上述问题，并且目的在于提供一种包括具有短行程距离的泵的粉盒容器，在该粉盒容器中，泵支撑板以板状形成在容器本体顶部，并且泵连接到泵支撑板上。如同普通泵，所述泵包括活塞、活塞环、汽缸以及吸入阀片，在行程距离和泵的汽缸的内径的比率从1:1至1:3的普通比率变化为1:5.5至1:13的同时，泵的行程距离减小至1.5mm至2.5mm，从而使容器本体中的内容物接收空间最大化。
此外，本实用新型的目的还在于提供一种包括具有段行程距离的泵的粉盒容器，在该粉盒容器中，套筒连接到泵的汽缸的顶部，套筒的端部形成为圆形并且在套筒和上下移动件之间形成有0.3mm至1.2mm的间隔，使得上下移动件能够在套筒中移动，并且泵的行程距离缩短，使得用于泵压化妆品的方法不局限于垂直地按压排出板的中心部，而且即使在按压排出板的任意部分时也可以容易地排出化妆品。
本实用新型提供了一种包括具有短行程距离的泵的粉盒容器，所述粉盒容器包括容器本体10以及铰接至容器本体10的容器盖20，该容器本体在其一侧处设置有按钮11。该粉盒容器包括：内部容器30，在该内部容器中形成有内容物接收空间31；泵支撑板40，其连接到内部容器30的顶部以密封内部容器30，并且在泵支撑板的中心处设置有汽缸51；以及泵50，其被安装在泵支撑板40的中心顶部处以泵压内容物，并且具有1.5mm到2.5mm的行程距离，其中该行程距离与汽缸51的内径的比率为1:5至1:13。
此外，可在泵50的上侧处设置有排出板60，并且排出板形成有多个排出孔61。
另外，泵50可包括：汽缸(51)，所述汽缸被设置在所述泵支撑板(40)的中心上侧处，并且在所述汽缸的底面处形成有内容物吸进孔(58)；吸入阀片(52)，所述吸入阀片被安装在所述汽缸(51)的底面上，以选择性地打开和关闭所述内容物吸进孔(58)；套筒(53)，所述套筒连接到所述汽缸的外侧，并且所述套筒(53)位于所述汽缸(51)的上端部上；活塞(55)，所述活塞被设置在所述汽缸(51)的内侧处；活塞环(56)，所述活塞环被适配在所述活塞(55)的外侧周围，以与所述汽缸(51)的内侧表面紧密接触；上下移动件(57)，所述上下移动件连接到所述活塞的内圆周面以上下移动；以及弹性件(54)，所述弹性件弹性地支撑所述上下移动件(57)。
此外，所述上下移动件(57)在其中心下侧设置有内部延伸轮(571)和外部延伸轮(572)，所述内部延伸轮延伸以连接到活塞(55)，并且所述外部延伸轮在以预定距离从所述内部延伸轮(571)的外侧间隔开的同时延伸以便被适配在所述活塞环(56)的外侧周围。
另外，在所述套筒(53)的中心处形成有通孔(531)，所述上下移动件(57)的外部延伸轮(572)穿过所述通孔，并且可以形成有在所述通孔(531)中延伸的内周缘部(532)。可以在通孔531的外侧形成有多个弹性件接收部533，并且在弹性件接收部(533)的外侧处形成有被插入至所述泵支撑板(40)中的外周缘部(534)。
此外，所述套筒(53)的所述内周缘部(532)的内端部可以具有圆形形状。
另外，可以在所述套筒(53)的所述内周缘部(532)与所述上下移动件(57)的所述外部延伸轮(572)之间形成有3.0mm至1.2mm的间隔59，使得所述上下移动件(57)能够在所述套筒(53)中移动。
此外，可以在所述泵(50)的上侧处进一步形成有分配板(70)。
另外，可以在分配板(70)的上表面处形成有内容物扩散流动路径(71)以扩散所排出的内容物，并且可以在分配板(70)的外部边缘处形成有一对半圆形突起(72)。
此外，可以在所述分配板(70)的上侧处进一步形成有环形按钮件(80。
另外，可以从所述按钮件(80)的一侧的上部向外突出有按压按钮(81)，可以在所述按压按钮(81)的相对侧的外侧处形成有钩部(82)，并且可以在与所述按压按钮(81)和所述钩部(82)的连接方向垂直的位置处形成有一对半圆形凹槽(83)。
此外，所述半圆形突起(72)和半圆形凹槽(83)形成为半圆形形状，所述半圆形突起(72)被插入至所述半圆形凹槽(83)中，并且所述半圆形突起(72)的直径形成为小于所述半圆形凹槽(83)的直径。
为了解决上述问题而提出本实用新型，并且目的在于提供一种包括具有短行程距离的泵的粉盒容器，在该粉盒容器中，泵支撑板以板状形成在容器本体顶部，并且泵连接到泵支撑板上。如同普通泵，所述泵包括活塞、活塞环、汽缸以及吸入阀片，在行程距离和泵的汽缸的内径的比率从1:1至1:3的普通比率变化为1:5.5至1:13的同时，泵的行程距离减小至1.5mm至2.5mm，从而使容器本体中的内容物接收空间最大化。
此外，本实用新型的目的还在于提供一种包括具有段行程距离的泵的粉盒容器，在该粉盒容器中，套筒连接到泵的汽缸的顶部，套筒的端部形成为圆形并且在套筒和上下移动件之间形成有0.3mm至1.2mm的间隔，使得上下移动件能够在套筒中移动，并且泵的行程距离缩短，使得用于泵压化妆品的方法不局限于垂直地按压排出板的中心部，而且即使在按压排出板的任意部分时也可以容易地排出化妆品。
附图说明
图1为示出具有无气泵的粉盒容器的示图。
图2为示出根据本实用新型的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器的立体图。
图3为示出根据本实用新型的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器的分解立体图。
图4为示出根据本实用新型的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器的截面图。
图5为示出根据本实用新型的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器在按压状态下的截面图。
图6为示出根据本实用新型的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器在按压状态被释放时的截面图。
具体实施方式
将参照附图详细说明根据本实用新型的实施例的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器。
图2为示出根据本实用新型的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器的立体图，图3为示出根据本实用新型的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器的分解立体图，图4为示出根据本实用新型的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器的截面图，图5为示出根据本实用新型的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器在按压状态下的截面图，并且图6为示出根据本实用新型的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器在按压状态被释放时的截面图。
如图3和4所示，根据本实用新型的实施例的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器包括容器本体10以及铰接至容器本体10的一侧的容器盖20以打开和关闭容器本体10，并且容器本体在一侧处设置有按钮11。该包括具有短行程距离的泵的粉盒容器包括：内部容器30，在内部容器中形成有内容物接收空间31；泵支撑板40，其连接到内部容器30的顶部以密封内部容器，并且在泵支撑板的中心处设置有汽缸51；以及泵50，其被安装在泵支撑板40的中心顶部上以泵压内容物，并且具有1.5mm至2.5mm的行程距离，其中行程距离与汽缸51的内径的比率为1:5至1:13。
在容器本体10中形成有内部容器接收空间12以接收内部容器30，并且在容器本体10的内侧表面上形成有第一安装阶部13以及第二安装阶部14和第三安装阶部15，第二安装阶部14和第三安装阶部15形成在第一安装阶部13的上侧并且以预定距离彼此分隔开。此外，钩部连接槽16形成在容器本体10的内侧表面上并处于与按钮11相对应的位置处。
在容器本体10的一侧处一体地形成有按钮11，并且通过使用者的推动操作容易地收缩的锁定突起17从按钮11的上侧突出。
容器盖20打开和关闭容器本体10，并且具有突起形状的钩部21形成在容器盖20的一侧并处于与容器本体10的锁定突起相对应的位置处，使得钩部21被紧固至容器本体10的锁定突起17。
此外，在容器盖20的内侧设置有镜子22，使得使用者可以容易地涂抹化妆品。
在内部容器30的内侧形成有底板32以用于向上推动内容物，并且底板32与内部容器30的内侧表面紧密接触。
内部容器30包括内部容器底面33、从内部容器底面33向上延伸的内壁35以及以预定间隔从内壁35向外侧分隔开的外壁36。
在内部容器30的外壁36的外周边处形成有安装槽361，安装槽361连接到容器本体10的第一安装阶部13，并且在外壁36的内周边处形成有连接槽362。
此外，在内部容器30的内部容器底面33处形成有用于使外部空气流入的通气孔34。
泵支撑板40形成为板状并连接到内部容器30的顶部以密封内部容器30。
在泵支撑板40的中心处一体地形成有汽缸51，在汽缸51的外侧形成有与泵的套筒53连接的套筒连接槽42，并且从套筒连接槽42的外侧向下延伸有下部延伸轮43。
在泵支撑板40的下部延伸轮43的外周边处形成有连接突起431，使得连接突起431连接到内部容器30的连接槽362，并且安装轮432从连接突起431的上侧突出并被插入至容器本体10的第二安装阶部14和第三安装阶部15之间。
如同普通泵，泵50泵出内容物，并且包括汽缸51、吸入阀片52、活塞55以及活塞环56。然而，不同于普通泵的是，泵50被安装在泵支撑板40的上部以使内容物接收空间31的区域最大化，行程距离为1.5mm至2.5mm，并且行程距离与汽缸51的内径的比率为1:5至1:13，因此泵50的行程距离显著较短，且汽缸51的内径形成为大于普通泵。
普通泵的行程距离与汽缸的内径的比率如以下表1所示。
表1
如表1所示，普通泵具有3.0mm至6.3mm的行程距离，并且泵的行程距离与汽缸的内径的比率为1:1至1:3。因此，在将普通泵用于诸如具有短的垂直长度和长的横向长度的粉盒容器之类的容器时，普通泵被容纳在形成在容器本体中的内容物接收空间中，由此占据内容物接收空间的较大区域。
为了解决上述问题而提出本实用新型，在根据本实用新型的包括具有短的行程距离的泵的粉盒容器中，泵的行程距离减小至1.5mm至2.5mm以使汽缸的内径51最大化，行程距离与汽缸的内径51的比率变化为1:5至1:13，并且泵50以板状被安装在泵支撑板49的上部处，从而可以最大化地利用内部容器30的内容物接收空间31。
泵50可包括：汽缸51，其被设置在泵支撑板40的中心上侧，并且在汽缸的底面处形成有内容物吸进孔58；吸入阀片52，其被安装在汽缸51的底面上，以选择性地打开和关闭内容物吸进孔58；套筒53，其连接到汽缸的外侧，使得套筒53位于汽缸51的上端部上；弹性件54，其被安装在套筒53或泵支撑板40的上部以弹性地支撑上下移动件57；活塞55，其被设置在汽缸51的内侧处；活塞环56，其与汽缸51的内侧表面紧密接触；以及上下移动件57，其连接到活塞55的内圆周面以上下移动。
上下移动件57在其中心下侧处设置有内部延伸轮571和外部延伸轮572，内部延伸轮延伸并连接到活塞55，并且外部延伸轮在以预定距离从内部延伸轮571的外侧间隔开的同时延伸以便被适配在活塞环56的外侧周围。
此外，与分配板70连接的上部延伸轮573从上下移动件57的中心上侧延伸。
在上下移动件57的内周缘轮571的外周边上形成有多个狭缝574(小的间隙)，且被泵出的内容物穿过这些狭缝。
在套筒53的中心处可形成有通孔531，上下移动件57的外部延伸轮572穿过通孔531，并且可以形成有在通孔531中延伸的内周缘部532。在通孔531的外侧可形成有多个弹性件接收部533，并且在弹性件接收部533的外侧处形成有被插入至泵支撑板40的套筒连接槽42中的外周缘部534。
套筒53的内周缘部532的内端部可以具有圆形形状。
此外，在套筒53的内周缘部532和上下移动件57的外部延伸轮572之间可以形成有3.0mm至1.2mm的间隔59，使得上下移动件57能够在套筒53中移动。
换言之，泵50的活塞环56的顶部向外扩展，在活塞环56的上端的外侧处形成有紧密接触轮562，使得活塞环56的上端的外侧紧密接触上下移动件57的外部延伸轮572并被插入至外部延伸轮572中，并且活塞环56的活塞叶片561与汽缸51的内侧紧密接触，使得即使当上下移动件57被按压并倾斜至一侧时，汽缸51的内部被活塞环56密封，因此泵50正常操作。
因此，即使当使用者未垂直地按压排出板60的中心部并且按压偏离中心部的部分使得上下移动件57变得倾斜时，汽缸51中的活塞环56正常操作，由此容易地泵压内容物。
在泵50的上侧设置有排出板60且在排出板上形成有多个排出孔61，而且在排出孔61的下侧处形成有排出轮62，且排出轮62的外周边的一侧是开口的，使得内容物可从中穿过。
在泵50的上侧处可进一步形成有分配板70。
在分配板70的上表面上形成有内容物扩散流动路径71，使得内容物扩散，在分配板70的外周围处形成有一对半圆形突起72，并且在分配板70的中心部处形成有连接孔73，上下移动件57的上部延伸轮573被插入至连接孔73中。
在分配板70的上侧处进一步形成有环形的按钮件80。
从按钮件80的一侧的上部可向外突出有按压按钮81，在按压按钮81的相对侧的外侧可形成有钩部82，并且在与按压按钮81和钩部82的连接方向垂直的位置处可形成有一对半圆形凹槽83。
半圆形突起72和半圆形凹槽83形成为半圆形形状，并且半圆形突起72被插入至半圆形凹槽83中。
半圆形突起72的直径形成为小于半圆形凹槽83的直径，因此在使用者对按压按钮61进行按压以排出内容物时，即使按钮件80以倾斜状态被按压，按钮件80的半圆形凹槽82在分配板70的半圆形突起72的上部空转，并且改变了被按压的中心，从而分配板70可以垂直地按压泵50的上下移动件57。
下面将说明用于组装具有上述构造的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器的方法。
如图4所示，为了组装根据本实用新型的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器，将内部容器30安装在容器本体10中，其中容器盖20铰接在容器本体10的一侧处。
接着，将底板32插入至内部容器30中，将内容物插入，并且将泵支撑板40连接到内部容器30的上部，其中，在将下部延伸轮43的安装轮432插入至容器本体10的第二安装阶部14和第三安装阶部15时，将泵支撑板40的下部延伸轮43插入至内部容器30的内壁35和外壁36之间。
接着，将泵50安装在泵支撑板40的顶部上，将分配板70连接到泵50的上下移动件57的上部，并且将按钮件80安装到分配板70的上部，其中，在将按钮件80的钩部82插入至容器本体10的钩部连接槽16时，使分配板70的半圆形突起72的位置与按钮件80的半圆形凹槽83的位置对齐以将按钮件80安装至分配板70的上部。
最后，将排出板60连接至分配板70的上侧表面以完成根据本实用新型的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器的组装。
下面将说明由上述方法组装的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器的使用。
为了使用根据本实用新型的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器，如图5所示，按压按钮件80的按压按钮81或按压排出板60的顶部表面。
在对按压按钮81或排出板60进行按压时，按钮件80变得倾斜并向下移动，并且被安装在按钮件80的下侧的分配板70与按钮件80一同向下移动，其中，由于半圆形突起72的直径形成为小于按钮件80的半圆形凹槽83的直径，因此即使在倾斜状态下按压按钮件80时，按钮件80的半圆形凹槽83在分配板70的半圆形突起72的上部被按压，从而分配板70垂直地按压泵50的上下移动件57。
通过上下移动件57的向下移动，连接到上下移动件57的下侧的活塞55和活塞环56与上下移动件57一起向下移动，使得可以减小汽缸内部的体积。因此，在汽缸51的内部产生压力，并且汽缸51中的内容物由于该压力排出至外部，因此排出压力的产生，使得吸入阀片52关闭了形成为贯穿汽缸51的底面的内容物吸进孔58。
同时，被容纳于汽缸51中的内容物从活塞55和活塞环56之间移动出，穿过上下移动件57的狭缝574，穿过分配板70的扩散流动路径71，并且通过排出板60的排出孔61排出。
接着，在释放被施加至按压按钮81的压力时，如图6所示，借助用于弹性地支撑上下移动件57的弹性件54的弹力，上下移动件57向上移动。
此外，连接到上下移动件57的下侧的活塞55和活塞环56与上下移动件57一起向上移动，因此汽缸中的体积变得更大，由此产生真空度。
借助汽缸51中产生的真空度，吸入阀片52的吸入阀叶片521被抬起，使得形成为贯穿汽缸51的底面的内容物吸进孔58打开。因此，在被安装在内部容器30中的底板32向上移动时，被容纳于内部容器30中的内容物经由内容物吸进孔58流入汽缸中。
尽管参照附图通过实施例特别示出并说明了本实用新型的包括具有短行程距离的泵的粉盒容器，但是其不应当被理解为对本实用新型的范围进行任何限制。因此，本实用新型的范围不局限于所说明的实施例，并且仅由所附权利要求书或其等效物限定，并且与所附权利要求等效的任何替代均在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种粉盒容器，其特征在于，所述粉盒容器包括：
内部容器(30)，在所述内部容器中形成有内容物接收空间(31)；
泵支撑板(40)，所述泵支撑板连接到所述内部容器(30)的顶部以密封所述内部容器，并且在所述泵支撑板的中心处设置有汽缸(51)；以及
泵(50)，所述泵被安装在所述泵支撑板(40)的中心顶部处以泵压内容物，并且具有1.5mm至2.5mm的行程距离，
其中，所述行程距离与所述汽缸(51)的内径之间的比率为1:5至1:13。
2.如权利要求1所述的粉盒容器，其特征在于，所述粉盒容器进一步包括：
排出板(60)，所述排出板被设置在所述泵(50)的上侧，并且形成有多个排出孔(61)。
3.如权利要求1所述的粉盒容器，其特征在于，所述泵(50)包括：
所述汽缸(51)，所述汽缸被设置在所述泵支撑板(40)的中心上侧处，并且在所述汽缸的底面处形成有内容物吸进孔(58)；
吸入阀片(52)，所述吸入阀片被安装在所述汽缸(51)的底面上，以选择性地打开和关闭所述内容物吸进孔(58)；
套筒(53)，所述套筒连接到所述汽缸的外侧，并且所述套筒(53)位于所述汽缸(51)的上端部上；
活塞(55)，所述活塞被设置在所述汽缸(51)的内侧处；
活塞环(56)，所述活塞环被适配在所述活塞(55)的外侧周围，以与所述汽缸(51)的内侧表面紧密接触；
上下移动件(57)，所述上下移动件连接到所述活塞的内圆周面以上下移动；以及
弹性件(54)，所述弹性件弹性地支撑所述上下移动件(57)。
4.如权利要求3所述的粉盒容器，其特征在于，所述上下移动件(57)在其中心下侧设置有内部延伸轮(571)和外部延伸轮(572)，所述内部延伸轮延伸以连接到所述活塞(55)，并且所述外部延伸轮在以预定距离从所述内部延伸轮(571)的外侧间隔开的同时延伸以便被适配在所述活塞环(56)的外侧周围。
5.如权利要求3所述的粉盒容器，其特征在于，在所述套筒(53)的中心处形成有通孔(531)，所述上下移动件(57)的外部延伸轮(572)穿过所述通孔，并且内周缘部(532)在所述通孔(531)中延伸。
6.如权利要求5所述的粉盒容器，其特征在于，所述套筒(53)的所述内周缘部(532)的内端部具有圆形形状。
7.如权利要求5所述的粉盒容器，其特征在于，在所述套筒(53)的所述内周缘部(532)与所述上下移动件(57)的所述外部延伸轮(572)之间形成有3.0mm至1.2mm的间隔(59)，使得所述上下移动件(57)能够在所述套筒(53)中移动。
8.如权利要求3所述的粉盒容器，其特征在于，所述活塞环(56)的顶部向外扩展，所述活塞环(56)的顶部的外侧被紧密地插入至所述上下移动件(57)的外部延伸轮(572)的内侧，并且所述活塞环(56)的活塞叶片(561)与所述汽缸(51)的内侧表面紧密接触，使得即使当所述上下移动件(57)被按压并同时倾斜至一侧时，所述汽缸(51)的内部也被所述活塞环(56)密封，由此正常地操作所述泵(50)。
9.如权利要求3或5所述的粉盒容器，其特征在于，在所述活塞环(56)的外侧的上端处形成有紧密接触轮(562)。
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