CN103993537A - 移动式沥青混合料再生设备 - Google Patents

Abstract

一种移动式沥青混合料再生设备，包括车架，车架上安装有主燃烧器、热风炉、烘干加温滚筒和沥青储存装置；烘干加温滚筒尾气出口处连接有尾气输送管，该尾气输送管经过引风机连接至主燃烧器，该尾气输送管至少有一段伸入沥青储存装置内对沥青进行保温。本发明设备可移动，能快速对沥青路面再生，效率高；再生料及沥青的加温保温不接触明火，保证质量；将沥青储存罐设在热风炉上方，充分利用热风炉的热量对沥青保温，同时将加温产生的尾气引入沥青储存罐，利用尾气余温对沥青进行保温，节省燃料，提高设备热利用率；将尾气引到主燃烧器进行二次燃烧，避免二次污染；压力传感器称重再生料重量，来与沥青级配搅拌，得到高质量的沥青路面材料。

Description

移动式沥青混合料再生设备

技术领域

本发明属于道路或类似工程的修建或其铺面用的机械和附属工具领域，具体涉及一种移动式沥青混合料再生设备。

背景技术

沥青混合料再生设备是用于处理旧路面铣刨出的废沥青碎料使之能再次利用的设备。现有的沥青混合料再生设备通常是通过将沥青碎料（再生料）加热到160度至200度，以一般不超过50%的比例掺入到原生沥青混合料（简称沥青）中，通过加热搅拌使这种沥青混合料能再次摊铺到路面上使用。在加热搅拌之前，再生料及沥青都需要进行持续加温保温，故需要至少两个燃烧器进行加热，造成燃料大量浪费，而且如果燃料燃烧的明火控制不好时，容易造成沥青或再生料烧焦老化，影响质量；再者，燃烧器燃烧加热时，容易产生大量未完全燃烧的带余温的尾气，且尾气经过再生料烘干保温装置时会包裹带走部分燃油。现有设备对这部分排出的尾气或直接排放造成环境污染，或进行简单的尾气处理后排放，未对其采用合理的设计进行充分利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种移动式沥青混合料再生设备，它能够有效利用燃烧器产生的尾气热量，沥青及再生料的加热不接触明火，保证产成品料的质量。

本发明所采用的技术方案是：一种移动式沥青混合料再生设备，包括车架，车架上安装有烘干加温装置和沥青储存装置；烘干加温装置包括主燃烧器、热风炉和烘干加温滚筒；烘干加温滚筒尾气出口处连接有尾气输送管，该尾气输送管经过引风机连接至主燃烧器，该尾气输送管至少有一段伸入沥青储存装置内对沥青进行保温。

作为优选，沥青储存装置包括沥青储存罐和沥青加温装置；沥青储存罐设于热风炉上方以便于利用热风炉内的热量对沥青保温。

进一步的，尾气输送管包括依次连接的第一输送管、第二输送管和第三输送管，第一输送管与烘干加温滚筒尾气出口连接，第二输送管设于沥青储存罐内部对沥青保温，第三输送管经过引风机连接至主燃烧器。

更进一步的，第二输送管呈U型状或迂回状，设于沥青储存罐内部。

更进一步的，第三输送管与引风机连接处还设有一开口朝上的锥形烟囱。

更进一步的，沥青加温装置包括一热空气输送管和与之连接的副燃烧器，热空气输送管设于沥青储存罐内部，并且连接至第二输送管和第三输送管连接处。

作为优选，还包括再生料提升装置，该再生料提升装置包括运料小车、小车提升架、小车轨道以及驱动小车提升架在小车轨道上滑动的动力机构，小车提升架设于小车轨道上且设有沿该小车轨道滑动的滚轮，运料小车设于小车提升架上，小车提升架的顶部设有使运料小车翻转80°~100°的弧形弯曲部，运料小车上还设有将该运料小车定位在小车提升架上的卡位件。

进一步的，小车轨道上设有复数个横杆支架，动力机构包括钢丝绳、卷扬机及复数个轴承，轴承设于横杆支架上，钢丝绳一端连接小车提升架，环绕轴承后，末端连接至卷扬机。

更进一步的，钢丝绳上还设有压力传感器。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

一、本发明的设备小型轻便，适用于对沥青路面进行局部养护维修，使用时可将车架整体吊装在牵引车上，拉运至工作地点进行作业，可移动能快速对沥青路面进行再生，工作效率高；

二、将再生料加温时产生的尾气引入沥青储存罐内，利用尾气余温对沥青储存罐内的沥青进行保温，关闭沥青加温装置中的副燃烧器，节省20%~30的燃料，提高整套设备热利用率；

三、将尾气通过尾气输送管引回主燃烧器进行二次燃烧，不会造成二次污染；

四、将沥青储存罐直接设在热风炉上方，充分利用热风炉传递过来的热量对沥青保温；

五、钢丝绳上设置的压力传感器可将再生料的重量数据传到控制装置，配合沥青储存装置进行再生料与沥青的级配，在搅拌装置内使沥青和再生料根据配置好的比例进行充分搅拌，得到高质量的沥青路面材料；

六、再生料提升装置中运料小车相对小车提升架可移动可拆卸。对旧沥青路面进行翻挖时，运料小车可自由移动接收路面上翻挖出的再生料；装载再生料的运料小车可直接将再生料运送至本发明的设备处进行后续处理，操作上灵活简便。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明的结构俯视图。

图3为本发明的结构立体图。

图4为本发明沥青储存罐内部第三输送管及热空气输送管分布示意图。

图5为本发明车载式结构示意图。

图6为本发明小车提升架及小车轨道结构示意图。

图7为本发明再生料提升装置中运料小车在小车轨道中部状态示意图。

图8为本发明再生料提升装置中运料小车在小车轨道末端状态示意图。

图中：1、车架；2、再生料提升装置；21、运料小车；211、卡位件；22、小车提升架；221、滚轮；23、小车轨道；231、钢丝绳；232、卷扬机；233、轴承；234、横杆支架；31、烘干加温滚筒；32、主燃烧器；33、热风炉；41、沥青储存罐；431、热空气输送管；432、副燃烧器；5、搅拌装置；61、液压装置；62、柴油箱体；63、发电机组；7、引风除尘装置；711、第一输送管；712、第二输送管；713、第三输送管；714、引风机；715、排气管；72、引风除尘罩。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种移动式沥青混合料再生设备，包括牵引车及半挂式车架1，半挂式车架1的上方安装有沥青储存装置、烘干加温装置、搅拌装置5、引风除尘装置7以及用于控制上述各部件的控制装置。控制装置包括液压装置61、柴油箱体62、发电机组63和电液控制装置（图中未示出）；发电机组63可满足移动式沥青混合料再生设备的自供电；烘干加温装置包括依次连接的主燃烧器32、热风炉33和烘干加温滚筒31。沥青储存装置包括沥青储存罐41和沥青加温装置，其中沥青加温装置包括一热空气输送管431和与之连接的副燃烧器432，热空气输送管431设于沥青储存罐41内部；沥青储存罐41设于热风炉33上方以便于利用热风炉33内的热量对沥青保温；引风除尘装置7包括引风除尘罩72和尾气输送管，引风除尘罩72与烘干加温滚筒31相通连接，尾气输送管包括依次连接的第一输送管711、第二输送管712和第三输送管713，第一输送管711与烘干加温滚筒31尾气出口连接，第二输送管712呈U型状，设于沥青储存罐41内部以便于利用尾气余温对沥青保温，U型状的第二输送管712增大管道在沥青储存罐41内与沥青的接触面积，采用其他迂回状的尾气输送管道亦可达到同样的目的；热空气输送管431出气口连接至第二输送管712和第三输送管713连接处；第三输送管713出气口连接有一用以将第三输送管713内的尾气引入主燃烧器32进行二次燃烧的引风机714，第三输送管713与引风机714连接处还设有一开口朝上的锥形烟囱715。

如图6、图7和图8所示，本发明还包括再生料提升装置2，该再生料提升装置2包括运料小车21、小车提升架22、小车轨道23以及驱动小车提升架22在小车轨道23上滑动的动力机构，小车提升架22设于小车轨道23上且设有沿该小车轨道23滑动的滚轮221，运料小车21设于小车提升架22上，小车提升架22的顶部设有使运料小车21翻转80°~100°的弧形弯曲部，运料小车21上还设有将该运料小车21定位在小车提升架22上的卡位件211。小车轨道23上设有五个横杆支架234，动力机构包括钢丝绳231、卷扬机232及两个轴承233，轴承233设于横杆支架234上，钢丝绳231一端连接小车提升架22，环绕轴承233后，末端连接至卷扬机232。钢丝绳231上还设有压力传感器（图中未示出），且压力传感器与电液控制装置连接。通过电液控制装置控制钢丝绳231，可将提升小车21进行提升，并且对提升小车21进行翻斗处理，使大块再生料直接、快速送入烘干加温滚筒31内；而下降后提升小车21可离开小车轨道23，进行装载，运行效率高。同时，压力传感器可将再生料的重量数据传到电液控制装置，进而传递到控制装置，配合沥青储存装置进行再生料与沥青的级配，进而使沥青和再生料根据配置好的比例在搅拌装置5内进行充分搅拌，得到高质量的沥青路面材料。沥青储存罐41和烘干加温滚筒31均通过管道分别将沥青和再生料输送到搅拌装置5。

本发明的运作过程如下：将半挂式车架1整体吊装在牵引车上，拉运至工作地点进行作业的过程中，打开副燃烧器432对沥青储存罐41内的沥青进行加温；到达工作地点后，通过对旧沥青路面进行翻挖后，将旧沥青路面再生料装入运料小车21内，通过电液控制装置控制小车提升架22将再生料倒入烘干加温滚筒31内；设置于半挂式车架1上的柴油箱体62通过管路连接主燃烧器32，通过主燃烧器32经热风炉33对再生料进行集中加温烘干，使再生料不会接触明火，可保证成品料质量；再生料加温时产生的尾气经过引风除尘罩72的除尘作用后通过设于沥青储存罐41内的第二输送管712，对沥青储存罐41内的沥青进行保温；经过一段时间后，关闭副燃烧器432，只依靠热风炉33传递的热量和尾气余温对沥青进行保温，节省燃料20%~30%，提高了整套设备热利用率；最终再生料加温产生的尾气通过第二输送管712后，进入第三输送管713，设在热风炉33上的进风口可将从第三输送管713排出的尾气进行二次燃烧，不会对环境造成二次污染。再生料加温后进入搅拌装置5，沥青储存罐41内的沥青及再生剂计量后，同时进入搅拌装置5，进行充分搅拌，产出合格的成品料后，进行摊铺。该发明的设备小型轻便，适用于对沥青路面进行局部养护维修，可对沥青路面再生料进行现场集中加热，快速对沥青路面再生。

此外，本发明的设备还可以如图5所示，将半挂式车架1换成车载车架，其余装置及运作过程与本实施例中一致。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，例如各从属权利要求的排列组合或者是一些常规技术方案添加或修改。凡依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种移动式沥青混合料再生设备，包括车架（1），所述车架（1）上安装有烘干加温装置和沥青储存装置；所述烘干加温装置包括主燃烧器（32）、热风炉（33）和烘干加温滚筒（31）；其特征在于：所述烘干加温滚筒（31）尾气出口处连接有尾气输送管，该尾气输送管经过引风机（714）连接至主燃烧器（32），该尾气输送管至少有一段伸入沥青储存装置内对沥青进行保温。

2.根据权利要求1所述的移动式沥青混合料再生设备，其特征在于：所述沥青储存装置包括沥青储存罐（41）和沥青加温装置；所述沥青储存罐（41）设于热风炉（33）上方以便于利用热风炉（33）内的热量对沥青保温。

3.根据权利要求2所述的移动式沥青混合料再生设备，其特征在于：所述尾气输送管包括依次连接的第一输送管（711）、第二输送管（712）和第三输送管（713），第一输送管（711）与烘干加温滚筒（31）尾气出口连接，第二输送管（712）设于沥青储存罐（41）内部对沥青保温，第三输送管（713）经过引风机（714）连接至主燃烧器（32）。

4.根据权利要求3所述的移动式沥青混合料再生设备，其特征在于：所述第二输送管（712）呈U型状或迂回状，设于沥青储存罐（41）内部。

5.根据权利要求3所述的移动式沥青混合料再生设备，其特征在于：所述第三输送管（713）与引风机（714）连接处还设有一开口朝上的锥形烟囱（715）。

6.根据权利要求3所述的移动式沥青混合料再生设备，其特征在于：所述沥青加温装置包括一热空气输送管（431）和与之连接的副燃烧器（432），所述热空气输送管（431）设于沥青储存罐（41）内部，并且连接至第二输送管（712）和第三输送管（713）连接处。

7.根据权利要求1~6任一所述的移动式沥青混合料再生设备，其特征在于：还包括再生料提升装置（2），该再生料提升装置（2）包括运料小车（21）、小车提升架（22）、小车轨道（23）以及驱动小车提升架（22）在小车轨道（23）上滑动的动力机构，所述小车提升架（22）设于小车轨道（23）上且设有沿该小车轨道（23）滑动的滚轮（221），所述运料小车（21）设于小车提升架（22）上，小车提升架（22）的顶部设有使运料小车（21）翻转80°~100°的弧形弯曲部，所述运料小车（21）上还设有将该运料小车（21）定位在小车提升架（22）上的卡位件（211）。

8.根据权利要求7所述的移动式沥青混合料再生设备，其特征在于：所述小车轨道（23）上设有复数个横杆支架（234），所述动力机构包括钢丝绳（231）、卷扬机（232）及复数个轴承（233），所述轴承（233）设于横杆支架（234）上，所述钢丝绳（231）一端连接所述小车提升架，环绕所述轴承（233）后，末端连接至所述卷扬机（232）。

9.根据权利要求8所述的移动式沥青混合料再生设备，其特征在于：所述钢丝绳（231）上还设有压力传感器。