CN207912143U - 快速加工用钉扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纽扣装订设备技术领域，具体是快速加工用钉扣机，包括底座、工作台和钉扣装置，钉扣装置设置于工作台的上方，底座上设有滑槽，工作台的下端连接设有伸缩杆，伸缩杆的下端设有滑轮，伸缩杆的下端设有条形缺口，条形缺口的下端转动连接设有转轴，滑轮的中心设有圆孔，滑轮设置于条形缺口内并将圆孔安装在转轴上实现与伸缩杆的连接，工作时将需布料放置在工作台上，钉扣装置便能对布料进行钉扣，下方滑轮在滑槽中的滑动在动服装或布料的移动，便不需要不断拖动布料以辅助完成纽扣装订，可避免布料拖动时发生皱褶，使纽扣装订的精密度得到提升，伸缩杆的伸缩运动可使得工作台与钉扣装置之间的距离可调，以适应不同厚度的布料。

Description

快速加工用钉扣机

技术领域

本实用新型涉及纽扣装订设备技术领域，具体是快速加工用钉扣机。

背景技术

钉扣机是一种常用的纽扣装订设备，广泛的应用于服装生产线中，通过钉扣机对服装或布料进行纽扣装订，不仅节省了纽扣装订的时间，提高了生产效率，还极大的节约了人力成本，降低了作业人员的劳动强度。

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，但是目前在钉扣机的使用中，常常需要拖动服装或布料以辅助完成整个钉扣工作，而在拖动服装或布料的过程中，常常会使得服装或布料发生皱褶，这样便会使得加工时的精密度不高产生一定的误差，并且在拖动服装或布料的过程中，拖动的距离和方向都是人为把控，这样也会产生一定的人工误差而影响纽扣装订的精密度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供快速加工用钉扣机，以解决钉扣机在使用的过程中，需要通过不断拖动服装或布料以辅助完成纽扣装订，在拖动服装或布料的过程中容易使布料发生皱褶而使纽扣装订的精密度不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速加工用钉扣机，包括底座、工作台和钉扣装置，所述钉扣装置设置于工作台的上方，所述底座上设有滑槽，所述工作台的下端连接设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设有滑轮，工作台通过滑轮与滑槽的滑动连接实现与底座之间的滑动连接；

所述伸缩杆的下端设有条形缺口，所述条形缺口的下端转动连接设有转轴，所述滑轮的中心设有圆孔，所述滑轮设置于条形缺口内并通过将圆孔安装在转轴上实现与伸缩杆的连接。

优选的，所述转轴上沿转轴的轴向设有呈锯齿状的凹槽，所述滑轮中心的圆孔内设有呈锯齿状的凸起，所述凸起卡设在凹槽内。

优选的，所述钉扣装置包括打扣机和压紧片，所述压紧片设有两片并且分别位于打扣机的两端，所述压紧片包括一体成型的直部与弧部，所述直部的上端连接在打扣机上，所述直部的下端与弧部相连。

优选的，所述工作台上均匀分布设有两个以上的卡槽，所述卡槽的宽度大于弧部的宽度，并且相邻卡槽之间的距离与两片压紧片之间的距离相等。

优选的，所述底座内设有电源和控制装置，所述控制装置通过导线与电源相连接，所述控制装置通过数据传输线与伸缩杆、转轴和打扣机相连。

优选的，所述工作台上设有轨道，所述轨道上滑动连接设有送扣装置，所述送扣装置内部中空并且顶部敞开设有开口，所述送扣装置内设有隔板将送扣装置分为工作区域和储扣区域，所述工作区域的底部横向设有推杆，所述推杆的一端穿过隔板与储扣区域相连通，所述储扣区域的底部在相对于推杆的一侧设有出扣口。

优选的，所述滑槽设有两个以上并且均匀分布在底座上，所述伸缩杆设有两根以上并且均匀分布在工作台的下端，所述滑轮设有两个以上相对应的连接在两根以上的伸缩杆上。

优选的，所述条形缺口的宽度大于滑轮的宽度，所述条形缺口的长度大于滑轮的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底座上设置滑槽并在工作台的下端设置伸缩杆和滑轮，钉扣装置设置于工作台的上方，工作时将需要进行纽扣装订的服装或布料放置在工作台上，钉扣装置便能对服装或布料进行钉扣，通过下方滑轮在滑槽中的滑动带动服装或布料的移动，在对服装或布料进行钉扣时，便不需要不断拖动服装或布料以辅助完成纽扣装订，可避免服装或布料拖动时发生皱褶，使纽扣装订的精密度得到提升，通过伸缩杆的伸缩运动可使得工作台与钉扣装置之间的距离可调，以适应不同厚度的服装或布料。

附图说明

图1为快速加工用钉扣机的结构示意图。

图2为快速加工用钉扣机的侧视图。

图3为伸缩杆的结构示意图。

图4为伸缩杆和滑轮的结构示意图。

图5为滑轮和转轴的连接示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、滑槽；4、伸缩杆；5、滑轮；6、条形缺口；7、转轴；8、凹槽；9、凸起；10、打扣机；11、压紧片；12、直部；13、弧部；14、卡槽；15、轨道；16、送扣装置；17、隔板；18、推杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-5示出了快速加工用钉扣机的实施例。

实施例一：

一种快速加工用钉扣机，包括底座1、工作台2和钉扣装置，钉扣装置设置于工作台2的上方，底座1上设有滑槽3，工作台2的下端连接设有伸缩杆4，伸缩杆4的下端设有滑轮5，工作台2通过滑轮5与滑槽3的滑动连接实现与底座1之间的滑动连接，伸缩杆4的下端设有条形缺口6，条形缺口6的下端转动连接设有转轴7，滑轮5的中心设有圆孔，滑轮5设置于条形缺口6内并通过将圆孔安装在转轴7上实现与伸缩杆4的连接。

在工作台2的上方设置钉扣装置，在本快速加工用钉扣机工作时，将需要进行纽扣装订的服装或布料放置在工作台2上，通过钉扣装置对服装或布料进行纽扣的装订。

在工作台2的下端设置伸缩杆4并在伸缩杆4的下端设置滑轮5，将滑轮5设置于底座1的滑槽3内，通过滑轮5与滑槽3的滑动连接实现工作台2与底座1之间的滑动连接，在对服装或布料进行钉扣处理时，通过滑轮5在滑槽3内的滑动带动工作台2上的服装或布料移动，位于上方的钉扣装置便能对服装或布料的不同位置进行钉扣处理，便不需要作业人员不断的人工拖动服装或布料，不仅能避免服装或布料发生皱褶，使纽扣装订的精密度得到提升，而且更加利于机械化的加工。

伸缩杆4的上下伸缩运动可带动工作台2上下运动，这样便能使得工作台2与钉扣装置之间的距离可调，通过改变工作台2个钉扣装置之间的距离可以使得本快速加工用钉扣机可加工处理不同厚度的服装或布料，拓宽装置的适用性。

伸缩杆4的下端设置一个条形缺口6，并在条形缺口6内部的下端设置一个转轴7，通过将滑轮5中心的圆孔安装在转轴7上实现伸缩杆4与滑轮5的连接，通过此方式保证滑轮5与伸缩杆4的连接稳定。

本快速加工用钉扣机通过机械运作代替作业人员的人工劳作，不仅极大的提升了纽扣装订的速度，进而提升生产效率，还降低了人的劳动强度，并且降低了人力成本，通过滑轮4的滑动带动工作台2上服装或布料的运动，能使每次移动的距离可控，从而提升加工的精度。

实施例二：

转轴7上沿转轴7的轴向设有呈锯齿状的凹槽8，滑轮5中心的圆孔内设有呈锯齿状的凸起9，凸起9卡设在凹槽8内，通过在转轴7上设置凹槽8并在滑轮5的圆孔内设置凸起9，通过将凸起9卡设在凹槽8内不仅能稳固转轴7与滑轮5之间的连接，还能防止转轴7与滑轮5之间出现打滑而影响工作。

凹槽8和凸起9均设有两个以上并且数量相同，这样便能进一步的起到稳固和防止打滑的作用，并且凹槽8与凸起9的形状大小相匹配，才能确保转轴7与滑轮5之间的稳定连接。

实施例三：

钉扣装置包括打扣机10和压紧片11，压紧片11设有两片并且分别位于打扣机10的两端，压紧片11包括一体成型的直部12与弧部13，直部12的上端连接在打扣机10上，直部12的下端与弧部13相连。

打扣机11对下方的服装或布料进行纽扣的装订，压紧片11对服装或布料进行按压，设置两片压紧片11保证服装或布料纽扣装订的精确与稳固，直部12可增长压紧片11的长度使得钉扣装置与工作台2之间的距离更加合适，弧部13可使压紧片11在按压服装或布料时能按压的面积更大，使得按压更加牢固。

实施例四：

工作台2上均匀分布设有两个以上的卡槽14，卡槽14的宽度大于弧部13的宽度，并且相邻卡槽14之间的距离与两片压紧片11之间的距离相等，在压紧片11工作时，弧部13压在工作台2的卡槽14中，能使压紧片11的按压更稳固，卡槽14设置两个以上并且相邻卡槽14之间的距离等于两片压紧片11之间的距离，在滑轮4滑动时，每次滑动的距离为与两片压紧片11的距离相同，便能使得压紧片11的弧部13每次都能落入卡槽14中，以确保压紧片11按压的稳固。

实施例五：

底座1内设有电源和控制装置，控制装置通过导线与电源相连接，控制装置通过数据传输线与伸缩杆4、转轴7和打扣机10相连，通过设置电源保证装置的正常运转，通过设置控制装置方便快速加工用钉扣机的机械化自动化钉扣处理，由控制系统控制伸缩杆4的伸缩运动，转轴7的转动和打扣机10的工作，便能控制伸缩杆4每次伸缩的距离，通过控制转轴7的转动控制滑轮5的滑动距离，而滑轮5使设置在滑槽3内的，滑槽3还可起到控制滑轮5滑动方向的作用，因此滑轮5带动上方工作台2的运动便可很好的控制方向和距离，提升纽扣装订的精密度。

实施例六：

工作台2上设有轨道15，轨道15上滑动连接设有送扣装置16，送扣装置16内部中空并且顶部敞开设有开口，送扣装置16内设有隔板17将送扣装置16分为工作区域和储扣区域，工作区域的底部横向设有推杆18，推杆18的一端穿过隔板17与储扣区域相连通，储扣区域的底部在相对于推杆18的一侧设有出扣口。

在工作台2上设置轨道15并在轨道15上滑动连接设置送扣装置16，通过设置隔板17将送扣装置16隔开并分割成工作区域和储扣区域，在本快速加工用钉扣机工作时，将所需装订的纽扣放入送扣装置16的储扣区域内，并且纽扣在储扣区域内从上往下重叠设置，而在工作区域的下端设置推杆18并将推杆18的一端穿过隔板17，推杆18便能推动最下端的那颗纽扣运动并从出扣口出去，出扣口位置在钉扣装置的下端，当推杆18将纽扣推出时，便能使纽扣处于钉扣装置的正下方，能方便钉扣装置对服装或布料进行钉扣处理。

当推杆18推出纽扣后，推杆18会伸回隔板17处，此时在储扣区域内处于上端的纽扣就会往下落，在下一个位置时推杆18便能重复上述工作流程以实现流水化的生产。

实施例七：

滑槽3设有两个以上并且均匀分布在底座1上，伸缩杆4设有两根以上并且均匀分布在工作台2的下端，滑轮5设有两个以上相对应的连接在两根以上的伸缩杆4上，通过以上设置可增加工作台2与底座1之间连接的稳定性，保证工作台2的平衡。

实施例八：

条形缺口6的宽度大于滑轮5的宽度，条形缺口6的长度大于滑轮5的半径，通过此方式确保滑轮5能正常的滑动，使条形缺口6不阻碍滑轮5的运动。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种快速加工用钉扣机，包括底座（1）、工作台（2）和钉扣装置，其特征在于：所述钉扣装置设置于工作台（2）的上方，所述底座（1）上设有滑槽（3），所述工作台（2）的下端连接设有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的下端设有滑轮（5），工作台（2）通过滑轮（5）与滑槽（3）的滑动连接实现与底座（1）之间的滑动连接；

所述伸缩杆（4）的下端设有条形缺口（6），所述条形缺口（6）的下端转动连接设有转轴（7），所述滑轮（5）的中心设有圆孔，所述滑轮（5）设置于条形缺口（6）内并通过将圆孔安装在转轴（7）上实现与伸缩杆（4）的连接。

2.根据权利要求1所述的快速加工用钉扣机，其特征在于：所述转轴（7）上沿转轴（7）的轴向设有呈锯齿状的凹槽（8），所述滑轮（5）中心的圆孔内设有呈锯齿状的凸起（9），所述凸起（9）卡设在凹槽（8）内。

3.根据权利要求1所述的快速加工用钉扣机，其特征在于：所述钉扣装置包括打扣机（10）和压紧片（11），所述压紧片（11）设有两片并且分别位于打扣机（10）的两端，所述压紧片（11）包括一体成型的直部（12）与弧部（13），所述直部（12）的上端连接在打扣机（10）上，所述直部（12）的下端与弧部（13）相连。

4.根据权利要求3所述的快速加工用钉扣机，其特征在于：所述工作台（2）上均匀分布设有两个以上的卡槽（14），所述卡槽（14）的宽度大于弧部（13）的宽度，并且相邻卡槽（14）之间的距离与两片压紧片（11）之间的距离相等。

5.根据权利要求4所述的快速加工用钉扣机，其特征在于：所述底座（1）内设有电源和控制装置，所述控制装置通过导线与电源相连接，所述控制装置通过数据传输线与伸缩杆（4）、转轴（7）和打扣机（10）相连。

6.根据权利要求1所述的快速加工用钉扣机，其特征在于：所述工作台（2）上设有轨道（15），所述轨道（15）上滑动连接设有送扣装置（16），所述送扣装置（16）内部中空并且顶部敞开设有开口，所述送扣装置（16）内设有隔板（17）将送扣装置（16）分为工作区域和储扣区域，所述工作区域的底部横向设有推杆（18），所述推杆（18）的一端穿过隔板（17）与储扣区域相连通，所述储扣区域的底部在相对于推杆（18）的一侧设有出扣口。

7.根据权利要求1所述的快速加工用钉扣机，其特征在于：所述滑槽（3）设有两个以上并且均匀分布在底座（1）上，所述伸缩杆（4）设有两根以上并且均匀分布在工作台（2）的下端，所述滑轮（5）设有两个以上相对应的连接在两根以上的伸缩杆（4）上。

8.根据权利要求1所述的快速加工用钉扣机，其特征在于：所述条形缺口（6）的宽度大于滑轮（5）的宽度，所述条形缺口（6）的长度大于滑轮（5）的半径。