CN109440596A - 物料添加装置和沥青搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物料添加装置和一种沥青搅拌站，物料添加装置包括：基座；存储罐设置在基座上；计量罐设置在基座上，计量罐通过输料管与存储罐相连接，且计量罐上设置有排放管路；泵体设置在输料管上；称重传感器设置在计量罐的底面上；控制器分别与泵体和称重传感器电连接，控制器用于根据称重传感器的感测值控制泵体工作。从而达到准确称量和定量添加物料的效果，一方面解放了该行业传统工序中人为添加物料的步骤，另一方面实现了物料的定量添加，进而起到优化产品结构和功能性，提升产品工作可靠性和稳定性，提升用户使用体验的技术效果。

Description

物料添加装置和沥青搅拌站

技术领域

本发明涉及路面施工技术领域，具体而言，涉及一种物料添加装置及沥青搅拌站。

背景技术

沥青路面作为使用越来越频繁的高等级路面之一，在表现出它优越的功能性之外，也出现一些严重的质量问题。例如：有些高速公路，沥青面层的碎石材料多采用酸性石料，因此水损坏比较严重。而沥青路面的水损坏的原因是由于沥青与骨料脱离导致，水分进入到沥青与集料的接触界面，在车辆荷载的作用下形成动水压力，逐渐削弱了沥青与骨料的粘附力；宏观上表现为沥青路面的松散、坑槽、堆挤等病害。沥青抗剥离剂正是通过使沥青和酸性集料之间形成物理吸附或发生化学反应，形成有力的连接纽带，从而提高沥青与集料的粘附性，增强沥青路面抗水损害能力。

现有的路面施工过程中，工人往往将成袋的抗剥离剂直接添加到沥青搅拌站中，其间只进行了粗略的预估，没有对添加量进行精准测量和称重，然而，当抗剥离剂添加过多时会大幅度降低沥青路面的抗高温性，使沥青路面在高温天气中融化；当抗剥离剂添加过少时，沥青层与混凝土层之间的粘附力大幅度降低，导致沥青层在使用过程中极易出现凸起、松散、坑槽和堆积等病害，严重破坏路面，因此，现有技术中存在着抗剥离剂添加耗费人力和抗剥离剂无法定量添加的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一方面在于提出了一种物料添加装置。

本发明的另一方面在于提出了一种沥青搅拌站。

有鉴于此，根据本发明的第一个目的，提出了一种物料添加装置，用于沥青搅拌站，其特征在于，物料添加装置包括：基座、存储罐、计量罐、泵体和称重传感器。存储罐设置在基座上；计量罐设置在基座上，计量罐通过输料管与存储罐相连接，且计量罐上设置有排放管路；泵体设置在输料管上；称重传感器设置在计量罐的底面上；控制器分别与泵体和称重传感器电连接，控制器用于根据称重传感器的感测值控制泵体工作。

根据本发明提供的物料添加装置，基座为该物料存储装置的支撑结构，物料添加装置上的其他结构均定位安装在基座上。存储罐为物料添加装置的物料存储结构，物料在添加至沥青搅拌站前由存储罐保存。计量罐与存储罐通过输料管相连通，并且该输料管上设置有泵体，通过泵体使得存储罐中的物料可以在泵体的作用下泵送到计量罐中，从而完成物料从存储结构到称量结构的传输，其中，计量罐上设置的排放管路是计量罐上的物料出口，计量罐内的物料由排放管路排放至沥青搅拌站中。称重传感器是计量罐的称重装置，称重传感器可以实时监控计量罐的重力变化，当称重传感器感测到计量罐的重力变化值到达预设值时，控制器根据该结果对应控制泵体停止工作，从而达到准确称量和定量添加物料的效果，一方面解放了该行业传统工序中人为添加物料的步骤，另一方面实现了物料的定量添加，进而起到优化产品结构和功能性，提升产品工作可靠性和稳定性，提升用户使用体验的技术效果。

现有的路面施工过程中，工人往往将成袋的抗剥离剂直接添加到沥青搅拌站中，其间至进行了粗略的预估，没有对添加量进行精准测量和称重，然而，当抗剥离剂添加过多时会大幅度降低沥青路面的抗高温性，使沥青路面在高温天气中融化；当抗剥离剂添加过少时，沥青层与混凝土层之间的粘附力大幅度降低，导致沥青层在使用过程中极易出现凸起、松散、坑槽和堆积等病害，严重破坏路面，因此，现有技术中存在着抗剥离剂添加耗费人力和抗剥离剂无法定量添加的技术问题。针对人工添加抗剥离剂这一技术问题，本发明通过设置相互连通的存储罐和计量罐以及泵体，使得抗剥离剂可以在泵体的作用下直接泵送到计量罐中，并最终从计量罐上的排放管路排至沥青搅拌站中，从而实现了抗剥离剂的自动化添加，解决了耗费大量人力添加抗剥离剂的技术问题。针对抗剥离剂无法定量添加这一技术问题，本发明通过设置带有称重传感器的计量罐，使得抗剥离剂在添加至沥青搅拌站前先流至计量罐中，并通过计量罐上的称重传感器实时监控重力变化，当重力的变化值达到预设值时，控制器便控制泵体停止工作，以停止抗剥离剂的继续添加，从而实现了抗剥离剂的自动化称重和定量添加，解决了现有行业中抗剥离剂无法精准添加的技术问题，进而从根本上解决了沥青路面可靠性差，寿命短的技术难题。

另外，本发明提供的上述技术方案中的物料添加装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，物料添加装置还包括：过滤器，设置在泵体和存储罐之间的输料管上；阀口，设置在过滤器底部，用于排出过滤器过滤出的杂质。

在该技术方案中，物料添加装置上还设置有过滤器，通过在存储罐和计量罐之间的输料管上设置过滤器，使得由存储罐传输出的物料可以在过滤器中将其中的杂质充分过滤出去，其中，过滤器底部设置有阀口，用户可通过操控阀口将过滤器滤出的杂质排放出来以统一处理，从而提升了物料传输装置传出的物料质量，避免出现因物料中掺杂杂质所引起的结构阻塞、搅拌成品不合格等技术问题，进而起到优化产品功能性，提升产品工作可靠性的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，物料添加装置还包括：加热套管，套设在输料管上，用于加热输料管中的物料；导热管，穿设于存储罐内，导热管内充有高温导热油，用于加热存储罐中的物料。

在该技术方案中，物料添加装置上还设置有加热套管，通过在输料管外层套设加热套管，使得输料管中的物料可以在加热套管的作用下升温，从而降低物料的粘稠度，便于物料在输料管内流动，避免出现因物料粘稠度过高而堵塞输料罐的现象，进而起到优化产品结构，提升产品工作可靠性，提升产品安全性的技术效果。

通过在存储罐中设置穿设而出的导热管，使得存储罐内的物料可以在导热管中的高温导热油的作用下被加热升温，从而降低存储罐内的物料粘稠度，便于泵体将物料从存储罐中泵送至计量罐内，一方面提升了物料的传递效率，另一方面避免了因物料粘稠度过高所引起的结构阻塞等现象，进而起到了优化产品结构，提升产品工作可靠性和工作效率的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，物料添加装置还包括：温度传感器，设置在过滤器和/或输料管上，温度传感器与控制器电连接；其中，控制器用于根据温度传感器的感测值控制泵体工作。

在该技术方案中，物料添加装置内还设置有温度传感器，通过在过冷器和/或输料管上设置温度传感器，使得控制器可以通过温度传感器实时获取装置内部流通物料的温度，并依此推断出当前物料的粘稠度和传输可行性，工作过程中，温度传感器检测到物料的温度达到预设温度时，其控制泵体开始工作，使过滤器和输料管内的物料流入计量罐中，从而避免出现在管路和过滤器中的物料粘稠度过高的情况下因泵体持续工作所导致的管路破损和过滤器泵体损坏的现象，实现传输过程中的实时监控和自动化控制，进而起到优化产品结构，提升产品工作可靠性，提高产品安全性的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，物料添加装置还包括：第一支架，设置在基座上；称重传感器一端固定在第一支架上，称重传感器的另一端与计量罐相连接，以使计量罐的重力全部作用在称重传感器上；第二支架，设置在基座上；泵体和过滤器固定在第二支架上。

在该技术方案中，物料添加装置内还设置有第一支架，通过设置第一支架，使计量罐和称重传感器可以通过第一支架准确定位在基座上，并且第一支架可以将计量罐架起，并使计量罐的全部重力都作用在称重传感器上，从而实现物料添加装置的模块化装配，并保证称重传感器的测量精准无误，进而起到优化产品结构，降低产品拆装难度，提升产品工作稳定性的技术效果。

通过在基座上设置第二支架，使得泵体和过滤器可以通过第二支架准确定位在基座上，从而大幅度简化了泵体和过滤器的装配过程，便于用户拆装和维护泵体及过滤器，为用户带来便利，进而起到优化产品结构，提升产品装配效率，提高用户使用体验的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，物料添加装置还包括：进料盖板，设置在计量罐的顶部；进料口，设置在进料盖板上，输料管穿入进料口；其中，输料管中的物料通过进料口流入计量罐内部。

在该技术方案中，物料添加装置上还设置有进料盖板，通过在计量罐上设置进料盖板，一面可以将计量罐内的物料与外界隔开，避免空气中的杂质落入计量罐中污染物料，另一方面输料管的端口可以通过进料盖板上的进料口与计量罐内的空间相连通，使物料可准确无误的传送至计量罐内，进而起到优化产品结构，提升产品可靠性的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，物料添加装置还包括：排污管，与存储罐的底部相连接，排污管用于排出述存储罐底部沉淀的杂质。

在该技术方案中，物料添加装置上还设置有排污管，通过在存储罐底部设置与存储罐内部相通的排污管，使得存储罐内物料中沉积的杂质及变质物料可以由排污管处排放至外部，从而降低由存储罐导出的物料内的杂质含量，以从源头上进一步提升物料的品质，避免出现因物料杂质含量过高所引起的结构阻塞破损等现象，进而起到优化产品结构，提升产品可靠性和安全性的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，物料添加装置还包括：电加热圈，设置在排放管路上，用于加热排放管路内的物料；气动蝶阀，设置在排放管路上，用于控制排放管路的开闭。

在该技术方案中，物料添加装置上还设置有电加热圈和气动蝶阀，通过在排放管路上设置电加热圈，使得堆积在排放管路处的物料可以在电加热圈的作用下升温以降低粘稠度，从而保证排放管路可以将物料顺利排出，防止粘稠度过高的物料堆积在排放管路中影响物料排出。通过在排放管路上设置气动蝶阀，使得用户可以通过操控气动蝶阀来实现排放管路的开启和关闭，并且气动蝶阀具备结构简单、转动扭矩较小、操控简单直接、流体控制性较强等特点，从而使用户在操控其开启或封闭排放管路时更加便利有效，进而起到优化产品结构，提升产品可靠性，提高用户使用体验的技术效果。

在上述技术方案中，优选地：物料添加装置为沥青搅拌站的抗剥离剂添加装置。

在该技术方案中，物料添加装置为抗剥离剂添加装置，路面施工过程中，抗剥离剂经过该剥离剂添加装置的加热和称重后传输至搅拌设备中，实现搅拌设备内抗剥离剂的精准添加，从而提升沥青质量和所铺设路面的可靠性。

本发明第二个目的提供了一种沥青搅拌站，沥青搅拌站包含上述任一技术方案中任一项的物料添加装置，该沥青搅拌站具有上述任一技术方案提供的泵体的全部有益效果。同时，该沥青搅拌站还包括：搅拌罐，所述搅拌罐与所述排放管路相连通。

根据本发明提供的沥青搅拌站，通过将搅拌罐和排放管路连接在一起，使得物料添加装置中称量出的物料可以通过排放管路直接添加至搅拌罐中并与沥青在搅拌罐的持续搅拌中充分混合，以得出符合路面要求的沥青混合物，进而起到提升产品功能性的技术效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例提供的物料添加装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例提供的物料添加装置的结构示意图；

图3示出了根据本发明的再一个实施例提供的物料添加装置的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例提供的沥青搅拌站的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1物料添加装置，3搅拌罐，5导热油炉，10基座，12第一支架，14第二支架，20存储罐，202投料口，22排污管，30计量罐，32进料盖板，34排放管路，36气动蝶阀，40输料管，42加热套管，50泵体，60称重传感器，70过滤器，80导热管，90温度传感器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例的物料添加装置1和沥青搅拌站。

有鉴于此，根据本发明的实施例，如图1至图3所示，提出了一种物料添加装置1，用于沥青搅拌站，其特征在于，物料添加装置1包括：基座10、存储罐20、计量罐30、泵体50和称重传感器60。存储罐20设置在基座10上；计量罐30设置在基座10上，计量罐30通过输料管40与存储罐20相连接，且计量罐30上设置有排放管路34；泵体50设置在输料管40上；称重传感器60设置在计量罐30的底面上；控制器分别与泵体50和称重传感器60电连接，控制器用于根据称重传感器60的感测值控制泵体50工作。

根据本发明提供的物料添加装置1，基座10为该物料存储装置的支撑结构，物料添加装置1上的其他结构均定位安装在基座10上。存储罐20为物料添加装置1的物料存储结构，物料在添加至沥青搅拌站前由存储罐20保存。计量罐30与存储罐20通过输料管40相连通，并且该输料管40上设置有泵体50，通过泵体50使得存储罐20中的物料可以在泵体50的作用下泵送到计量罐30中，从而完成物料从存储结构到称量结构的传输，其中，计量罐30上设置的排放管路34是计量罐30上的物料出口，计量罐30内的物料由排放管路34排放至沥青搅拌站中。称重传感器60是计量罐30的称重装置，称重传感器60可以实时监控计量罐30的重力变化，当称重传感器60感测到计量罐30的重力变化值到达预设值时，控制器根据该结果对应控制泵体50停止工作，从而达到准确称量和定量添加物料的效果，一方面解放了该行业传统工序中人为添加物料的步骤，另一方面实现了物料的定量添加，进而起到优化产品结构和功能性，提升产品工作可靠性和稳定性，提升用户使用体验的技术效果。

现有的路面施工过程中，工人往往将成袋的抗剥离剂直接添加到沥青搅拌站中，其间至进行了粗略的预估，没有对添加量进行精准测量和称重，然而，当抗剥离剂添加过多时会大幅度降低沥青路面的抗高温性，使沥青路面在高温天气中融化；当抗剥离剂添加过少时，沥青层与混凝土层之间的粘附力大幅度降低，导致沥青层在使用过程中极易出现凸起、松散、坑槽和堆积等病害，严重破坏路面，因此，现有技术中存在着抗剥离剂添加耗费人力和抗剥离剂无法定量添加的技术问题。针对人工添加抗剥离剂这一技术问题，本发明通过设置相互连通的存储罐20和计量罐30以及泵体50，使得抗剥离剂可以在泵体50的作用下直接泵送到计量罐30中，并最终从计量罐30上的排放管路34排至沥青搅拌站中，从而实现了抗剥离剂的自动化添加，解决了耗费大量人力添加抗剥离剂的技术问题。针对抗剥离剂无法定量添加这一技术问题，本发明通过设置带有称重传感器60的计量罐30，使得抗剥离剂在添加至沥青搅拌站前先流至计量罐30中，并通过计量罐30上的称重传感器60实时监控重力变化，当重力的变化值达到预设值时，控制器便控制泵体50停止工作，以停止抗剥离剂的继续添加，从而实现了抗剥离剂的自动化称重和定量添加，解决了现有行业中抗剥离剂无法精准添加的技术问题，进而从根本上解决了沥青路面可靠性差，寿命短的技术难题。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，物料添加装置1还包括：过滤器70，设置在泵体50和存储罐20之间的输料管40上；阀口，设置在过滤器70底部，用于排出过滤器70过滤出的杂质。

在该实施例中，物料添加装置1上还设置有过滤器70，通过在存储罐20和计量罐30之间的输料管40上设置过滤器70，使得由存储罐20传输出的物料可以在过滤器70中将其中的杂质充分过滤出去，其中，过滤器70底部设置有阀口，用户可通过操控阀口将过滤器70滤出的杂质排放出来以统一处理，从而提升了物料传输装置传出的物料质量，避免出现因物料中掺杂杂质所引起的结构阻塞、搅拌成品不合格等技术问题，进而起到优化产品功能性，提升产品工作可靠性的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，物料添加装置1还包括：加热套管42，套设在输料管40上，用于加热输料管40中的物料；导热管80，穿设于存储罐20内，导热管80内充有高温导热油，用于加热存储罐20中的物料。

在该实施例中，物料添加装置1上还设置有加热套管42，通过在输料管40外层套设加热套管42，使得输料管40中的物料可以在加热套管42的作用下升温，从而降低物料的粘稠度，便于物料在输料管40内流动，避免出现因物料粘稠度过高而堵塞输料罐的现象，进而起到优化产品结构，提升产品工作可靠性，提升产品安全性的技术效果。

通过在存储罐20中设置穿设而出的导热管80，使得存储罐20内的物料可以在导热管80中的高温导热油的作用下被加热升温，从而降低存储罐20内的物料粘稠度，便于泵体50将物料从存储罐20中泵送至计量罐30内，一方面提升了物料的传递效率，另一方面避免了因物料粘稠度过高所引起的结构阻塞等现象，进而起到了优化产品结构，提升产品工作可靠性和工作效率的技术效果。

进一步地，该加热套管42为电加热套管，且该电加热套管可拆卸的设置在输料管40上，从而便于用户拆装并自行选取加热区域。

进一步地，该导热管80为可拆卸的多段式结构，其中多段导热管80之间采用法兰连接，通过设置多段可拆卸的导热管80，使得导热管80在装配和拆卸过程中更加简单快捷，避免在导热管80拆装环节中出现结构干涉，从而使本发明提供的物料添加装置1区域模块化，进而起到优化产品结构，提升产品装配效率，降低产品装配难度，提升用户使用体验的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，物料添加装置1还包括：温度传感器90，设置在过滤器70和/或输料管40上，温度传感器90与控制器电连接；其中，控制器用于根据温度传感器90的感测值控制泵体50工作。

在该实施例中，物料添加装置1内还设置有温度传感器90，通过在过冷器和/或输料管40上设置温度传感器90，使得控制器可以通过温度传感器90实时获取装置内部流通物料的温度，并依此推断出当前物料的粘稠度和传输可行性，工作过程中，温度传感器90检测到物料的温度达到预设温度时，其控制泵体50开始工作，使过滤器70和输料管40内的物料流入计量罐30中，从而避免出现在管路和过滤器70中的物料粘稠度过高的情况下因泵体50持续工作所导致的管路破损和过滤器70泵体50损坏的现象，实现传输过程中的实时监控和自动化控制，进而起到优化产品结构，提升产品工作可靠性，提高产品安全性的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，物料添加装置1还包括：第一支架12，设置在基座10上；称重传感器60一端固定在第一支架12上，称重传感器60的另一端与计量罐30相连接，以使计量罐30的重力全部作用在称重传感器60上；第二支架14，设置在基座10上；泵体50和过滤器70固定在第二支架14上。

在该实施例中，物料添加装置1内还设置有第一支架12，通过设置第一支架12，使计量罐30和称重传感器60可以通过第一支架12准确定位在基座10上，并且第一支架12可以将计量罐30架起，并使计量罐30的全部重力都作用在称重传感器60上，从而实现物料添加装置1的模块化装配，并保证称重传感器60的测量精准无误，进而起到优化产品结构，降低产品拆装难度，提升产品工作稳定性的技术效果。

通过在基座10上设置第二支架14，使得泵体50和过滤器70可以通过第二支架14准确定位在基座10上，从而大幅度简化了泵体50和过滤器70的装配过程，进一步强化物料添加装置1的模块式结构，便于用户拆装和维护泵体50及过滤器70，为用户带来便利，进而起到优化产品结构，提升产品装配效率，提高用户使用体验的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，物料添加装置1还包括：进料盖板32，设置在计量罐30的顶部；进料口，设置在进料盖板32上，输料管40穿入进料口；其中，输料管40中的物料通过进料口流入计量罐30内部。

在该实施例中，物料添加装置1上还设置有进料盖板32，通过在计量罐30上设置进料盖板32，一面可以将计量罐30内的物料与外界隔开，避免空气中的杂质落入计量罐30中污染物料，另一方面输料管40的端口可以通过进料盖板32上的进料口与计量罐30内的空间相连通，使物料可准确无误的传送至计量罐30内，进而起到优化产品结构，提升产品可靠性的技术效果。

具体地，进料口的开口为竖直方向设置的腰形孔结构，输料管40穿入进料口，并可以在腰形孔内上下移动，这样，可以保证计量罐30在上下移动的过程中，输料管40不会对计量罐30的计量产生影响。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，物料添加装置1还包括：排污管22，与存储罐20的底部相连接，排污管22用于排出述存储罐20底部沉淀的杂质。

在该实施例中，物料添加装置1上还设置有排污管22，通过在存储罐20底部设置与存储罐20内部相通的排污管22，使得存储罐20内物料中沉积的杂质及变质物料可以由排污管22处排放至外部，从而降低由存储罐20导出的物料内的杂质含量，以从源头上进一步提升物料的品质，避免出现因物料杂质含量过高所引起的结构阻塞破损等现象，进而起到优化产品结构，提升产品可靠性和安全性的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，物料添加装置1还包括：电加热圈，设置在排放管路34上，用于加热排放管路34内的物料；气动蝶阀36，设置在排放管路34上，用于控制排放管路34的开闭。

在该实施例中，物料添加装置1上还设置有电加热圈和气动蝶阀36，通过在排放管路34上设置电加热圈，使得堆积在排放管路34处的物料可以在电加热圈的作用下升温以降低粘稠度，从而保证排放管路34可以将物料顺利排出，防止粘稠度过高的物料堆积在排放管路34中影响物料排出。通过在排放管路34上设置气动蝶阀36，使得用户可以通过操控气动蝶阀36来实现排放管路34的开启和关闭，并且气动蝶阀36具备结构简单、转动扭矩较小、操控简单直接、流体控制性较强等特点，从而使用户在操控其开启或封闭排放管路34时更加便利有效，进而起到优化产品结构，提升产品可靠性，提高用户使用体验的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，物料添加装置1为沥青搅拌站的抗剥离剂添加装置。

在该实施例中，物料添加装置1为抗剥离剂添加装置，路面施工过程中，抗剥离剂经过该剥离剂添加装置1的加热和称重后传输至搅拌设备中，实现搅拌设备内抗剥离剂的精准添加，从而提升沥青质量和所铺设路面的可靠性。

本发明第二个目的提供了一种沥青搅拌站，如图4所示，沥青搅拌站包含上述任一技术方案中任一项的物料添加装置1，该沥青搅拌站具有上述任一技术方案提供的泵体50的全部有益效果。同时，该沥青搅拌站还包括：搅拌罐3，所述搅拌罐3与所述排放管路34相连通。

根据本发明提供的沥青搅拌站，通过将搅拌罐3和排放管路34连接在一起，使得物料添加装置1中称量出的物料可以通过排放管路34直接添加至搅拌罐3中并与沥青在搅拌罐3的持续搅拌中充分混合，以得出符合路面要求的沥青混合物，进而起到提升产品功能性的技术效果。

在本发明的一个具体实施例中，如图4所示，沥青搅拌站与物料添加装置1相连接，物料添加装置1与导热油炉5相连接，工作过程中，导热油炉5工作并加热其中的导热油，其后将高温导热油充入至导热管80内，高温导热油流经物料添加装置1内部结构的过程中，导热油内的热量扩散到存储罐20和输料管40中，使存储罐20和输料管40中的抗剥离剂升温。与此同时，加热套管42一并工作，进一步加热输料管40中的抗剥离剂，当温度传感器90检测到抗剥离剂的温度以达到预设温度时，控制器控制泵体50工作，使存储罐20中的抗剥离剂流入至计量罐30内，流入的过程中重力检测装置实时监控计量罐30的重力变化，当变化值达到预定值时，控制器停止泵体50工作，从而完成称量工序。随后，用户开启气动蝶阀36使抗剥离剂从排放管路34流入至沥青罐内部并与其中的沥青充分搅拌，进而获得含有适量抗剥离剂的优质沥青。

在本发明的一个具体实施例中，优选地，如图3所示，物料添加装置1还包括：投料口202，设置在所述存储罐20的顶部；其中，所述物料通过所述投料口202投放至所述存储罐20内部。

在该实施例中，物料添加装置1上还设置有投料口202，通过在存储罐20顶部开设投料口202，使得大批量的物料可以从投料口202处添加至存储罐20内，以补充存储罐20中的预存物料，其中，工作过程中投料口202与外界的物料添加管路相连，以实现物料的及时填充，进而起到优化产品结构，提升产品功能性的技术效果。

进一步地，投料口202为开口可调节的结构，用户可通过调节投料口202的大小来控制物料的添加速率，并且投料口202处设置有连接结构，通过该连接结构可以使外部输送管路准确定位在投料口202处，进而强化投料口202的功能性。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料添加装置，用于沥青搅拌站，其特征在于，所述物料添加装置包括：

基座；

存储罐，设置在所述基座上；

计量罐，设置在所述基座上，所述计量罐通过输料管与所述存储罐相连接，且所述计量罐上设置有排放管路；

泵体，设置在所述输料管上；

称重传感器，设置在所述计量罐的底面上；

控制器，分别与所述泵体和所述称重传感器电连接，所述控制器用于根据所述称重传感器的感测值控制所述泵体工作。

2.根据权利要求1所述的物料添加装置，其特征在于，还包括：

过滤器，设置在所述泵体和所述存储罐之间的输料管上；

阀口，设置在所述过滤器底部，用于排出所述过滤器过滤出的杂质。

3.根据权利要求2所述的物料添加装置，其特征在于，还包括：

加热套管，套设在所述输料管上，用于加热所述输料管中的物料；

导热管，穿设于所述存储罐内，所述导热管内充有高温导热油，用于加热所述存储罐中的物料。

4.根据权利要求2所述的物料添加装置，其特征在于，还包括：

温度传感器，设置在所述过滤器和/或所述输料管上，所述温度传感器与所述控制器电连接；

其中，所述控制器用于根据所述温度传感器的感测值控制所述泵体工作。

5.根据权利要求1所述的物料添加装置，其特征在于，还包括：

第一支架，设置在所述基座上；

所述称重传感器一端固定在所述第一支架上，所述称重传感器的另一端与所述计量罐相连接；

第二支架，设置在所述基座上；

所述泵体和所述过滤器固定在所述第二支架上。

6.根据权利要求1所述的物料添加装置，其特征在于，还包括：

进料盖板，设置在所述计量罐的顶部；

进料口，设置在所述进料盖板上，所述输料管穿入所述进料口；

其中，所述输料管中的物料通过所述进料口流入所述计量罐内部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的物料添加装置，其特征在于，还包括：

排污管，与所述存储罐的底部相连接，所述排污管用于排出所述存储罐底部沉淀的杂质。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的物料添加装置，其特征在于，还包括：

电加热圈，设置在所述排放管路上，用于加热所述排放管路内的物料；

气动蝶阀，设置在所述排放管路上，用于控制所述排放管路的开闭。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的物料添加装置，其特征在于：

所述物料添加装置为沥青搅拌站的抗剥离剂添加装置。

10.一种沥青搅拌站，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的物料添加装置；

所述沥青搅拌站还包括：

搅拌罐，所述搅拌罐与所述排放管路相连通。