CN207904709U - 一种沥青热再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沥青热再生系统，包括自动供料装置、加热烘筒、废气处理装置、热气发生装置、热料储罐、再生料计量装置、拌合缸体及再生剂称量装置；所述自动供料装置与加热烘筒连接；所述加热烘筒与热气发生装置连接，所述加热烘筒与热料储罐连接；所述废气处理装置与热料储罐连接；所述再生料计量装置设置在热料储罐的下方，所述拌合缸体设置在再生料计量装置的下方，且通过再生料计量装置计量物料并将物料输送到拌合缸体内；所述再生剂称量装置与拌合缸体连接，且通过再生剂称量装置往拌合缸体内输送再生剂。本实用型新型优点：可以实现沥青再生料的自动化生产，提高自动化生产的水平；可防止再生物料发生老化，可确保废气排放符合要求等。

Description

一种沥青热再生系统

技术领域

本实用新型涉及热再生机械领域，特别涉及一种沥青热再生系统。

背景技术

沥青路面因为平整少尘，不透水，经久耐用等性能而被广泛应用于道路建设中，然而，现有的沥青路面设计的寿命一般为15～20年，这就使得每年都会有大量的路面需要进行翻修，据统计，我国每年产生的废旧沥青料将超过1500万吨。这些数量巨大的废旧沥青若不进行再生利用，不仅会造成巨大的资源浪费，而且将对环境造成严重的污染。

现有技术一般采用热再生设备来处理废旧的沥青，即对沥青混凝土废旧料与新沥青、新集料等按一定比例重新拌合成混合料，以满足一定的使用性能，既解决了沥青混凝土废旧料对环境的污染问题，又节省了新沥青混合料，具有良好的经济效益和社会效益。但是，现有的热再生设备存在有如下问题：1、自动化程度比较低，生产效率也不高；2、在对再生物料进行加热时，火焰会与再生物料直接接触，这很容易导致再生物料发生老化；3、对废气的处理效果比较差，不利于环境的保护，且很容易因废气温度过高而损坏到除尘设备；4、在回收料称重流程中，很容易因料下得不顺畅而造成堵塞情况。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种沥青热再生系统，通过该系统来实现废旧沥青物料的自动化生产，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的：一种沥青热再生系统，包括一自动供料装置、一加热烘筒、一废气处理装置、一热气发生装置、一热料储罐、一再生料计量装置、一拌合缸体、一再生剂称量装置以及一控制装置；所述自动供料装置与所述加热烘筒相连接；所述加热烘筒的进料端与所述热气发生装置相连接，所述加热烘筒的出料端与所述热料储罐相连接；所述废气处理装置与所述热料储罐的顶部相连接，且在所述热料储罐的上部与热气发生装置之间设置有一烟气循环机构；所述再生料计量装置设置在所述热料储罐的下方，所述拌合缸体设置在所述再生料计量装置的下方，且通过所述再生料计量装置计量物料并将物料输送到所述拌合缸体内；所述再生剂称量装置与所述拌合缸体相连接，且通过该再生剂称量装置往所述拌合缸体内输送再生剂；所述自动供料装置、加热烘筒、废气处理装置、热气发生装置、再生料计量装置以及再生剂称量装置由所述控制装置进行控制。

进一步地，所述自动供料装置包括一水平皮带输送机、一倾斜皮带输送机、一物料提升机以及至少一再生料冷料斗；所述再生料冷料斗设置在所述水平皮带输送机的正上方，且所述再生料冷料斗的底部设置有一落料阀；所述倾斜皮带输送机的一端设置在所述水平皮带输送机前端的下方，另一端延伸至所述物料提升机的进料仓内；所述物料提升机的出料端与所述加热烘筒相连接；所述水平皮带输送机、倾斜皮带输送机、落料阀以及物料提升机均与所述控制装置电连接。

进一步地，所述废气处理装置包括一通风总管、一双旋风除尘器、一第一螺杆输送器、一布袋除尘器、一第二螺杆输送器、一排放烟囱、一第一引风机以及一粉尘拌锅；所述通风总管上设置有一冷却风门；所述热料储罐的顶部通过一废气输送管道与所述通风总管相连通，所述废气输送管道上设置有一进气阀门；所述双旋风除尘器连接在所述通风总管的中部，所述双旋风除尘器的底部与所述第一螺杆输送器的进料端相连接，所述第一螺杆输送器的出料端与所述物料提升机的进料仓相连接；

所述通风总管的末端与所述布袋除尘器的进风端相连接，所述布袋除尘器的出风端通过一出风管道与所述第一引风机相连接，所述出风管道上设置有一出气阀门；所述布袋除尘器的底部与所述第二螺杆输送器的进料端相连接，所述第二螺杆输送器的出料端与所述粉尘拌锅相连接；所述第一引风机的出风端与所述排放烟囱相连接；

所述双旋风除尘器、第一螺杆输送器、布袋除尘器、第二螺杆输送器、第一引风机、冷却风门、进气阀门以及出气阀门均与所述控制装置电连接。

进一步地，所述热气发生装置包括一燃烧器、一燃烧室以及一天然气输送管；所述天然气输送管与所述燃烧器相连接，所述燃烧器与所述燃烧室相连接；所述燃烧器与所述控制装置电连接。

进一步地，所述加热烘筒包括一烘筒本体以及一托轮电机；所述烘筒本体设置在所述托轮电机的上方，且通过所述托轮电机带动所述烘筒本体进行旋转滚动；所述烘筒本体的一端与所述热料储罐相连通，另一端与所述燃烧室相连通，且在所述燃烧室与烘筒本体的连接处设置有一落料接口，所述自动供料装置通过该落料接口往所述烘筒本体内进行供料；所述托轮电机与所述控制装置电连接。

进一步地，所述烟气循环机构包括一废气循环管道、一第二引风机以及一风门；所述废气循环管道的一端与所述热料储罐的上端相连通，另一端依次通过所述风门和第二引风机与所述燃烧室相连通；所述第二引风机和风门均与所述控制装置电连接。

进一步地，所述再生料计量装置包括一称重小车、一小车导轨以及一柴油循环装置；所述小车导轨设置在所述热料储罐的下方，所述热料储罐的底部设置有一第一出料口，该第一出料口上设置有一第一出料阀；所述称重小车滑动设置在所述小车导轨上；所述拌和缸体设置在所述称重小车的下方，所述称重小车的底部设置有一第二出料口，该第二出料口上设置有一第二出料阀；所述称重小车、第一出料阀以及第二出料阀均与所述控制装置电连接；

所述小车导轨上方设置有一第一喷油头，所述拌和缸体的进料口的上方设置有一第二喷油头，所述第一喷油头和第二喷油头均与所述柴油循环装置相连接。

进一步地，所述柴油循环装置包括一柴油储罐、一输送泵以及一出油阀；所述柴油储罐通过所述出油阀与所述输送泵相连接，所述输送泵分别通过一第一气动阀与所述第一喷油头和第二喷油头相连接；所述输送泵还通过一循环油管与所述柴油储罐相连接，且所述循环油管上设置有一柴油循环阀；所述输送泵、第一气动阀、出油阀以及柴油循环阀均与所述控制装置电连接。

进一步地，所述再生剂称量装置包括一再生剂储罐、一再生剂称重器以及一再生剂喷洒装置；所述再生剂储罐通过一再生剂输送管与所述再生剂称重器相连接，所述再生剂输送管上设置有一第二气动阀；所述再生剂称重器的底部与所述再生剂喷洒装置相连接，且在所述再生剂称重器与再生剂喷洒装置之间设置有一第三气动阀；所述再生剂喷洒装置与所述拌合缸体相连接；

所述再生剂储罐、再生剂输送管以及再生剂喷洒装置的外表面均设置有一导热油保温层；所述第二气动阀、第三气动阀以及再生剂喷洒装置均与所述控制装置电连接。

本实用新型的优点在于：1、通过该系统可以实现沥青再生料的自动化生产，提高了自动化生产的水平；2、在对再生物料进行加热时，使天然气在燃烧室内充分燃烧后，再通过燃烧的高温气流来对再生物料进行加热，可以有效防止因火焰与再生物料直接接触而导致再生物料发生老化；3、可以通过废气循环管道将加热所产生的沥青烟气引回到燃烧室中进行二次燃烧，以确保排放出的废气可以满足环保要求；4、在进行废气处理时，可以避免因温度过高而损坏到布袋除尘器，同时可以对除尘所产生的大颗粒粉尘进行再次回收利用，可避免造成资源浪费；5、设置有用于润滑的柴油循环装置，可以确保称重小车可以顺畅滑行和物料可以流畅的进入到拌合缸体内。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种沥青热再生系统的结构示意图。

图2是本实用新型中自动供料装置的结构示意图。

图3是本实用新型中热料储罐、加热烘筒以及热气发生装置的连接示意图。

图4是本实用新型中废气处理装置的结构示意图。

图5是本实用新型中再生料计量装置的结构示意图。

图6是本实用新型中再生剂称量装置的结构示意图。

附图标记说明：

100-再生系统，1-自动供料装置，11-水平皮带输送机，12-倾斜皮带输送机，13-物料提升机，14-再生料冷料斗，141-落料阀，131-进料仓，2-加热烘筒，21-烘筒本体，22-托轮电机，23-落料接口，3-废气处理装置，31-通风总管，32-双旋风除尘器，33-第一螺杆输送器，34-布袋除尘器，35-第二螺杆输送器，36-排放烟囱，37-第一引风机，38-粉尘拌锅，311-冷却风门，341-出风管道，342-出气阀门，4-热气发生装置，41-燃烧器，42-燃烧室，43-天然气输送管，5-热料储罐，51-废气输送管道，511-进气阀门，52-第一出料口，53-第一出料阀，6-再生料计量装置，61-称重小车，62-小车导轨，63-柴油循环装置，611-第二出料口，612-第二出料阀，631-柴油储罐，632-输送泵，633-出油阀，634-第一气动阀，635-第一喷油头，636-第二喷油头，637-循环油管，638-柴油循环阀，7-拌合缸体，71-进料口，8-再生剂称量装置，81-再生剂储罐，82-再生剂称重器，83-再生剂喷洒装置，84-再生剂输送管，85-第二气动阀，86-第三气动阀，87-导热油保温层，9-烟气循环机构，91-废气循环管道，92-第二引风机，93-风门。

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，本实用新型一种沥青热再生系统100的较佳实施例，包括一自动供料装置1、一加热烘筒2、一废气处理装置3、一热气发生装置4、一热料储罐5、一再生料计量装置6、一拌合缸体7、一再生剂称量装置8以及一控制装置(未图示)；所述自动供料装置1与所述加热烘筒2相连接，用于通过自动供料装置1往加热烘筒2内输送物料(即废旧沥青物料)；所述加热烘筒2的进料端与所述热气发生装置4相连接，用于通过热气发生装置4来对加热烘筒2内的物料进行加热处理，所述加热烘筒2的出料端与所述热料储罐5相连接，用于将加热后的物料储存到热料储罐5中；所述废气处理装置3与所述热料储罐5的顶部相连接，用于将加热所产生的废气输送到废气处理装置3中进行处理，且在所述热料储罐5的上部与热气发生装置4之间设置有一烟气循环机构9，该烟气循环机构9用于将加热所产生的沥青烟气输送到热气发生装置4中进行二次燃烧；所述再生料计量装置6设置在所述热料储罐5的下方，所述拌合缸体7设置在所述再生料计量装置6的下方，且通过所述再生料计量装置6计量物料并将物料输送到所述拌合缸体7内；所述再生剂称量装置8与所述拌合缸体7相连接，且通过该再生剂称量装置8往所述拌合缸体7内输送再生剂；所述自动供料装置1、加热烘筒2、废气处理装置3、热气发生装置4、再生料计量装置6以及再生剂称量装置8由所述控制装置进行控制。

请重点参照图2所示，所述自动供料装置1包括一水平皮带输送机11、一倾斜皮带输送机12、一物料提升机13以及至少一再生料冷料斗14；所述再生料冷料斗14设置在所述水平皮带输送机11的正上方，且所述再生料冷料斗14的底部设置有一落料阀141，该落料阀141用于控制是否往下投放物料；并通过再生料冷料斗14往水平皮带输送机11上投放物料；所述倾斜皮带输送机12的一端设置在所述水平皮带输送机11前端的下方，另一端延伸至所述物料提升机13的进料仓131内，以将物料输送给物料提升机13；所述物料提升机13的出料端与所述加热烘筒2相连接，以通过物料提升机13将物料输送到加热烘筒2中进行加热；所述水平皮带输送机11、倾斜皮带输送机12、落料阀141以及物料提升机13均与所述控制装置电连接。

请重点参照图4所示，所述废气处理装置3包括一通风总管31、一双旋风除尘器32、一第一螺杆输送器33、一布袋除尘器34、一第二螺杆输送器35、一排放烟囱36、一第一引风机37以及一粉尘拌锅38；所述通风总管31上设置有一冷却风门311，在开启该冷却风门311时，可以往通风总管31内输送冷风；所述热料储罐5的顶部通过一废气输送管道51与所述通风总管31相连通，所述废气输送管道51上设置有一进气阀门511，在打开该进气阀门511时，就可以将热料储罐5中的废气排放到通风总管31上；所述双旋风除尘器32连接在所述通风总管31的中部，所述双旋风除尘器32的底部与所述第一螺杆输送器33的进料端相连接，所述第一螺杆输送器33的出料端与所述物料提升机13的进料仓131相连接，在工作时，双旋风除尘器32用于除去废气中的大颗粒粉尘，并由第一螺杆输送器33将大颗粒粉尘输送到物料提升机13的进料仓131，以继续进行回收利用。

所述通风总管31的末端与所述布袋除尘器34的进风端相连接，用于将废气输送到布袋除尘器34中进行二级除尘处理，以去除废气中的小颗粒粉尘，所述布袋除尘器34的出风端通过一出风管道341与所述第一引风机37相连接，所述出风管道341上设置有一出气阀门342，在开启该出气阀门342时，就可以通过第一引风机37将废气从出风管道341引出；所述布袋除尘器34的底部与所述第二螺杆输送器35的进料端相连接，所述第二螺杆输送器35的出料端与所述粉尘拌锅38相连接，用于通过第二螺杆输送器35将除尘产生的小颗粒粉尘输送到粉尘拌锅38中与水进行混合搅拌；所述第一引风机37的出风端与所述排放烟囱36相连接，以将经过除尘的清洁废气通过排放烟囱36排放出去；所述双旋风除尘器32、第一螺杆输送器33、布袋除尘器34、第二螺杆输送器35、第一引风机37、冷却风门311、进气阀门511以及出气阀门342均与所述控制装置电连接。

请重点参照图3所示，所述热气发生装置4包括一燃烧器41、一燃烧室42以及一天然气输送管43；所述天然气输送管43与所述燃烧器41相连接，所述燃烧器41与所述燃烧室42相连接；所述燃烧器41与所述控制装置电连接，在工作时，天然气输送管43输送的天然气可以由燃烧器41点燃，并在燃烧室42内被充分燃烧，以形成高温加热气流。

所述加热烘筒2包括一烘筒本体21以及一托轮电机22；所述烘筒本体21设置在所述托轮电机22的上方，且通过所述托轮电机22带动所述烘筒本体21进行旋转滚动；所述烘筒本体21的一端与所述热料储罐5相连通，另一端与所述燃烧室42相连通，且在所述燃烧室42与烘筒本体21的连接处设置有一落料接口23，所述自动供料装置1通过该落料接口23往所述烘筒本体21内进行供料，在自动供料装置1将物料输送到烘筒本体21内后，就可以通过燃烧室42燃烧形成的高温加热气流来对物料进行加热，同时托轮电机22会带动烘筒本体21滚动，以确保物料可以与高温加热气流进行充分接触；所述托轮电机22与所述控制装置电连接。本实用新型通过利用燃烧室42形成的高温加热气流来对物料进行加热，可以有效防止因废旧沥青物料与火焰直接接触而导致发生老化。

所述烟气循环机构9包括一废气循环管道91、一第二引风机92以及一风门93；所述废气循环管道91的一端与所述热料储罐5的上端相连通，另一端依次通过所述风门93和第二引风机92与所述燃烧室42相连通；所述第二引风机92和风门93均与所述控制装置电连接。在工作时，如果启动第二引风机92并开启风门93，就可以通过废气循环管道91将加热所产生的沥青烟气输送到燃烧室42中进行重新燃烧，以确保排放出去的废气是清洁的。

请重点参照图5所示，所述再生料计量装置6包括一称重小车61、一小车导轨62以及一柴油循环装置63；所述小车导轨62设置在所述热料储罐5的下方，所述热料储罐5的底部设置有一第一出料口52，该第一出料口52上设置有一第一出料阀53，在打开该第一出料阀53时，就可以实现往称重小车61上投放物料；所述称重小车61滑动设置在所述小车导轨62上；所述拌合缸体7设置在所述称重小车61的下方，所述称重小车61的底部设置有一第二出料口611，该第二出料口611上设置有一第二出料阀612，在打开该第二出料阀612时，就可以将称量好的物料投放到拌合缸体7内；所述称重小车61、第一出料阀53以及第二出料阀612均与所述控制装置电连接；所述小车导轨62上方设置有一第一喷油头635，所述拌合缸体7的进料口71的上方设置有一第二喷油头636，所述第一喷油头635和第二喷油头636均与所述柴油循环装置63相连接，在工作时，可以通过第一喷油头635往小车导轨62或者第二喷油头636往拌合缸体7的进料口71进行喷油，以确保称重小车61可以顺畅滑行和物料可以流畅的进入到拌合缸体7内。

所述柴油循环装置63包括一柴油储罐631、一输送泵632以及一出油阀633；所述柴油储罐631通过所述出油阀633与所述输送泵632相连接，所述输送泵632分别通过一第一气动阀634与所述第一喷油头635和第二喷油头636相连接；所述输送泵632还通过一循环油管637与所述柴油储罐631相连接，且所述循环油管637上设置有一柴油循环阀638；所述输送泵632、第一气动阀634、出油阀633以及柴油循环阀638均与所述控制装置电连接。在工作时，如果开启第一气动阀634和出油阀633，并启动输送泵632，同时关闭柴油循环阀638，就可以实现将柴油输送给第一喷油头635和第二喷油头636进行喷洒；如果关闭第一气动阀634，并启动输送泵632，同时开启柴油循环阀638和出油阀633，就可以实现柴油储罐631内柴油的循环流动，以避免柴油储罐631的底部出现杂质沉淀。

请重点参照图6所示，所述再生剂称量装置8包括一再生剂储罐81、一再生剂称重器82以及一再生剂喷洒装置83；所述再生剂储罐81通过一再生剂输送管84与所述再生剂称重器82相连接，所述再生剂输送管84上设置有一第二气动阀85，在开启该第二气动阀85时，就可以实现将再生剂输送到再生剂称重器82上进行称重；所述再生剂称重器82的底部与所述再生剂喷洒装置83相连接，且在所述再生剂称重器82与再生剂喷洒装置83之间设置有一第三气动阀86，在开启该第三气动阀86时，就可以将称量好的再生剂输送给再生剂喷洒装置83；所述再生剂喷洒装置83与所述拌合缸体7相连接，用于将再生剂喷洒到拌合缸体7内；所述再生剂储罐81、再生剂输送管84以及再生剂喷洒装置83的外表面均设置有一导热油保温层87，用于对再生剂起到保温的作用；所述第二气动阀85、第三气动阀86以及再生剂喷洒装置83均与所述控制装置电连接。

本实用新型的工作原理如下：

由装载机(未图示)将经过破碎的废旧沥青上料到再生料冷料斗14中，并由控制装置控制开启落料阀141，以实现往水平皮带输送机11上投放废旧沥青物料，同时，控制装置会控制水平皮带输送机11将废旧沥青物料输送给倾斜皮带输送机12，再由倾斜皮带输送机12将废旧沥青物料输送到物料提升机13的进料仓131内；接着，物料提升机13会将废旧沥青物料输送到烘筒本体21内。

在废旧沥青物料进入烘筒本体21后，由控制装置控制燃烧器41点燃天然气，并使天然气在燃烧室42内充分燃烧，以形成高温加热气流；接着高温加热气流会进入烘筒本体21对废旧沥青物料进行加热烘干，同时控制装置会控制托轮电机22带动烘筒本体21进行滚动，以使物料可以与高温加热气流进行充分接触；经过加热后的废旧沥青物料会进入热料储罐5中进行储藏，加热后产生的沥青烟气可以通过废气循环管道91进入燃烧室42内进行重新燃烧，以确保排放的废气的清洁；

经过重新燃烧后的废气可以通过废气输送管道51输送到通风总管31，由通风总管31内的风将废气送到双旋风除尘器32中进行一级除尘，一级除尘产生的大颗粒粉尘可以通过第一螺杆输送器33输送到物料提升机13的进料仓131，以继续进行回收利用；一级除尘后的废气会继续进入布袋除尘器34进行二级除尘，且在废气进入布袋除尘器34之前，如果出现温度过高的话，温度可以通过温度传感器(未图示)来测试，则打开冷却风门311往通风总管31内输送冷却风，以对废气进行降温，避免废气因温度过高而损坏布袋除尘器34；经过二级除尘后的清洁废气可以由第一引风机37引到排放烟囱36并排放出去，经过二级除尘产生的小颗粒粉尘可以通过第二螺杆输送器35输送到粉尘拌锅38中与水进行混合搅拌。

在需要称量废旧沥青物料时，控制装置就控制第一出料阀53打开，使物料进入到称重小车61上，在称量好重量后，就控制第一出料阀53关闭，同时控制称重小车61沿小车导轨62滑行到拌合缸体7的进料口71的上方，且控制第二出料阀612打开，以将称量好的物料投放到拌合缸体7内；于此同时，控制装置会控制第二气动阀85打开，以从再生剂储罐81输送再生剂到再生剂称重器82上进行称重，称好重量后，控制装置会控制第二气动阀85，同时控制第三气动阀86打开，以将称量好的再生剂通过再生剂喷洒装置83喷洒到拌合缸体7内，并通过拌合缸体7将废旧沥青物料和再生剂搅拌混合在一起，就可以送去继续使用了。

总之，本实用新型具有如下优点：1、通过该系统可以实现沥青再生料的自动化生产，提高了自动化生产的水平；2、在对再生物料进行加热时，使天然气在燃烧室内充分燃烧后，再通过燃烧的高温气流来对再生物料进行加热，可以有效防止因火焰与再生物料直接接触而导致再生物料发生老化；3、可以通过废气循环管道将加热所产生的沥青烟气引回到燃烧室中进行二次燃烧，以确保排放出的废气可以满足环保要求；4、在进行废气处理时，可以避免因温度过高而损坏到布袋除尘器，同时可以对除尘所产生的大颗粒粉尘进行再次回收利用，可避免造成资源浪费；5、设置有用于润滑的柴油循环装置，可以确保称重小车可以顺畅滑行和物料可以流畅的进入到拌合缸体内。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种沥青热再生系统，其特征在于：包括一自动供料装置、一加热烘筒、一废气处理装置、一热气发生装置、一热料储罐、一再生料计量装置、一拌合缸体、一再生剂称量装置以及一控制装置；所述自动供料装置与所述加热烘筒相连接；所述加热烘筒的进料端与所述热气发生装置相连接，所述加热烘筒的出料端与所述热料储罐相连接；所述废气处理装置与所述热料储罐的顶部相连接，且在所述热料储罐的上部与热气发生装置之间设置有一烟气循环机构；所述再生料计量装置设置在所述热料储罐的下方，所述拌合缸体设置在所述再生料计量装置的下方，且通过所述再生料计量装置计量物料并将物料输送到所述拌合缸体内；所述再生剂称量装置与所述拌合缸体相连接，且通过该再生剂称量装置往所述拌合缸体内输送再生剂；所述自动供料装置、加热烘筒、废气处理装置、热气发生装置、再生料计量装置以及再生剂称量装置由所述控制装置进行控制。

2.如权利要求1所述的一种沥青热再生系统，其特征在于：所述自动供料装置包括一水平皮带输送机、一倾斜皮带输送机、一物料提升机以及至少一再生料冷料斗；所述再生料冷料斗设置在所述水平皮带输送机的正上方，且所述再生料冷料斗的底部设置有一落料阀；所述倾斜皮带输送机的一端设置在所述水平皮带输送机前端的下方，另一端延伸至所述物料提升机的进料仓内；所述物料提升机的出料端与所述加热烘筒相连接；所述水平皮带输送机、倾斜皮带输送机、落料阀以及物料提升机均与所述控制装置电连接。

3.如权利要求2所述的一种沥青热再生系统，其特征在于：所述废气处理装置包括一通风总管、一双旋风除尘器、一第一螺杆输送器、一布袋除尘器、一第二螺杆输送器、一排放烟囱、一第一引风机以及一粉尘拌锅；所述通风总管上设置有一冷却风门；所述热料储罐的顶部通过一废气输送管道与所述通风总管相连通，所述废气输送管道上设置有一进气阀门；所述双旋风除尘器连接在所述通风总管的中部，所述双旋风除尘器的底部与所述第一螺杆输送器的进料端相连接，所述第一螺杆输送器的出料端与所述物料提升机的进料仓相连接；

所述通风总管的末端与所述布袋除尘器的进风端相连接，所述布袋除尘器的出风端通过一出风管道与所述第一引风机相连接，所述出风管道上设置有一出气阀门；所述布袋除尘器的底部与所述第二螺杆输送器的进料端相连接，所述第二螺杆输送器的出料端与所述粉尘拌锅相连接；所述第一引风机的出风端与所述排放烟囱相连接；

所述双旋风除尘器、第一螺杆输送器、布袋除尘器、第二螺杆输送器、第一引风机、冷却风门、进气阀门以及出气阀门均与所述控制装置电连接。

4.如权利要求1所述的一种沥青热再生系统，其特征在于：所述热气发生装置包括一燃烧器、一燃烧室以及一天然气输送管；所述天然气输送管与所述燃烧器相连接，所述燃烧器与所述燃烧室相连接；所述燃烧器与所述控制装置电连接。

5.如权利要求4所述的一种沥青热再生系统，其特征在于：所述加热烘筒包括一烘筒本体以及一托轮电机；所述烘筒本体设置在所述托轮电机的上方，且通过所述托轮电机带动所述烘筒本体进行旋转滚动；所述烘筒本体的一端与所述热料储罐相连通，另一端与所述燃烧室相连通，且在所述燃烧室与烘筒本体的连接处设置有一落料接口，所述自动供料装置通过该落料接口往所述烘筒本体内进行供料；所述托轮电机与所述控制装置电连接。

6.如权利要求5所述的一种沥青热再生系统，其特征在于：所述烟气循环机构包括一废气循环管道、一第二引风机以及一风门；所述废气循环管道的一端与所述热料储罐的上端相连通，另一端依次通过所述风门和第二引风机与所述燃烧室相连通；所述第二引风机和风门均与所述控制装置电连接。

7.如权利要求1所述的一种沥青热再生系统，其特征在于：所述再生料计量装置包括一称重小车、一小车导轨以及一柴油循环装置；所述小车导轨设置在所述热料储罐的下方，所述热料储罐的底部设置有一第一出料口，该第一出料口上设置有一第一出料阀；所述称重小车滑动设置在所述小车导轨上；所述拌合缸体设置在所述称重小车的下方，所述称重小车的底部设置有一第二出料口，该第二出料口上设置有一第二出料阀；所述称重小车、第一出料阀以及第二出料阀均与所述控制装置电连接；

所述小车导轨上方设置有一第一喷油头，所述拌合缸体的进料口的上方设置有一第二喷油头，所述第一喷油头和第二喷油头均与所述柴油循环装置相连接。

8.如权利要求7所述的一种沥青热再生系统，其特征在于：所述柴油循环装置包括一柴油储罐、一输送泵以及一出油阀；所述柴油储罐通过所述出油阀与所述输送泵相连接，所述输送泵分别通过一第一气动阀与所述第一喷油头和第二喷油头相连接；所述输送泵还通过一循环油管与所述柴油储罐相连接，且所述循环油管上设置有一柴油循环阀；所述输送泵、第一气动阀、出油阀以及柴油循环阀均与所述控制装置电连接。

9.如权利要求7所述的一种沥青热再生系统，其特征在于：所述再生剂称量装置包括一再生剂储罐、一再生剂称重器以及一再生剂喷洒装置；所述再生剂储罐通过一再生剂输送管与所述再生剂称重器相连接，所述再生剂输送管上设置有一第二气动阀；所述再生剂称重器的底部与所述再生剂喷洒装置相连接，且在所述再生剂称重器与再生剂喷洒装置之间设置有一第三气动阀；所述再生剂喷洒装置与所述拌合缸体相连接；

所述再生剂储罐、再生剂输送管以及再生剂喷洒装置的外表面均设置有一导热油保温层；所述第二气动阀、第三气动阀以及再生剂喷洒装置均与所述控制装置电连接。