CN207904488U - 抗高温玻璃纤维针刺毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抗高温玻璃纤维针刺毡，所述针刺毡主体包括硅酸铝纤维层、玻璃纤维基体和玄武岩纤维层，所述玻璃纤维基体的上表面粘贴有硅酸铝纤维层，所述玻璃纤维基体的下表面粘贴有玄武岩纤维层，所述针刺毡主体的内部均匀嵌入安装有抗压件，本实用新型设计了抗高温玻璃纤维针刺毡，本装置在玻璃纤维基体的上方设有硅酸铝纤维层，在玻璃纤维层的下方设有玄武岩纤维层，使得玻璃纤维基体可以承受更到的温度，减少高温对玻璃纤维针刺毡使用的影响，同时在针刺毡本体内均匀嵌入抗压件，使得针刺毡本体的抗压能力大大提升，使玻璃纤维针刺毡在高温下可以正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及针刺毡技术领域，具体为抗高温玻璃纤维针刺毡。
背景技术
玻璃纤维针刺毡是一种结构合理、性能较好的材料，同时它也是以玻璃纤维为原料，制成的毡状非织造布材料，玻璃纤维单丝无序交错穿插，呈无定向三维微孔结构，空隙小，空隙律大，具有良好的吸音、减震、耐腐蚀、绝缘、耐高温、阻燃的性能。玻璃纤维针刺毡主要应用在汽车、摩托车消声器内芯及发动机后备箱、车门、顶衬的隔热层或者需要保温、隔热、防火、吸音、绝缘的场合。
但是，玻璃纤维针刺毡的抗高温能力较差，在高温情况下玻璃纤维变得脆弱，抗压能力大大降低，容易造成玻璃纤维针刺毡的内部断裂损坏，影响玻璃纤维针刺毡的正常使用，为了解决上述问题，我们提出了抗高温玻璃纤维针刺毡。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供抗高温玻璃纤维针刺毡，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗高温玻璃纤维针刺毡，包括针刺毡主体，所述针刺毡主体包括硅酸铝纤维层、玻璃纤维基体和玄武岩纤维层，且硅酸铝纤维层和玄武岩纤维层对称分布在玻璃纤维基体的上下两侧，所述玻璃纤维基体的上表面粘贴有硅酸铝纤维层，所述玻璃纤维基体的下表面粘贴有玄武岩纤维层；
所述针刺毡主体的内部均匀嵌入安装有抗压件，且抗压件均匀分布，所述抗压件包括上管体和下管体，且上管体插接于下管体中，所述上管体的下端插接于玻璃纤维基体的上表面，所述上管体的内壁下端一体成型有卡接环，所述上管体的上端固定安装有上卡接头，且上卡接头插接于硅酸铝纤维层中，所述上卡接头的侧壁上均匀开设有至少四个第一透气通孔；
所述下管体的上端插接于玻璃纤维基体的下表面，所述下管体的下端一体成型有凹形管，所述卡接环的下表面固定安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定安装于凹形管的内壁上端，所述凹形管的下端固定安装有下卡接头，且下卡接头插接于玄武岩纤维层中，所述下卡接头的侧壁上均匀开设有至少四个第二透气通孔。
优选的，所述硅酸铝纤维层的厚度为2.5～3厘米。
优选的，所述玻璃纤维基体的厚度为2.8～3.1厘米。
优选的，所述玄武岩纤维层的厚度为2.3～2.8厘米。
优选的，所述上卡接头的上表面插接有四个第一通气管，且四个第一通气管插接于硅酸铝纤维层中。
优选的，所述下卡接头的下表面插接有四个第二通气管，且第二通气管插接于玄武岩纤维层中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了抗高温玻璃纤维针刺毡，本装置在玻璃纤维基体的上方设有硅酸铝纤维层，在玻璃纤维层的下方设有玄武岩纤维层，使得玻璃纤维基体可以承受更到的温度，减少高温对玻璃纤维针刺毡使用的影响，同时在针刺毡本体内均匀嵌入抗压件，使得针刺毡本体的抗压能力大大提升，使玻璃纤维针刺毡在高温下可以正常使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中抗压件结构示意图。
图中：1针刺毡主体、11硅酸铝纤维层、12玻璃纤维基体、13玄武岩纤维层、2抗压件、21上管体、211卡接环、212上卡接头、213第一透气通孔、214第一通气管、22下管体、221凹形管、222弹簧、223下卡接头、224第二透气通孔、225第二通气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：抗高温玻璃纤维针刺毡，包括针刺毡主体1，所述针刺毡主体1包括硅酸铝纤维层11、玻璃纤维基体12和玄武岩纤维层13，且硅酸铝纤维层11和玄武岩纤维层13对称分布在玻璃纤维基体12的上下两侧，所述玻璃纤维基体12的上表面粘贴有硅酸铝纤维层11，所述玻璃纤维基体12的下表面粘贴有玄武岩纤维层13，硅酸铝纤维层11由硅酸铝纤维构成，硅酸铝纤维具有优良的导热率、优良的热稳定性和化学稳定性，该材料容重轻、耐高温、抗压能力强，玄武岩纤维层13由玄武岩石料在高温下熔融后，通过铂铑合金丝漏板高速拉制而成，玄武岩纤维具有抗腐蚀、抗燃烧、耐高温的特性。
所述针刺毡主体1的内部均匀嵌入安装有抗压件2，且抗压件2均匀分布，所述抗压件2包括上管体21和下管体22，且上管体21插接于下管体22中，所述上管体21的下端插接于玻璃纤维基体12的上表面，所述上管体21的内壁下端一体成型有卡接环211，所述上管体21的上端固定安装有上卡接头212，且上卡接头212插接于硅酸铝纤维层11中，上卡接头212使得上管体21上端卡在硅酸铝纤维层11中，所述上卡接头212的侧壁上均匀开设有至少四个第一透气通孔213，第一通气孔213使得上管体21的内腔与硅酸铝纤维层11内的空隙向连通，使得上管体21成为硅酸铝纤维层11内空气流通的通道，提高硅酸铝纤维层11的透气性；
所述下管体22的上端插接于玻璃纤维基体12的下表面，所述下管体22的下端一体成型有凹形管221，所述卡接环211的下表面固定安装有弹簧222的一端，且弹簧222的另一端固定安装于凹形管221的内壁上端，所述凹形管221的下端固定安装有下卡接头223，且下卡接头223插接于玄武岩纤维层13中，下卡接头223使得下管体22下端卡在玄武岩纤维层13中，所述下卡接头223的侧壁上均匀开设有至少四个第二透气通孔224，第二通气孔224使得下管体22的内腔与玄武岩纤维层13内的空隙向连通，使得上管体22成为玄武岩纤维层13内空气流通的通道，提高玄武岩纤维层13的透气性。
具体而言，所述硅酸铝纤维层11的厚度为2.5～3厘米，这个厚度的硅酸铝纤维层11可以有效的承受高温，同时保证针刺毡本体1的柔软性。
具体而言，所述玻璃纤维基体12的厚度为2.8～3.1厘米，玻璃纤维基体12由玻璃纤维经线和玻璃纤维纬线编制而成，提高了玻璃纤维基体12的抗压能力和耐高温能力。
具体而言，所述玄武岩纤维层13的厚度为2.3～2.8厘米，这个厚度的玄武岩纤维层13可以有效的承受高温，阻隔高温渗透，同时保证针刺毡本体1的柔软性。
具体而言，所述上卡接头212的上表面插接有四个第一通气管214，且四个第一通气管214插接于硅酸铝纤维层11中，第一通气管214的上端延伸出硅酸铝纤维层11，第一通气管214的上端与硅酸铝纤维层11上表面水平，第一通气管214使得上管体21可以与外界相连通，提高了针刺毡主体1的透气性。
具体而言，所述下卡接头223的下表面插接有四个第二通气管223，且第二通气管225插接于玄武岩纤维层13中，第二通气管223的上端延伸出玄武岩纤维层13，第二通气管223的上端与玄武岩纤维层13上表面水平，第二通气管223使得下管体22可以与外界相连通，提高了针刺毡主体1的透气性。
工作原理：使用本装置时，硅酸铝纤维层11和玄武岩纤维层13承受外界的高温，保护内部的玻璃纤维基体12，减少了玻璃纤维基体12受到的高温影响，提高了针刺毡本体1的耐高温能力，当针刺毡主体1受到挤压或碰撞时，硅酸铝纤维层11和玄武岩纤维层13产生形变，上管体21和下管体22受到挤压，上管体21插入下管体22中，卡接环211挤压弹簧222，弹簧222产生形变，弹簧222缓冲针刺毡主体1受到的力，减少针刺毡主体1受到挤压或碰撞的影响。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.抗高温玻璃纤维针刺毡，包括针刺毡主体(1)，其特征在于：所述针刺毡主体(1)包括硅酸铝纤维层(11)、玻璃纤维基体(12)和玄武岩纤维层(13)，且硅酸铝纤维层(11)和玄武岩纤维层(13)分布在玻璃纤维基体(12)的上下两侧，所述玻璃纤维基体(12)的上表面粘贴有硅酸铝纤维层(11)，所述玻璃纤维基体(12)的下表面粘贴有玄武岩纤维层(13)；
所述针刺毡主体(1)的内部均匀嵌入安装有抗压件(2)，且抗压件(2)均匀分布，所述抗压件(2)包括上管体(21)和下管体(22)，且上管体(21)插接于下管体(22)中，所述上管体(21)的下端插接于玻璃纤维基体(12)的上表面，所述上管体(21)的内壁下端一体成型有卡接环(211)，所述上管体(21)的上端固定安装有上卡接头(212)，且上卡接头(212)插接于硅酸铝纤维层(11)中，所述上卡接头(212)的侧壁上均匀开设有至少四个第一透气通孔(213)；
所述下管体(22)的上端插接于玻璃纤维基体(12)的下表面，所述下管体(22)的下端一体成型有凹形管(221)，所述卡接环(211)的下表面固定安装有弹簧(222)的一端，且弹簧(222)的另一端固定安装于凹形管(221)的内壁上端，所述凹形管(221)的下端固定安装有下卡接头(223)，且下卡接头(223)插接于玄武岩纤维层(13)中，所述下卡接头(223)的侧壁上均匀开设有至少四个第二透气通孔(224)。
2.根据权利要求1所述的抗高温玻璃纤维针刺毡，其特征在于：所述硅酸铝纤维层(11)的厚度为2.5～3厘米。
3.根据权利要求1所述的抗高温玻璃纤维针刺毡，其特征在于：所述玻璃纤维基体(12)的厚度为2.8～3.1厘米。
4.根据权利要求1所述的抗高温玻璃纤维针刺毡，其特征在于：所述玄武岩纤维层(13)的厚度为2.3～2.8厘米。
5.根据权利要求1所述的抗高温玻璃纤维针刺毡，其特征在于：所述上卡接头(212)的上表面插接有四个第一通气管(214)，且四个第一通气管(214)插接于硅酸铝纤维层(11)中。
6.根据权利要求1所述的抗高温玻璃纤维针刺毡，其特征在于：所述下卡接头(223)的下表面插接有四个第二通气管(223)，且第二通气管(225)插接于玄武岩纤维层(13)中。
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| CN201820069408.8U CN207904488U (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 抗高温玻璃纤维针刺毡 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107252589A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-17 | 江苏丰鑫源环保集团有限公司 | 一种抗氧化复合针刺毡 |
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2018
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