CN207908327U - 超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试装置的技术领域，特别是涉及一种超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，其加强测试效果，提高使用可靠性；包括主体、水箱、支撑架、电机、输出管、连通管和多个喷头，主体的内部设置有工作腔，工作腔内横向设置有放置板，放置板顶端设置有多个卡柱，主体的左侧壁上设置有取放口，取放口处上设置有挡门，主体顶端设置有多个通线孔，主体的底端设置有泄水管，水箱的内部设置有储水腔，水箱顶壁和底壁上分别设置有补水管和泄流管，电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴上设置有搅拌叶，输出管上设置有第一控制泵；还包括四组支腿和四组滚轮，四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

Description

超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置的技术领域，特别是涉及一种超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置。

背景技术

众所周知，随着电子电器迅速向往短小轻溥型方向发展，超微细漆包线的市场急剧扩大；超微细漆包线在漆包线行业内属于较高技术含量的产品，它的生产涉及到材料的选购包括铜杆、绝缘漆、拉丝模具修理，拉丝润滑、漆包工艺、操作等先进技术；超微细漆包线一致性要稳定(包括电阻和漆膜外径控制)，超微细线由于用在高精端电子仪器仪表中，对漆包线外径要求高，外径控制的一致性好，否则在绕制线圈时，线与线排列不紧密，这样会影响高精密仪器的精密准确度，目前选用激光测径控制漆膜外径；超微细漆包线对电阻一致性要求高，超微细线在用户绕制微型绕组时，对导体直流电阻值要求相当高，电阻值的不稳定直接影响线圈的功能和精准度，对拉丝模要求及选材料有较严格控制，模具选用进口钻石，拉丝拉出来导体直径偏差极小，对电阻稳定性也保证一致；超微细漆包线对铜杆要求高，需要用高纯度铜杆拉制，对大拉机械要求精尖，模具压缩比例需要精尖控制，需要连拉连退机组，连退是把铜杆加热，降低铜杂质在晶界的量相对减少，从而提高了延伸率，较大提高铜弹性系数，才能使用于超微细漆包线；生产作业环境，生产超微细漆包线的车间应建立整体空调厂房，使温度的波动控制在±3℃范围，这对保证超微细漆包线的质量是必要的，车间温度、湿度控制比较严格，空气清洁度对漆包线质量起着重要性的作用，漆中或导体表面有灰尘都会影超微细漆包线性能。超微细漆包线促进了节省资源和节能化；

使用电机的工作环境在正常状况下均十分恶劣，环境潮湿、要求电机的防水性能好，在恶劣工作环境中的工作寿命要达到一定的时间，对漆包线绝缘要求很高，不能有漏电电流，而在漆包线制造过程的检验中，通常是做盐水针孔试验来评价漆包线的绝缘能力，即将漆包线浸泡在盐水中测试其是否存在漏电现象。这种测试的缺点是测试环境与漆包线定子真实差别大，不能模拟漆包线真实的恶劣工作环境，不能反映出随着工作时间的推移，在恶劣工作环境中漆包线的绝缘能力是否下降。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加强测试效果，提高使用可靠性的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置。

本实用新型的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，包括主体、水箱、支撑架、电机、输出管、连通管和多个喷头，所述支撑架底端与主体顶端连接，支撑架的顶端与水箱底端连接，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有放置板，放置板顶端设置有多个卡柱，主体的左侧壁上设置有取放口，并在取放口处上设置有挡门，主体顶端设置有多个通线孔，主体的底端设置有泄水管，所述水箱的内部设置有储水腔，水箱顶壁和底壁上分别设置有补水管和泄流管，电机安装在水箱的上方，电机的底部输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于储水腔内，所述喷头和连通管均位于工作腔内，所述多个喷头均安装在连通管上，并且喷头位于放置板的上方，所述输出管的输入端与水箱的储水腔连通，输出管的输出端穿过主体并与连通管连通，并在输出管上设置有第一控制泵；还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。

本实用新型的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，主体的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与工作腔相通。

本实用新型的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于主体的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于工作腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至工作腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。

本实用新型的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。

本实用新型的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，还包括循环管，所述循环管的输入端和输出端分别与主体的工作腔和水箱的储水腔连通，并在循环管上设置有第二控制泵。

本实用新型的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，还包括左搭载板、右搭载板、限制板、限制弹簧和卡板，所述左搭载板与工作腔内左侧壁连接，右搭载板和限制板均与工作腔内右侧壁连接，限制弹簧顶端与限制板连接，限制弹簧底端与卡板连接，所述放置板左端搭载在左搭载板上，放置板右端卡装在右搭载板和卡板之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过打开挡盖，将超细微漆包线定子放置在卡柱上，将其线的一端自通线孔引出即可，将水和盐放入水箱内打开电机搅拌，之后将混合的盐水通过喷头喷淋至定子上完成配合试验，而四组滚轮的设计方便移动，提高使用可靠性，增强测试能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，包括主体1、水箱2、支撑架3、电机4、输出管5、连通管6和多个喷头7，支撑架底端与主体顶端连接，支撑架的顶端与水箱底端连接，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有放置板8，放置板顶端设置有多个卡柱9，主体的左侧壁上设置有取放口，并在取放口处上设置有挡门10，主体顶端设置有多个通线孔，主体的底端设置有泄水管11，水箱的内部设置有储水腔，水箱顶壁和底壁上分别设置有补水管12和泄流管13，电机安装在水箱的上方，电机的底部输出端设置有传动轴14，并在传动轴上设置有搅拌叶15，搅拌叶位于储水腔内，喷头和连通管均位于工作腔内，多个喷头均安装在连通管上，并且喷头位于放置板的上方，输出管的输入端与水箱的储水腔连通，输出管的输出端穿过主体并与连通管连通，并在输出管上设置有第一控制泵16；还包括四组支腿17和四组滚轮18，四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；通过上述设置，可以通过打开挡盖，将超细微漆包线定子19放置在卡柱上，将其线20的一端自通线孔引出即可，将水和盐放入水箱内打开电机搅拌，之后将混合的盐水通过喷头喷淋至定子上完成配合试验，而四组滚轮的设计方便移动，提高使用可靠性，增强测试能力。

本实用新型的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，主体的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板21，观察孔与工作腔相通；方便观察。

本实用新型的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，还包括把手22、转轴23、带动轴24、刷毛25、左密封圈和右密封圈26，把手和右密封圈均位于主体的外部，带动轴、刷毛和左密封圈均位于工作腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至工作腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；可在透明挡板脏污时通过把手带动刷毛对其进行清理。

本实用新型的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，还包括四组左侧板27、四组右侧板、四组下侧板28、四组限位板29和四组连接弹簧30，四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，下侧板中部设置有通孔，支腿的顶端穿过通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接；可在滚轮碰撞到硬物产生颠簸时通过连接弹簧进行缓冲，提高使用可靠性。

本实用新型的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，还包括循环管31，循环管的输入端和输出端分别与主体的工作腔和水箱的储水腔连通，并在循环管上设置有第二控制泵32；节省了水资源，避免了浪费。

本实用新型的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，还包括左搭载板33、右搭载板34、限制板35、限制弹簧36和卡板37，左搭载板与工作腔内左侧壁连接，右搭载板和限制板均与工作腔内右侧壁连接，限制弹簧顶端与限制板连接，限制弹簧底端与卡板连接，放置板左端搭载在左搭载板上，放置板右端卡装在右搭载板和卡板之间；可更方便对放置板及上面的定子进行拆除或安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，其特征在于，包括主体、水箱、支撑架、电机、输出管、连通管和多个喷头，所述支撑架底端与主体顶端连接，支撑架的顶端与水箱底端连接，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有放置板，放置板顶端设置有多个卡柱，主体的左侧壁上设置有取放口，并在取放口处上设置有挡门，主体顶端设置有多个通线孔，主体的底端设置有泄水管，所述水箱的内部设置有储水腔，水箱顶壁和底壁上分别设置有补水管和泄流管，电机安装在水箱的上方，电机的底部输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于储水腔内，所述喷头和连通管均位于工作腔内，所述多个喷头均安装在连通管上，并且喷头位于放置板的上方，所述输出管的输入端与水箱的储水腔连通，输出管的输出端穿过主体并与连通管连通，并在输出管上设置有第一控制泵；还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。

2.如权利要求1所述的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，其特征在于，主体的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与工作腔相通。

3.如权利要求2所述的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，其特征在于，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于主体的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于工作腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至工作腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。

4.如权利要求3所述的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，其特征在于，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。

5.如权利要求4所述的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，其特征在于，还包括循环管，所述循环管的输入端和输出端分别与主体的工作腔和水箱的储水腔连通，并在循环管上设置有第二控制泵。

6.如权利要求5所述的超微细漆包线定子盐水喷淋测试装置，其特征在于，还包括左搭载板、右搭载板、限制板、限制弹簧和卡板，所述左搭载板与工作腔内左侧壁连接，右搭载板和限制板均与工作腔内右侧壁连接，限制弹簧顶端与限制板连接，限制弹簧底端与卡板连接，所述放置板左端搭载在左搭载板上，放置板右端卡装在右搭载板和卡板之间。