CN2079090U - 节能型温控净化汽车喷烤漆烘房 - Google Patents

Abstract

一种节能型温控净化汽车喷烤漆烘房，主要用于 对轿车和微型客车外表喷烤漆及装璜。其特征在于 所述的烘房由高保温夹芯板拼装式房体、排气地沟格 板、热风进风筒、进排气机、电热管加热器、工作状态 转换活门、带可调气门的进气筒和排气筒、过滤网、照 明设备、温度传感器和微机控制柜组成。具有设计新 颖、功能齐全、保温性能好、净化程度高、喷烤漆质量 好、光亮度高、自动控温和预置稳定可靠、噪音低不污 染环境，空气内循环烤漆节能等优点。

Description

本实用新型涉及一种汽车外表喷漆烤漆设备，属于汽车制造维修技术领域，主要用于对轿车和微型容车外表面喷漆、烤漆及装璜处理。

在已有技术中，国内对汽车维修后的外观喷漆基本上都是采用敞开式空间作业，即在充满灰尘的普通车间内操作，这样，不仅喷漆质量差、光亮度低、易脱漆，而且污染环境，有损工人健康，同时也浪费原材料。国外如意大利、日本和德国虽已有专用的喷漆烘房，能起保温、净化作用，喷漆质量较敞开式喷的有很大提高，对环境的污染也有所降低，但已有的烘房加热方式有的采用燃气或燃油；有的采用电热丝产生热源，这样不仅工艺繁琐，而且存在易燃易爆的危险，另外已有同类产品中还存在房内空气净化程度低，升温慢、功能单一、耗能量大等技术问题。

随着人们生活水平的不断提高和汽车制造业的不断发展，社会上汽车拥有量，特别是各种轿车和微型客车的数量迅速增加，道路拥挤汽车相互碰撞或其他交通事故时有发生，因此汽车修理业务也是大量的。一般汽车特别是轿车和微型汽车维修时都需进行外表面喷漆、烤漆及装璜处理。为此设计一种更先进的喷漆烤漆通用的烘房，势在必行。

本实用新型的目的在于提供一种技术先进、设计新颖、功能齐全、保温性能好、温度自动控制稳定可靠、空气净化程度高、工作环境宽敞、明亮、舒适、无害，喷烤漆后的汽车外表面质量好，光亮度高，同时又不污染环境的汽车喷漆烤漆设备。

根据自动控制和空气净化原理及汽车喷漆烤漆对环境条件的要求，针对已有技术中存在的主要技术问题，本实用新型的基本构思是：由微电脑计算机通过一定的程序进行温度自动控制和温度、时间预置，采用过压原理，使由高隔热板材拼装成的密闭房内气压高于房外一定值，以免室外灰尘进入室内，新鲜空气通过进气筒进气机经三级过滤一次加热以热风形式进入室内，废气通过地沟排气机和排气筒经过二级过滤排放到空中（喷漆时）或者通过地沟进气机经过滤再加热重新进入室内形成内循环，充分利用余热节省能源（烤漆时），照明采用日光灯双排列斜面安装形成无影照射。动力机与整套设备各刚体之间均采用软件连接以降低噪音。

本实用新型的特征在于所述的节能型温控净化汽车喷烤漆烘房（以下简称喷烤漆烘房）由一个空心长方体形的保温拼装式房体、2～4块由两根长度和房侧墙内长相等的竖板条及若干长、宽度和间距均相等的横板条组成的平放于房底排气地沟上面且其下面附一层过滤网的排气地沟格板、进气筒与房体连接软件、一个热风进风筒、一台进气机、一个其内装电加热管的加热器、一个工作状态转换活门、一个二次过滤网、一个新鲜空气进气筒、一台排气机、一个排气筒、一个顶部过滤网、一套至少由8组32根每4根一组分两列装于房顶和两侧房墙连接处斜面上能形成向斜下方无影照射的日光灯管和每组外面矩形的防爆玻璃护罩构成的照明设备、一套至少六只和控制柜相配合用于自动控制温度及进行温度时间预置，交叉分布装于四面房墙内壁上的温度传感器，以及一台由报警指示灯、打印机、走低键、微机开关、三只电流表、一只电压表、一只气压表、二只灯开关、排气机开关、进气机开关、复位开关、数码管键盘、加热指示灯、时间设定键、时间显示器、温度指示灯、温度设定键、温度显示器、温度通道指示器和一个微电脑单板机按照如图二所示方框图连接而成的控制柜组成。该控制柜与上述所有被控机件及电源均由导线连接，上述的房体其四面墙和房顶皆由内外两层金属质或硬质塑料质薄板中间夹一层质量轻、导热系数小、保温绝热的夹芯板先制成一定规格的活动板，然后密封拼装而成，该房体的一头设有供汽车进出的正门，门上装有供观察喷烤漆固化情况用的透视窗，靠正门这一头的侧面墙上设有供人进出的侧门。上述的热风进风筒、其内装有电加热管的加热器和进气机由上到下连成一竖直整体后再装于靠近上述侧门处房体侧墙外面，其上端的热风进风筒由上述的房体连接软件与房顶板下面的上述顶部过滤网连接；上述的新鲜空气进气筒装于紧靠上述进气机处房侧墙外面，其上端高出房顶且端口设有过滤网；上述的工作状态转换门和二次过滤网均装于该进气筒的底部，并有管道分别与上述排气地沟和进气机相连通；在上述进气机的作用下，新鲜空气经该进气筒上端口处过滤网过滤后进入筒内，再经二次过滤网过滤后被吸入进气机，然后由进气机排入上述加热器内加热，成为热风后，由上述热风进风筒经上述的顶部过滤网第三次过滤净化后进入上述密闭的房体内。上述的排气筒和排气机上下连为一体后装于紧靠上述进气筒处，该排气筒上端排气口露在厂房外面空中，口端设有过滤网，其下端与排气机的排气管相连通，而排气机的吸气管则与房体内上述的排气地沟格板下的地沟由管道相连通，在该排气机作用下上述房体内的废气经上述的排气地沟格板下附设的过滤网过滤后由地沟经排气机和排气筒，最后经二次过滤后排放空气中。上述进气筒和排气筒筒内均设有可调节的气门，通过调节该气门开度，使上述房体内的气压始终高于室外以4～12Pa为最佳。以免灰尘进入房内。上述的工作状态转换活门由排气筒隔板和进气筒隔板及转换开关组成，当进行喷漆作业时，该二隔板同时打开，新鲜空气的进入和废气的排出两条管路同时畅通，气流各走其路进出，当进行烤漆作业时该二隔板同时关闭，即进气筒排气筒同时被隔断，上述排气机停止工作，上述房体内热的废气在上述进气机作用下经上述排气地沟格板下附设的过滤网过滤后由地沟再经上述的二次过滤网过滤后由上述进气机送入上述的加热气器重新加热，热风经热风进风筒并经上述的顶部过滤网第三次过滤后再次进入上述的房体内，这样形成内循环，充分利用余热节省能源，每次循环以补充总气量的8～12％的新鲜空气为最佳。上述的动力机与整套设备的刚体之间的连接均为软件连接以降低噪音。

本实用新型的突出优点有：房体设计合理，采用了质量轻导热系数小的材料作夹芯板，故不仅外形美观，而且保温绝热性能好，室内宽敞明亮，光线柔和无影照射，工作条件舒适；由于采用了过压工作原理，又采用净化率高、阻力小，容尘量大的材料制作过滤网，进气三次过滤，排气两次过滤，不仅使房内空气净化程度高，喷烤漆质量高，不沾任何灰尘，表面光亮度高，而且排出的废气符合国家规定的排放标准，不污染环境，室内废气排放及时，使工作人员免受其害；由于采用其内装电热管的加热器对进气进行加热形成热风进入房内，这不仅可免除易燃易爆的危险，而且房内升温快，升温均匀；由于采用电子计算机控制，传感器交叉均匀分布，不仅温度自动控制准确可靠，而且可进行温度时间预置和打印记录；由于设有工作状态转换活门，烤漆时废气能形成内循环加热，充分利用余热，节省能源。由于动力机件与刚体连接为软件连接，因此噪音大大低于国家规定标准以及已有同类产品的噪音。

附图一为本实用新型最佳实施例之一的总装局剖示意图，图二为控制柜原理方框图。图中1为保温拼装式房体，2为保温绝热夹芯板，3为内外层金属质或硬塑料质薄板，4为房顶，5为供人进出的侧门，6为供汽车进出的正门，7为透视窗，8为房地板，9为排气地沟格板，10为进风筒与房体连接软件，11为热风进风筒，12为进气机，13为其内装有电加热管的加热器，14为工作状态转换活门，15为二次过滤网，16为新鲜空气进气筒，17为排气机，18为排气筒，19为顶部过滤网，20为日光灯管，21为防爆玻璃护罩，22为温度传感器，23为控制柜，24为报警指示灯，25为打印机，26为走纸键，27为微机开关，28为电流表，29为电压表，30为气压表，31为电灯开关，32为排气机开关，33为进气机开关，34为复位开关，35为数码管键盘，36为加热指示灯，37为时间设定键，38为时间显示器，39为温度指示灯，40为温度设定键，41为温度显示器，42为温度通道指示器。

在此实施例中房体1外形尺寸长×宽×高＝7260×4200×3000（mm），房内空间：长×宽×高＝7060×4000×2600（mm），夹芯板2采用聚氨酯硬质泡沫材料，内外表面薄板采用喷塑压型钢板，连同夹芯总厚100mm，正门6宽×高＝2600×2600（mm），4扇铰链侧门5宽×高＝2000×650（mm）侧门6为单扇合页连接，进排气机12和17均采用离心式风机，功率7.5KW，转速960r.p.m，循环风量20000m³／h，全压100mm水柱。所有过滤网均采用W₂－CP－1型中空滤布，照明设备20和21采用φ40长1200mm40W日光灯，每组4支，共八组，每组外罩一个矩形防爆玻璃护罩，所有风筒均采用冷轧钢板制成方形筒，加热器13采用冷轧钢板制成方形箱体，其内装ZBGQ2－220／1.5型远红外电热管；控制柜23中微电脑采用TP－801单板机，电流表28采用42L₆150：5（3只），电压表29采用42L₆450V，气压表30采用YEJ－101，其余均为通用电子元器件。

作为本实施例的变更：

1、进气机排气机、进气筒、排气筒型号、形状、尺寸、安装位置均可适当变更。

2、夹芯板的原材料可用其他保温绝热性能好的材料代替，内外层薄板可用硬质塑料薄板代替。

3、加热器的构造及加热方式可作适当变更，其内装热源可由其他不发可见光或明火的热源代替。

4、控制柜中单板机可用单片机代替。

Claims (8)

1、一种节能型温控净化汽车喷烤漆烘房(以下简称喷烤漆烘房)由房体、进排气设备、加热装置、空气净化装置等构成；本实用新型的特征在于所述的喷烤漆烘房由保温拼装式房体1、排气地沟格板9、进风筒与房体连接软件10、热风进风筒11、进气机12、其内装有电加热管的加热器13、工作状态转换活门14、二次过滤网15、新鲜空气进气筒16、排气机17、排气筒18、顶部过滤网19、照明设备20和21、温度传感器22和控制柜23组成，上述的保温拼装式房体1由四面房墙2和3、房顶4、供人进出的侧门5、供汽车进出的正门6、安装在正门上供观察固化情况用的透视窗7和房地板8构成；上述的排气地沟格板9有2～4块每块各由两根和房体1侧墙内长相等的竖板条和若干间距和长宽度均相等的横板条构成，板条下面附一层过滤网；上述的热风进风筒11、进气机12、加热器13、工作状态转换活门14、二次过滤网15、新鲜空气进气筒16、排气机17和排气筒18均装于侧门5的这一侧房墙外面，进气机12装于靠近侧门5处的加热器13的下部，热风进风筒11装于加热器13上部并由连接软件10和房体顶部过滤网连接，工作状态转换活门14和二次过滤网15装于新鲜空气进气筒16的下端活门14位于进气筒16和上述排气地沟格板9下面的排气地沟连接管道之间，二次过滤网15位于进气筒16和上述进气机连接管道之间，排气机17装于远离侧门5处上述排气筒18的下部，它的进气口与上述排气地沟格板9下面的排气地沟由管道连通，其排气口与排气筒18连通，而排气筒18的排气口在厂房外面空中；上述的控制柜23装于房体1外侧门5附近厂房地面上或厂房墙壁上，它与被控机件及电源通过导线连接。

2、根据权利要求1所述的喷烤漆烘房，其特征在于上述的房体1的四面房墙2和3及房顶4，均为由内外两层金属质或硬塑料质薄板3中间夹一层绝热保温夹芯板2，先制成一定规格的活动板，然后密封拼装。

3、根据权利要求1所述的喷烤漆烘房，其特征在于上述的工作状态转换活门14由排气机隔板和进气筒隔板及转换开关组成，当喷漆时两隔板同时打开，新鲜空气由上述的进气筒16进入，经加热器13加热，由上述的热风进风筒11再经顶部过滤网19过滤后以热风形式进入房体1内；而废气由上述的排气地沟格板9下面的地沟经排气机17和排气筒18排出；当烤漆时，该二隔板同时关闭，即进气筒和排气筒的气路同时被隔断，废气经上述的排气地沟格板9下的过滤网过滤后由地沟被上述的进气机12吸入经加热器13重新加热过滤后进入房体1内，如此形成内循环，每次循环需补进的新鲜空气以总气量的8～12％为最佳。

4、根据权利要求1所述的喷烤漆烘房，其特征在于上述的进气筒16和排气筒18，其筒内均设有可调节的气门，通过调节该气门开度使上述房体1内的气压时终高于室外以4～12Pa为最佳；该二筒的上口均装过滤网，整体设备进气为三次过滤，排气为两次过滤。

5、根据权利要求1所述的喷烤漆烘房，其特征在于上述的照明设备20和21由日光灯管20和其外面的防爆玻璃护罩21组成，该灯管至少有8组32根，每4根一组两列分装于房内顶与两侧房墙连接处的斜面上，形成向斜下方无影照。

6、根据权利要求1所述的喷烤漆烘房，其特征在于上述的和控制柜23相配合自动控制温度和进行温度、时间预置的温度传感器22至少有六只，交叉分布装于四面房墙内壁上。

7、根据权利要求1所述的喷烤漆烘房，其特征在于上述的控制柜23由报警指示灯24、打印机25、走纸键26、微机开关27、电流表28、电压表29、气压表30、电灯开关31、排气机开关32、进气机开关33、复位开关34、数码管键盘35、加热指示灯36、时间设定键37、时间显示器38、温度指示灯39、温度设定键40、温度显示器41、温度通道指示器42及箱体内的微电脑单板机按照一定的方框图连接而成。

8、根据权利要求1所述的喷烤漆烘房，其特征在于上述的各动力机件与整套设备各刚体之间均为软件连接。